一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具及测试方法技术

本发明专利技术涉及蓄电池检测技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具及测试方法。包括取样器、载样器和刮除器，取样器，包括本体、盖板、用于将盖板和本体配合固定的固定件；本体与盖板配合后形成圆管形，固定件套设于盖板与本体的结合处用于对二者固定；刮除器，用于刮除载样器内多余样品。该工具取样方便，可以直接以一定的形状从铅膏中取出样品进行测试。并且在取出样品后，可以在不损坏样品初步成型的前提下，轻松地将样品取下，从而将样品转移到载样器中进行夯实成型，以便于进一步测试。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具及测试方法
本专利技术涉及蓄电池检测
，具体涉及一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具及测试方法。
技术介绍
铅酸蓄电池自专利技术至今已有150多年的历史，随着汽车、交通和通信工业发展的驱动，铅酸蓄电池产量和市场得以迅猛增加，信息技术的蓬勃发展也产生了大量的电池需求。铅酸蓄电池具有高的性价比、高的安全可靠性及可回收特性成为现阶段人类生活不可或缺的电源。随着对动力型铅酸蓄电池循环性能要求的不断提高和相关方面初期性能方面的特定要求，除了通过生产铅酸蓄电池生产配方改进提高测试性能、对铅酸蓄电池结构和活性物质配比调整改善循环寿命外，还得对铅酸蓄电池制造各个工段生产质量提出了更高的要求，铅酸蓄电池生产主要包括板栅制造、铅粉生产、和膏涂板、固化分刷、组装化成等一系列制作过程，只有控制提高生产过程工艺质量，才能带动铅蓄电池产品的性能提升。和膏过程质量提升方面现阶段主要是考虑在配方升级和改变活性物质配比调整来提高电池铅膏的质量，但随着电池新材料的不断筛选引用和材料生产成本应用的代价考虑，而应考虑来提高生产过程中铅膏质量的一致性来提高电池的循环寿命等方面。现阶段生产过程中采用的铅膏视密度测试方式过程：采取人工在铅膏不同位置取样，将取样品通过手捏的方式弄成圆柱形状，放入圆柱量杯中夯实后刮刀将多余的铅膏去掉，采用此种方法制样受人的影响因素很大，不同的手捏和刮铅膏方式都会造成结果的偏差，铅膏视密度过程结果波动性很大会直接影响到铅膏的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，同时还提供一种测试方法。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，包括取样器、载样器和刮除器，取样器，包括本体、盖板、用于将盖板和本体配合固定的固定件；本体与盖板配合后形成圆管形，固定件套设于盖板与本体的结合处用于对二者固定；刮除器，用于刮除载样器内多余样品。作为优选，所述本体包括位于后部的握持部和位于前部且与盖板配合的配合部，握持部为圆管形，配合部与盖板配合形成圆管形。作为优选，盖板由前端至后端的截面逐渐增大。作为优选，盖板后部与配合部连接处设有卸料凸块，配合部设有与卸料凸块相配的卸料内凹部。作为优选，所述配合部的后半部的顶部边缘与盖板底部之间设有卸料腔，卸料腔由前至后逐渐增大。作为优选，卸料腔最大宽度小于等于2mm。作为优选，所述本体设有卡位杆，固定件上设有L形的卡位槽。一种采用铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具的测试方法，包括以下步骤：S1将盖板与本体配合安装，并将固定件套设在盖板与本体的结合处；S2持握本体后部向铅膏中插入，重复多次，以将盖板与本体内的内部填充铅膏；S3然后将固定件卸载，并同时卸载盖板；S4将本体内的铅膏样品转移至载样器中，并用刮除器将载样器上多余铅膏刮除；S5将载样器中的铅膏样品通过振动夯实；S6将夯实后的装有铅膏的载样器通过刮除器刮除，具体为沿着载样器开口迅速刮过；S7进行铅膏视密度的测量。作为优选，铅膏视密度取样装置向铅膏中插入的角度范围值为40°-90°。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：1采用此种铅膏取样测试工具有效避免原有方法中人工造成的误差偏离情况；2、相对于原有测试方法，采用本专利中的刮除表面余膏装置能有效、迅速、准确的刮除量杯表面余膏。3、关于该取样工具，取样方便，可以直接以一定的形状从铅膏中取出样品进行测试。4、在取出样品后，可以在不损坏样品初步成型的前提下，轻松地将样品取下，从而将样品转移到载样器中进行夯实成型，以便于进一步测试。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的取样器的结构示意图；图3是本专利技术的取样器的侧视图；图4和图5是本专利技术的改进结构示意图。图中：1取样器，2载样器，3刮除器，4本体，5盖板，6固定件，7握持部，8配合部，9卸料凸块，10卸料内凹部，11卸料腔，12卡位杆，13卡位槽。