阀座的试漏方法技术

本发明专利技术公开了一种阀座的试漏方法，包括以下步骤：A、将阀座试漏工具的测头定位销插入所述导管内；B、启动电缸，电缸驱动推杆下行使其下部的锥形推头部与多根径向杆的锥面相抵接，并过多根径向杆从中心向外施力施加推力将开口涨环径向撑开，撑开的开口涨环挤压导管下端的孔口，导管受到的反作用力将测头定位销下压，使锥形盘部的外圆锥测量面与阀座的内圆锥面相压接，使密封环与缸盖本体相压接；C、开启输气管的开关，即可对阀座的内圆锥面与锥形盘部的外圆锥测量面之间的泄漏量进行检测。较之现有技术，本发明专利技术可以解决现有阀座泄漏量测试的准确性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
阀座的试漏方法
本专利技术涉及汽车发动机制造
，尤其是一种用于发动机的缸盖上的阀座的试漏方法。
技术介绍
有一种如图1所示的缸盖，缸盖包括缸盖本体1和装在缸盖本体1上的导管1－1和阀座1－2；阀座和导管是用于安装气门的，气门具有气门本体和设在气门本体下部的气门杆，气门本体于下部设有上大下小的外圆锥面；气门杆活动插装在导管内，在阀座上设有与气门本体的外圆锥面相贴合的上大下小的内圆锥面；该缸盖在完成导管和阀座的装配后，需要对阀座的内圆锥面进行试漏，以确保装配质量；目前，对阀座的内圆锥面进行试漏是使用一种阀座试漏工具进行的，该阀座试漏工具包括下部设有测头定位销的测试头本体，所述测试头本体于下部设有与阀座的内圆锥面相抵接的外圆锥测量面，在所述外圆锥测量面上设有带多个气孔的环形气槽，多个气孔通过设有控制开关的输气管道与气源相连接；检测时，将测头定位销插入导管内并使测试头本体的外圆锥测量面与阀座的内圆锥面相抵接，即可开启输气管道的控制开关，通过环形气槽吹出的测试气体对阀座的内圆锥面进行试漏。这种阀座试漏工具在使用过程中存在如下问题：由于测试头本体上的测头定位销插入导管后，靠测试头本体自身重力使其外圆锥测量面与阀座的内圆锥面相抵接，而在真实使用环境下气门本体的外圆锥面与阀座的内圆锥面之间是靠气门弹簧施力贴合来形成密封面的，故测试环境与工件的真实使用环境不一致；另外，测试头本体的外圆锥测量面并未模拟真实的气门形状，测试环境与工件的真实使用环境不一致；输气管道设在测试头本体内部，测试气体从外圆锥测量面的环形气槽喷向被测阀座的内圆锥面，与真实气门本体的外圆锥面的使用环境不一致；因此，阀座试漏的测试条件没有反映其真实的使用环境，因此阀座泄漏量的测试结果不准确。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种阀座的试漏方法，以解决现有阀座泄漏量测试的准确性差的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为：一种阀座的试漏方法，缸盖包括缸盖本体和装在所述缸盖本体上的导管和阀座，在所述阀座上设有上大下小的内圆锥面，对所述阀座的内圆锥面的试漏是通过一种阀座试漏工具进行，该阀座试漏工具包括测试头本体，所述测试头本体于下部设有上大下小的锥形盘部，在所述锥形盘部下部设有测头定位销；在所述锥形盘部上设有与阀座的内圆锥面相抵接的外圆锥测量面；所述测试头本体于近所述锥形盘部的大头处设有密封环，在所述密封环与所述外圆锥测量面之间的所述锥形盘部上设有一道气环槽，气环槽与带开关的输气管相连接；在所述测头定位销的中心孔内设有由电缸驱动的推杆，所述推杆于下部设有上大下小的锥形推头部；在所述测头定位销上设有开口涨环，在所述开口涨环上设有多根径向杆，多根所述径向杆穿过侧壁伸入所述测头定位销的中心孔内，每根所述径向杆于内端均设有与所述推杆的锥形推头部的外圆锥面相适应的内圆锥面；当将所述阀座试漏工具的所述测头定位销插入所述导管并使所述锥形盘部的所述外圆锥测量面与所述阀座的内圆锥面相抵接时，所述密封环