一种废弃铜管挤压回收设备制造技术

本发明专利技术属于铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种废弃铜管挤压回收设备。要解决的技术问题：提供一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。技术方案是：一种废弃铜管挤压回收设备，包括有底板、安装板、倒料斗、弧形板、弧形网板、挡板、第一电机、转板、摆动杆、拨动杆、筒形框、挤压箱等；底板上后侧设有安装板，安装板前侧面右侧上部设有倒料斗，倒料斗右壁下端设有弧形板，弧形板末端设有弧形网板，弧形板和弧形网板的前侧设有挡板。本发明专利技术达到了方便处理、节省人力的有益效果，通过弧形网板将铜屑、铜渣与废弃钢管进行初步分离，左右两方的碾压齿对废弃钢管进行挤压，弧形框收集被挤压的废弃钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃铜管挤压回收设备
本专利技术属于铜管生产设备
，尤其涉及一种废弃铜管挤压回收设备。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是轧制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。铜管在切割和拉伸过程中，会产生非常多的废铜管。目前生产车间内所使用的废铜管收集装置为一人工推动的小车，在进行废铜管收集时需要手动将废铜管拾取然后扔进小车内，待小车盛满废铜管后将其运送到粉碎车间，进行废铜管的二次加工。然而，废铜管为空心结构，小车运送铜管时没有对废铜管进行挤压来降低废铜管体积，致使单车运载量较小。当车间内废铜管过多时则需要多次往返生产车间与粉碎车间，效率较为低下。因此亟需研发一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。
技术实现思路
为了克服小车运送铜管时没有对废铜管进行挤压来降低废铜管体积，致使单车运载量较小。当车间内废铜管过多时则需要多次往返生产车间与粉碎车间，效率较为低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种方便处理、节省人力的废弃铜管挤压回收设备。技术方案是：一种废弃铜管挤压回收设备，包括有底板、安装板、倒料斗、弧形板、弧形网板、挡板、第一电机、转板、摆动杆、拨动杆、筒形框、挤压箱、网格板、碾压齿、移动板、第一连杆、第二电机、圆盘、第二连杆、弹性膜、弧形框和把手，底板上后侧设有安装板，安装板前侧面右侧上部设有倒料斗，倒料斗右壁下端设有弧形板，弧形板末端设有弧形网板，弧形板和弧形网板的前侧设有挡板，安装板前侧面右侧上部设有第一电机，第一电机位于倒料斗左方，第一电机输出轴上设有转板，转板右侧下端设有摆动杆，摆动杆末端设有拨动杆，安装板前侧面左侧上部设有筒形框，筒形框右壁上部开有第一通孔，弧形网板与第一通孔连接，筒形框底部开有第二通孔，筒形框底部设有挤压箱，挤压箱上壁右部开有第二通孔，筒形框底部的第二通孔和挤压箱上壁右部的第二通孔联通，挤压箱底壁右部设有网格板，挤压箱右壁内设有碾压齿，挤压箱左壁开有第三通孔，挤压箱内滑动式设有移动板，移动板右侧设有碾压齿，挤压箱右壁内设有的碾压齿和移动板右侧设有的碾压齿配合，移动板左侧铰接式设有第一连杆，安装板前侧面左侧中部设有第二电机，第二电机输出轴上设有圆盘，圆盘偏心位置处铰接式设有第二连杆，第二连杆末端与第一连杆左端连接，筒形框左壁内和挤压箱顶部之间设有弹性膜，底板上放置有弧形框，弧形框上部左右对称设有把手。进一步地，还包括有第一弹簧、压板、升降杆、橡胶球和击打块，筒形框左壁下部开有小孔，筒形框左壁下部连接有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板右侧下部设有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆末端设有橡胶球，圆盘边缘设有击打块。进一步地，还包括有第一轴承座、第一转轴、转轮、凸块和手轮，安装板前侧面右侧上部设有第一轴承座，第一轴承座中安装有第一转轴，第一转轴前部设有转轮，转轮边缘均匀设有凸块，第一转轴前部设有手轮，手轮位于转轮前侧。