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，如图1、2、3所示，包括取样器1、载样器2和刮除器3，取样器1，包括本体4、盖板5、用于将盖板5和本体4配合固定的固定件6；本体4与盖板5配合后形成圆管形，固定件6套设于盖板5与本体4的结合处用于对二者固定；刮除器3，用于刮除载样器2内多余样品。所述本体4包括位于后部的握持部7和位于前部且与盖板5配合的配合部8，握持部7为圆管形，配合部8与盖板5配合形成圆管形。实施例2：在实施例1的基础上做进一步的改进，如图4部分所示，具体如下：盖板5由前端至后端的截面逐渐增大，也就是说盖板5与本体4的接触线由前端向后逐渐向下倾斜，这样的设置可以便于在本体4和盖板5内充满铅膏后对于盖板5的拆卸。实施例3：在上述实施例的基础上做进一步的改进；如图4和图5所示，具体如下：盖板5后部与配合部8连接处设有卸料凸块9，配合部8设有与卸料凸块9相配的卸料内凹部10。卸料凸块9一方面可以与卸料内凹部10组成卡接从而对盖板5形成固定作用，在该工具插入铅膏时，与固定件6配合，将盖板5与本体4形成为一个整体；同时另一方面可以利用卸料凸块9和卸料内凹部10的结构，便于将盖板5进行拆除，这样可以减少铅膏对盖板5的黏连，防止在盖板5的拆除过程中，黏连铅膏，影响采集铅膏的初步成型。同时，在配合部8的后半部的顶部边缘与盖板5底部之间设有卸料腔11，卸料腔11由前至后逐渐增大。卸料腔11最大宽度小于等于2mm。具体的该卸料腔11是盖板5与本体4配合后，在盖板5与本体4之间形成的间隙，该间隙只形成与盖板5的后半部，同时对应在盖板5的中部位置处，本体4上设置了一个转角结构，从而使盖板5与本体4不能形成完美的配合，只能在盖板5的后半部形成缝隙，该缝隙即为卸料腔11，通过该卸料腔11可以对盖板5进行按压，从而将盖板5与铅膏之间进行松动，防止在取样后的盖板5拆卸过程中，破坏铅膏的初步成型。另外，在本体4上设有卡位杆12，固定件6上设有L形的卡位槽13。通过卡位槽13与卡位杆12的配合，可以防止固定件6活动，从而将盖板5和本体4组成为一体，便于取样。需要注意的是：卸料凸块9和卸料内凹部10的设置会影响卸料腔11设置后的发挥，因此，一种情况是设置卸料凸块9和卸料内凹部10后，将二者设置成具有一定间隙，并且不设置卸料腔11；另一种情况是不设置卸料凸块9和卸料内凹部10，只设置卸料腔11。实施例4：一种采用铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具的测试方法，包括以下步骤：S1将盖板5与本体4配合安装，并将固定件6套设在盖板5与本体4的结合处；S2持握本体4后部向铅膏中插入，重复多次，以将盖板5与本体4内的内部填充铅膏；S3然后将固定件6卸载，并同时卸载盖板5；S4将本体4内的铅膏样品转移至载样器2中，并用刮除器3将载样器2上多余铅膏刮除；S5将载样器2中的铅膏样品通过振动夯实；S6将夯实后的装有铅膏的载样器2通过刮除器3刮除，具体为沿着载样器2开口迅速刮过；S7进行铅膏视密度的测量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，其特征在于，包括取样器(1)、载样器(2)和刮除器(3)，取样器(1)，包括本体(4)、盖板(5)、用于将盖板(5)和本体(4)配合固定的固定件(6)；本体(4)与盖板(5)配合后形成圆管形，固定件(6)套设于盖板(5)与本体(4)的结合处用于对二者固定；刮除器(3)，用于刮除载样器(2)内多余样品。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，其特征在于，包括取样器(1)、载样器(2)和刮除器(3)，取样器(1)，包括本体(4)、盖板(5)、用于将盖板(5)和本体(4)配合固定的固定件(6)；本体(4)与盖板(5)配合后形成圆管形，固定件(6)套设于盖板(5)与本体(4)的结合处用于对二者固定；刮除器(3)，用于刮除载样器(2)内多余样品。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，其特征在于，所述本体(4)包括位于后部的握持部(7)和位于前部且与盖板(5)配合的配合部(8)，握持部(7)为圆管形，配合部(8)与盖板(5)配合形成圆管形。3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，其特征在于，盖板(5)由前端至后端的截面逐渐增大。4.根据权利要求2或3所述的一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，其特征在于，盖板(5)后部与配合部(8)连接处设有卸料凸块(9)，配合部(8)设有与卸料凸块(9)相配的卸料内凹部(10)。5.根据权利要求2或3所述的一种铅酸蓄电池视密度测试铅膏取样测试工具，其特征在于，所述配合部(8)的后半部的顶部边缘与盖板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮，周刚，王富，刘磊磊，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33