与位于所述阀座上方的所述缸盖本体相抵接，所述开口涨环位于所述导管下端的孔口处，试漏方法包括以下步骤：A、将所述阀座试漏工具的所述测头定位销插入所述导管内；B、启动所述电缸，所述电缸驱动所述推杆下行使其下部的所述锥形推头部与多根所述径向杆的锥面相抵接，并过多根所述径向杆从中心向外施施加推力将所述开口涨环径向撑开，撑开的所述开口涨环挤压所述导管下端的孔口，所述导管受到的反作用力将所述测头定位销下压，使所述锥形盘部的所述外圆锥测量面与所述阀座的内圆锥面相压接，使所述密封环与所述缸盖本体相压接；C、开启所述输气管的开关，即可对所述阀座的内圆锥面与所述锥形盘部的外圆锥测量面之间的泄漏量进行检测。上述阀座的试漏方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述密封环为O形密封圈。进一步的：所述开口涨环包括设有径向开口的涨环本体，在所述涨环本体上设有两根相对设置的径向杆；所述涨环本体的外缘为上小下大的外圆锥面。进一步的：在所述测头定位销上设有卡装所述开口涨环的环槽，在所述环槽底面对称设有两个连通所述测头定位销的中心孔的用于所述径向杆移动的导向孔。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：由于测试头本体下部的锥形盘部的形状是模拟气门盘部的形状设计，当开口涨环径向涨开时，导管受到的反作用力将锥形盘部往下拉，使压力作用在被测阀座的内圆锥面上，且压力可调到真实气门在阀座上所受的压力；另外，在导管受到的反作用力将锥形盘部往下拉的同时，密封环压接在阀座上方的缸盖上，使密封环、缸盖、阀座和锥形盘部的气环槽围合成一个充气腔，此可模拟阀座在真实工作环境下的充气状态，从输气管进入充气腔的气体可以对阀座的内圆锥面与测试头本体的锥形盘部的外圆锥测量面之间的密封情况进行试漏检查；气体的压力作用在被测阀座的内圆锥面上，且压力可调到阀座在真实充气环境下的工作气压；因此阀座与气门之间的作用力、气腔的位置、充气的压力模拟真实的阀座使用环境，测试结果准确。附图说明图1是本专利技术实施例的使用阀座试漏工具对阀座进行试漏的结构示意图。图2是图1的A处的局部放大图。图3是图1的B处的局部放大图。图4是本专利技术实施例的阀座试漏工具的结构示意图。图5是本专利技术实施例的测头定位销上放置开口涨环的环槽的结构示意图。图6是本专利技术实施例的开口涨环的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详述：如图1所示的缸盖包括缸盖本体1和装在缸盖本体上的导管1－1和阀座1－2，在阀座1－2上设有上大下小的内圆锥面1－2－1，对阀座1－2的内圆锥面1－2－1的试漏是通过一种阀座试漏工具进行，如图4所示阀座试漏工具包括测试头本体2，测试头本体2于下部设有上大下小的锥形盘部2－2，在锥形盘部2－2的下部设有测头定位销2－3，在测头定位销2－3内设有中心孔；在锥形盘部2－2上设有与阀座1－2的内圆锥面1－2－1相抵接的外圆锥测量面2－2－1；测试头本体2于近锥形盘部2－2的大头处设有密封环5，本实施例的密封环5为O形密封圈；在密封环5与外圆锥测量面2－2－1之间的锥形盘部2－2上设有一道气环槽，该气环槽与带开关的输气管2－1相连通，本实施例的输气管2－1设在测试头本体2内；在测头定位销2－3的中心孔内设有由电缸3驱动的推杆4，本实施例的电缸3装在测试头本体2；推杆4于下部设有上大下小的锥形推头部，如图2和图3所示；在测头定位销2－3上设有开口涨环6，本实施例的开口涨环6包括设有径向开口的涨环本体，在涨环本体上设有两根相对设置的径向杆6－1；涨环本体的外缘为上小下大的外圆锥面，以便在推杆的作用下通过其外圆锥面逐渐向外施加推力；在开口涨环6的涨环本体上设有两根径向杆6－1，两根径向杆6－1的穿过侧壁