一种带钢骨架PE阀体的制备方法技术

本发明专利技术涉及阀体技术领域，具体地，涉及一种带钢骨架PE阀体的制备方法包括以下步骤：S1.把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；S2.把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内；S3.合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；S4.注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除。本发明专利技术提供的方法制造的阀体使阀体耐压能力和防腐蚀能力得到了有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢骨架PE阀体的制备方法
本专利技术涉及阀体
，具体地，涉及一种带钢骨架PE阀体的制备方法。
技术介绍
目前钢塑复合球阀只能在钢球阀表面再注塑一层PE防腐层，不能在内层也包裹一层PE防腐层，所以目前的钢塑复合球阀只能实现防止外环境对金属球阀的腐蚀，不能防止天然气对金属球阀内层的腐蚀。现有技术中，专利名称为一种不锈钢球阀，申请号：201320164368.2，主要特点是使用不锈钢进行球阀壳体的构造，各零部件通过加工成型后进行装配焊接；缺点在制造成本高昂、不锈钢阀体压铸成型技术目前尚是个难关，这是一个不具备市场竞争力的产品。专利名称为一种钢塑球阀，申请号：201510577061.9，主要特点是钢球阀通过外层包覆PE层达到外层具有防腐蚀的优点，缺点是内层不具备防腐功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带钢骨架PE阀体的制备方法，使阀体耐压能力和防腐蚀能力得到了有效提高。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其中，包括以下步骤：S1.把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；避免冷钢与注塑的熔融塑料接触，减低注塑料的流动性；S2.把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内，避免阀体钢骨架在注塑期间走位；S3.合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；S4.注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除，保证带钢骨架的PE阀体整体强度高。在本专利技术中，通过在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，使SDR11壁厚的PE燃气球阀能达到高压范围使用（1.6MPA-2.0MPA）。在同样压力使用下，本专利技术比普通实壁PE阀体的PE层壁厚可以更薄更轻，减少壳体PE材料的注塑量；在同样的防腐性能上，本专利技术比燃气金属球阀减少防腐处理的环节，降低成本。进一步地，所述的PE垫环设有钢骨架装配槽，PE垫环通过钢骨架装配槽与阀体钢骨架连接，在PE垫环上设置内卡槽和外卡槽增加与热熔注塑PE料的结合。进一步地，所述的S1步骤中阀体钢骨架的表面经过打孔处理，所述的孔状为半圆山坡状。钢骨架外表面经过打孔处理，孔状为半圆山坡孔，PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，半山坡孔不会减少阀体钢骨架开孔部位的耐压强度，安全性能高。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术提供的一种带钢骨架PE阀体的制备方法，制作的阀体内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，在同样压力使用下，可减少壳体PE材料的注塑量；另外，钢骨架上设置半圆山坡孔，保证了PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，且不会影响耐压强度。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图，图中，1为PE垫环，2为模具左型芯，3为带钢骨架阀体毛坯，4为模具型腔，5为模具左型芯，6为阀体钢骨架。图2为本专利技术带钢骨架阀体毛坯结构示意图。图3为本专利技术带钢骨架阀体成品结构示意图。图4为本专利技术图2中A的局部放大示意图。图5为本专利技术图3中B的局部放大示意图。图6为本专利技术PE垫环结构示意图。图7为本专利技术钢骨架局部示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1至图5所示，一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其中，包括以下步骤：S1.把预先制备好的阀体钢骨架6的两端扣上PE垫环1，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；避免冷钢与注塑的熔融塑料接触，减低注塑料的流动性；S2.把阀体钢骨架6及PE垫环1从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯5与模具右型芯2合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环1与阀体钢骨架6形成的组件压紧，合模前确认PE垫环1把阀体钢骨架6悬空在模具型腔内4，避免阀体钢骨架6在注塑期间走位；S3.合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架6全部包裹；内外层都是塑料，不受外界环境和内部燃气的影响；S4.注塑成型后，把带骨架的阀体毛坯3进行车加工，把多余的PE垫环1车加工去除，保证带钢骨架的PE阀体整体强度高。在本专利技术中，通过在同样壁厚的PE阀体中加入钢骨架，使PE阀体的耐压强度提高，使SDR11壁厚的PE燃气球阀能达到高压范围使用（1.6MPA-2.0MPA）。在同样压力使用下，本专利技术比普通实壁PE阀体的PE层壁厚可以更薄更轻，减少壳体PE材料的注塑量；在同样的防腐性能上，本专利技术比燃气金属球阀减少防腐处理的环节，降低成本。如图6所示，PE垫环1设有钢骨架装配槽11，PE垫环1通过钢骨架装配槽11与阀体钢骨架6连接，在PE垫环1上设置内卡槽12和外卡槽13增加与热熔注塑PE料的结合。如图7所示，S1步骤中阀体钢骨架6的表面经过打孔61处理，孔61状为半圆山坡状。钢骨架外表面经过打孔61处理，孔61状为半圆山坡孔61，PE塑料与钢骨架难以发生位移蠕动，半山坡孔61不会减少阀体钢骨架6开孔61部位的耐压强度，安全性能高。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；S2. 把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内；S3. 合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；S4. 注塑成型后，把毛坯进行车加工，把多余的PE垫环车加工去除。

【技术特征摘要】
1.一种带钢骨架PE阀体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.把预先制备好的阀体钢骨架的两端扣上PE垫环，放入恒温80℃的烘箱预热一段时间；S2.把阀体钢骨架及PE垫环从烘箱中取出，利用吊机放进PE阀体毛坯注塑模具内，慢慢把模具左型芯与模具右型芯合拢，通过左右型芯将两端的PE垫环与阀体钢骨架形成的组件压紧，合模前确认PE垫环把阀体钢骨架悬空在模具型腔内；S3.合模后开始注塑，使PE料将阀体钢骨架全部包裹；S4.注塑成型后，把毛坯进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：康文辉，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44