进一步地，还包括有安装架、第二轴承座、第二转轴和滚动轮，底板前后对称设有安装架，安装架底部均匀设有第二轴承座，前后的第二轴承座中安装有第二转轴，第二转轴中部设有滚动轮。进一步地，还包括有气动锤、第二弹簧、顶块，底板上前侧左部设有气动锤，气动锤位于弧形框的左侧下方，底板上前侧右部连接有第二弹簧，第二弹簧末端连接有顶块，顶块与弧形框右侧下部接触。当需要将废弃铜管挤压时，工作人员先将废弃铜管放入倒料斗，当废弃铜管到达弧形网板上时，启动第一电机，从而第一电机输出轴带动转板顺时针转动，然后转板通过摆动杆带动拨动杆顺时针转动，从而拨动杆将弧形网板的废弃铜管拨动至筒形框中，同时废弃铜管中的铜屑或者铜渣则通过弧形网板落入至弧形框中，然后可根据需求继续向倒料斗中放入废弃铜管或者关闭第一电机，由于弹性膜的存在，使得筒形框中的废弃铜管进入挤压箱中，接着启动第二电机，从而第二电机输出轴带动圆盘顺时针转动，然后圆盘通过第二连杆带动第一连杆向右移动，从而第一连杆带动移动板向右运动，接着移动板带动左方的碾压齿向右运动，进而左方和右方的碾压齿配合挤压废弃铜管，随着第二电机输出轴的转动，左方的碾压齿向右运动至最右端时，第一连杆带动移动板向左运动，接着移动板带动左方的碾压齿向左运动，如此往复即可对废弃钢管挤压，然后被挤压的废弃铜管通过网格板落入至弧形框中，当不需要挤压废弃铜管时，关闭第二电机，当需要将弧形框中挤压的废弃铜管转移至小车上时，工作人员双手握住把手，将弧形框从底板上取出，然后将弧形框中挤压的废弃铜管转移至小车上，接着将弧形框放回原位。因为还包括有第一弹簧、压板、升降杆、橡胶球和击打块，筒形框左壁下部开有小孔，筒形框左壁下部连接有第一弹簧，第一弹簧末端连接有压板，压板右侧下部设有升降杆，升降杆穿过小孔，升降杆末端设有橡胶球，圆盘边缘设有击打块，所以随着圆盘的转动，击打块转至压板左侧，击打块击打压板，从而第一弹簧被压缩，升降杆带动橡胶球向上击打弹性膜，进而使得残留在弹性膜上的废弃钢管落入挤压箱中。因为还包括有第一轴承座、第一转轴、转轮、凸块和手轮，安装板前侧面右侧上部设有第一轴承座，第一轴承座中安装有第一转轴，第一转轴前部设有转轮，转轮边缘均匀设有凸块，第一转轴前部设有手轮，手轮位于转轮前侧，所以在拨动杆将废弃钢管向左推动的过程中，工作人员转动手轮，从而手轮通过第一转轴带动转轮转动，然后转轮带动凸块击打弧形网板，进而使得残留在弧形网板上的铜屑或者铜渣落入弧形框中，防止铜屑或者铜渣堵塞弧形网板。因为还包括有安装架、第二轴承座、第二转轴和滚动轮，底板前后对称设有安装架，安装架底部均匀设有第二轴承座，前后的第二轴承座中安装有第二转轴，第二转轴中部设有滚动轮，所以当需要将本专利技术转移工作地点时，由于滚动轮的存在，可以将本专利技术方便地进行转移，提高工作效率。因为还包括有气动锤、第二弹簧、顶块，底板上前侧左部设有气动锤，气动锤位于弧形框的左侧下方，底板上前侧右部连接有第二弹簧，第二弹簧末端连接有顶块，顶块与弧形框右侧下部接触，所以当弧形框中装有废弃铜管时，工作人员启动气动锤，从而启动锤击打弧形框，弧形框向右倾斜，从而通过顶块压缩第二弹簧，当气动锤收缩时，在第二弹簧的作用下，使得顶块将弧形框向左复位，如此往复即可使得弧形框中的被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框的储存空间，当不需要使用气动锤时，关闭气动锤即可。有益效果：本专利技术达到了方便处理、节省人力的有益效果，通过弧形网板将铜屑、铜渣与废弃钢管进行初步分离，左右两方的碾压齿对废弃钢管进行挤压，弧形框收集被挤压的废弃钢管，通过橡胶球击打弹性膜使得残留的废弃钢管落入弧形框中，通过凸块击打弧形网板，使得残留在弧形网板上的铜屑和铜渣落入弧形框中，通过滚动轮方便转移本专利技术，通过气动锤击打弧形框，使得被挤压的废弃钢管更加密实，增大弧形框的储存空间。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术的第二种主视结构示意图。图3为本专利技术的第三种主视结构示意图。图4为本专利技术的右视结构示意图。图5为本专利技术的第四种主视结构示意图。