伸入测头定位销2－3的中心孔内，每根径向杆6－1于内端均设有与推杆4的锥形推头部的外圆锥面相适应的内圆锥面6－1－1，如图6所示；当将阀座试漏工具的测头定位销2－3插入导管1－1内并使锥形盘部2－2的外圆锥测量面2－2－1与阀座1－2的内圆锥面1－2－1相抵接时，密封环5与位于阀座1－2上方的缸盖本体1相抵接，开口涨环5位于导管1－1下端的孔口处，在测头定位销2－3上设有卡装开口涨环6的环槽，在环槽底面对称设有两个连通测头定位销2－3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀座的试漏方法，缸盖包括缸盖本体和装在所述缸盖本体上的导管和阀座，在所述阀座上设有上大下小的内圆锥面，其特征在于：对所述阀座的内圆锥面的试漏是通过一种阀座试漏工具进行，该阀座试漏工具包括测试头本体，所述测试头本体于下部设有上大下小的锥形盘部，在所述锥形盘部下部设有测头定位销；在所述锥形盘部上设有与阀座的内圆锥面相抵接的外圆锥测量面；所述测试头本体于近所述锥形盘部的大头处设有密封环，在所述密封环与所述外圆锥测量面之间的所述锥形盘部上设有一道气环槽，气环槽与带开关的输气管相连接；在所述测头定位销的中心孔内设有由电缸驱动的推杆，所述推杆于下部设有上大下小的锥形推头部；在所述测头定位销上设有开口涨环，在所述开口涨环上设有多根径向杆，多根所述径向杆穿过侧壁伸入所述测头定位销的中心孔内，每根所述径向杆于内端均设有与所述推杆的锥形推头部的外圆锥面相适应的内圆锥面；当将所述阀座试漏工具的所述测头定位销插入所述导管并使所述锥形盘部的所述外圆锥测量面与所述阀座的内圆锥面相抵接时，所述密封环与位于所述阀座上方的所述缸盖本体相抵接，所述开口涨环位于所述导管下端的孔口处，试漏方法包括以下步骤：A、将所述阀座试漏工具的所述测头定位销插入所述导管内；B、启动所述电缸，所述电缸驱动所述推杆下行使其下部的所述锥形推头部与多根所述径向杆的锥面相抵接，并过多根所述径向杆从中心向外施力施加推力将所述开口涨环径向撑开，撑开的所述开口涨环挤压所述导管下端的孔口，所述导管受到的反作用力将所述测头定位销下压，使所述锥形盘部的所述外圆锥测量面与所述阀座的内圆锥面相压接，使所述密封环与所述缸盖本体相压接；C、开启所述输气管的开关，即可对所述阀座的内圆锥面与所述锥形盘部的外圆锥测量面之间的泄漏量进行检测。...

【技术特征摘要】
1.一种阀座的试漏方法，缸盖包括缸盖本体和装在所述缸盖本体上的导管和阀座，在所述阀座上设有上大下小的内圆锥面，其特征在于：对所述阀座的内圆锥面的试漏是通过一种阀座试漏工具进行，该阀座试漏工具包括测试头本体，所述测试头本体于下部设有上大下小的锥形盘部，在所述锥形盘部下部设有测头定位销；在所述锥形盘部上设有与阀座的内圆锥面相抵接的外圆锥测量面；所述测试头本体于近所述锥形盘部的大头处设有密封环，在所述密封环与所述外圆锥测量面之间的所述锥形盘部上设有一道气环槽，气环槽与带开关的输气管相连接；在所述测头定位销的中心孔内设有由电缸驱动的推杆，所述推杆于下部设有上大下小的锥形推头部；在所述测头定位销上设有开口涨环，在所述开口涨环上设有多根径向杆，多根所述径向杆穿过侧壁伸入所述测头定位销的中心孔内，每根所述径向杆于内端均设有与所述推杆的锥形推头部的外圆锥面相适应的内圆锥面；当将所述阀座试漏工具的所述测头定位销插入所述导管并使所述锥形盘部的所述外圆锥测量面与所述阀座的内圆锥面相抵接时，所述密封环与位于所述阀座上方的所述缸盖本体相抵接，所述开口涨环位于所述导管下...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聂恒，
申请(专利权)人：东风柳州汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45