一种加工圆特征机床制造技术

本发明专利技术公开一种加工圆特征机床，属于加工设备的领域，特别涉及一种加工圆特征的机床。Y轴导轨与基座固连，复合滑块沿Y轴导轨方向滑动，X轴导轨在复合滑块上沿X轴导轨方向滑动；X轴导轨的第一端与动力头滑动连接；X轴导轨的第一端与动力头的相对位置可锁定；驱动杆与X轴导轨的第二端旋转连接；转轴与基座旋转连接，基盘与转轴同轴固连，驱动杆沿基盘径向滑动，基盘与转盘同轴旋转连接，转盘设有变径滑槽，当转盘相对基盘转动时，转盘的变径滑槽带动驱动杆接近或远离转轴。驱动杆的运动轨迹1:1的传递给动力头。本发明专利技术加工孔特征不依赖刀具规格，加工孔或圆槽特征对设备要求低，解决了现有技术中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工圆特征机床
本专利技术公开一种加工圆特征机床，属于加工设备的领域，特别涉及一种加工圆特征的机床。
技术介绍
现有技术中，特别是在待加工物硬度较软，比如木材、非金属、软金属加工领域。加工孔特征需要应用钻床，并使用对应直径的钻头加工出对应直径的孔特征，对应钻头的规格较多，并且孔的尺寸不能选用任意值。加工孔或圆槽特征需要应用铣床，通过将待加工物装夹在旋转工装上加工；或者应用数控铣床加工，对设备要求高，即加工成本高。现有数控机床加工圆特征时，需要控制刀头位置的两个正交方向的数控电机，在插值运算方法控制下进行运动，从而生成圆形轨迹，但是这种插值运动只能无限逼近圆形，本身就具有圆度误差、精度低，特别是机床负载较大的情况下，数控电机容易丢步，就会造成后续的运动产生累积误差。综上，迫切需要设计一种机床，解决现有技术中的以下问题：1、加工孔特征依赖刀具规格；2、加工孔或圆槽特征对设备要求高、加工成本高；3、现有数控机床加工圆特征、精度低，容易累积误差。
技术实现思路
本专利技术主要旨在解决现有技术中：加工孔特征依赖刀具规格；加工孔或圆槽特征对设备要求高、加工成本高的问题，提供一种加工圆特征机床。为了实现上述目的，所述的方案如下：提供一种加工圆特征机床，其特征是，包括基座、Y轴导轨、X轴导轨、复合滑块、动力头、驱动杆、基盘、转盘和转轴；Y轴导轨与基座固连，复合滑块沿Y轴导轨导引的直线方向滑动，X轴导轨在复合滑块上沿X轴导轨导引的直线方向滑动；X轴导轨的第一端与动力头滑动连接，滑动的方向与Y轴导轨导引的直线方向垂直，还与X轴导轨导引的直线方向垂直；X轴导轨的第一端与动力头的相对位置可以锁定；驱动杆与X轴导轨的第二端旋转连接；转轴与基座旋转连接，基盘与转轴同轴固连，驱动杆沿基盘的径向滑动，基盘上方设有转盘，基盘与转盘同轴旋转连接，转盘设有变径滑槽，驱动杆穿过转盘的变径滑槽，当转盘相对基盘转动时，转盘的变径滑槽带动驱动杆接近或远离转轴；驱动杆的公转半径可以锁定。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴导轨和Z轴滑块；X轴导轨与Z轴导轨固连，Z轴滑块沿Z轴导轨引导的方向滑动；动力头与Z轴滑块固连；Y轴导轨导引的直线方向与X轴导轨导引的直线方向相互垂直；转轴的轴线与Y轴导轨导引的直线方向垂直，还与X轴导轨导引的直线方向垂直。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴手轮和Z轴制动器；Z轴导轨引导的方向与基座上表面垂直；转动Z轴手轮可以实现Z轴滑块沿Z轴导轨运动位移的调节；驱动Z轴制动器，Z轴滑块与Z轴导轨将锁定。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴丝杆；Z轴手轮与Z轴丝杆同轴固连，Z轴丝杆的轴向与Z轴导轨引导的方向平行；Z轴丝杆第一端与Z轴导轨旋转连接，Z轴丝杆第二端与Z轴滑块螺旋配合，Z轴手轮圆周面设有刻度，Z轴导轨对应位置设有指示标记。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，所述的动力头由动力单元、夹头和刀具组成；动力单元的输出轴与夹头同轴固连，动力单元驱动夹头转动，夹头用于装夹刀具，装夹后刀具的自转轴线与夹头的轴线共线，刀具可以是钻头或铣刀。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括立柱；立柱与基座固连，立柱的与Y轴导轨固连，Y轴导轨引导的方向与基座上表面平行；复合滑块沿Y轴导轨引导的方向滑动，X轴导轨在复合滑块上沿X轴导轨导引的直线方向滑动，X轴导轨与基座上表面平行。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括变径滑块；基盘径向设有一个变径轨道，变径滑块在变径轨道中沿直线滑动；还包括径向制动器，实现变径滑块与基盘的相对位置锁定。