附图标号：1底板，2安装板，3倒料斗，4弧形板，5弧形网板，6挡板，7第一电机，8转板，9摆动杆，10拨动杆，11筒形框，12第一通孔，13第二通孔，14挤压箱，15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，包括有底板（1）、安装板（2）、倒料斗（3）、弧形板（4）、弧形网板（5）、挡板（6）、第一电机（7）、转板（8）、摆动杆（9）、拨动杆（10）、筒形框（11）、挤压箱（14）、网格板（15）、碾压齿（16）、移动板（18）、第一连杆（19）、第二电机（20）、圆盘（21）、第二连杆（22）、弹性膜（23）、弧形框（24）和把手（25），底板（1）上后侧设有安装板（2），安装板（2）前侧面右侧上部设有倒料斗（3），倒料斗（3）右壁下端设有弧形板（4），弧形板（4）末端设有弧形网板（5），弧形板（4）和弧形网板（5）的前侧设有挡板（6），安装板（2）前侧面右侧上部设有第一电机（7），第一电机（7）位于倒料斗（3）左方，第一电机（7）输出轴上设有转板（8），转板（8）右侧下端设有摆动杆（9），摆动杆（9）末端设有拨动杆（10），安装板（2）前侧面左侧上部设有筒形框（11），筒形框（11）右壁上部开有第一通孔（12），弧形网板（5）与第一通孔（12）连接，筒形框（11）底部开有第二通孔（13），筒形框（11）底部设有挤压箱（14），挤压箱（14）上壁右部开有第二通孔（13），筒形框（11）底部的第二通孔（13）和挤压箱（14）上壁右部的第二通孔（13）联通，挤压箱（14）底壁右部设有网格板（15），挤压箱（14）右壁内设有碾压齿（16），挤压箱（14）左壁开有第三通孔（17），挤压箱（14）内滑动式设有移动板（18），移动板（18）右侧设有碾压齿（16），挤压箱（14）右壁内设有的碾压齿（16）和移动板（18）右侧设有的碾压齿（16）配合，移动板（18）左侧铰接式设有第一连杆（19），安装板（2）前侧面左侧中部设有第二电机（20），第二电机（20）输出轴上设有圆盘（21），圆盘（21）偏心位置处铰接式设有第二连杆（22），第二连杆（22）末端与第一连杆（19）左端连接，筒形框（11）左壁内和挤压箱（14）顶部之间设有弹性膜（23），底板（1）上放置有弧形框（24），弧形框（24）上部左右对称设有把手（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种废弃铜管挤压回收设备，其特征在于，包括有底板（1）、安装板（2）、倒料斗（3）、弧形板（4）、弧形网板（5）、挡板（6）、第一电机（7）、转板（8）、摆动杆（9）、拨动杆（10）、筒形框（11）、挤压箱（14）、网格板（15）、碾压齿（16）、移动板（18）、第一连杆（19）、第二电机（20）、圆盘（21）、第二连杆（22）、弹性膜（23）、弧形框（24）和把手（25），底板（1）上后侧设有安装板（2），安装板（2）前侧面右侧上部设有倒料斗（3），倒料斗（3）右壁下端设有弧形板（4），弧形板（4）末端设有弧形网板（5），弧形板（4）和弧形网板（5）的前侧设有挡板（6），安装板（2）前侧面右侧上部设有第一电机（7），第一电机（7）位于倒料斗（3）左方，第一电机（7）输出轴上设有转板（8），转板（8）右侧下端设有摆动杆（9），摆动杆（9）末端设有拨动杆（10），安装板（2）前侧面左侧上部设有筒形框（11），筒形框（11）右壁上部开有第一通孔（12），弧形网板（5）与第一通孔（12）连接，筒形框（11）底部开有第二通孔（13），筒形框（11）底部设有挤压箱（14），挤压箱（14）上壁右部开有第二通孔（13），筒形框（11）底部的第二通孔（13）和挤压箱（14）上壁右部的第二通孔（13）联通，挤压箱（14）底壁右部设有网格板（15），挤压箱（14）右壁内设有碾压齿（16），挤压箱（14）左壁开有第三通孔（17），挤压箱（14）内滑动式设有移动板（18），移动板（18）右侧设有碾压齿（16），挤压箱（14）右壁内设有的碾压齿（16）和移动板（18）右侧设有的碾压齿（16）配合，移动板（18）左侧铰接式设有第一连杆（19），安装板（2）前侧面左侧中部设有第二电机（20），第二电机（20）输出轴上设有圆盘（21），圆盘（21）偏心位置处铰接式设有第二连杆（22），第二连杆（22）末端与第一连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄日新，
申请(专利权)人：黄日新，
类型：发明
国别省市：江西,36