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，变径滑槽的中心线优选阿基米德螺旋线；转盘圆周面设有刻度，基盘对应位置设有指示标记。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括手柄；变径滑块与驱动杆固连，驱动杆的轴线与转轴平行；手柄与驱动杆上部旋转连接，操纵者摇转手柄，实现驱动杆饶转轴转动。进一步的，所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括第一减速器和第一手轮；第一减速器的壳体与固定座固连，第一减速器的输出轴就是转轴，第一减速器的输入轴与第一手轮同轴固连，第一手轮圆周面设有刻度，第一减速器对应位置设有指示标记。本专利技术加工孔特征不依赖刀具规格，加工孔或圆槽特征对设备要求低、加工成本低，解决了现有技术中的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是机床实施例一立体视图；图2是机床实施例一立体视图；图3是机床实施例一顶视图；图4是机床实施例一变径装置爆炸图；图5是机床实施例二立体视图；图6是机床实施例三立体视图；图7是机床实施例四立体视图；图8是机床实施例四变径装置爆炸图；图9是机床实施例四顶视图；图10是机床实施例四立体视图；图11是机床实施例五立体视图；图12是机床实施例六立体视图。图中标记为：11、基座；111、零位；12、立柱；13、固定座；21、Y轴导轨；22、复合滑块；23、X轴导轨；24、Z轴导轨；241、Z轴手轮；242、Z轴数控电机；25、Z轴滑块；251、电机架；252、电机座；31、动力单元；311、电机；312、主轴减速器；32、夹头；33、刀具；41、变径导轨；411、第二手轮；412、第二数控电机；42、变径滑块；421、驱动杆；422、手柄；423、径向制动器；4231、制动块；4232、制动手柄；43、法兰；44、基盘；441、保持架；442、变径轨道；45、转盘；451、变径滑槽；51、转轴；52、第一减速器；521、第一手轮；522、第一数控电机。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。本文按照图1至3示意的坐标系表述。如图1、图2、图3和图4所示，机床包括基座11、Y轴导轨21、X轴导轨23、复合滑块22、动力头和驱动杆421；Y轴导轨21与基座11固连，复合滑块22沿Y轴导轨21导引的直线方向滑动，X轴导轨23在复合滑块22上沿X轴导轨23导引的直线方向滑动；X轴导轨23的第一端与动力头滑动连接，滑动的方向与Y轴导轨21导引的直线方向垂直，还与X轴导轨23导引的直线方向垂直；X轴导轨23的第一端与动力头的相对位置可以锁定；驱动杆421与X轴导轨23的第二端旋转连接；驱动杆421绕一个固定在基座11上的轴线公转，驱动杆421的公转半径可以调节并锁定；驱动杆421的公转轨迹通过X轴导轨23传递给动力头，动力头的运动轨迹与驱动杆421的公转轨迹相同。进一步的，还包括Z轴导轨24和Z轴滑块25；X轴导轨的第一端与Z轴导轨24固连，Z轴滑块25沿Z轴导轨24引导的方向滑动；动力头与Z轴滑块25固连；Y轴导轨21导引的直线方向与X轴导轨23导引的直线方向相互垂直；固定在基座11上的轴线与Y轴导轨21导引的直线方向垂直，还与X轴导轨23导引的直线方向垂直。具体的，实施例一，如图1、图2、图3和图4所示，动力头是驱动刀具33旋转，从而产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工圆特征机床，其特征是，包括基座(11)、Y轴导轨(21)、X轴导轨(23)、复合滑块(22)、动力头、驱动杆(421)、基盘(44)、转盘(45)和转轴(51)；Y轴导轨(21)与基座(11)固连，复合滑块(22)沿Y轴导轨(21)导引的直线方向滑动，X轴导轨(23)在复合滑块(22)上沿X轴导轨(23)导引的直线方向滑动；X轴导轨(23)的第一端与动力头滑动连接，滑动的方向与Y轴导轨(21)导引的直线方向垂直，还与X轴导轨(23)导引的直线方向垂直；X轴导轨(23)的第一端与动力头的相对位置可以锁定；驱动杆(421)与X轴导轨(23)的第二端旋转连接；转轴(51)与基座(11)旋转连接，基盘(44)与转轴(51)同轴固连，驱动杆(421)沿基盘(44)的径向滑动，基盘(44)上方设有转盘(45)，基盘(44)与转盘(45)同轴旋转连接，转盘(45)设有变径滑槽(451)，驱动杆(421)穿过转盘(45)的变径滑槽(451)，当转盘(45)相对基盘(44)转动时，转盘(45)的变径滑槽(451)带动驱动杆(421)接近或远离转轴(51)；驱动杆(421)的公转半径可以锁定。

【技术特征摘要】
1.一种加工圆特征机床，其特征是，包括基座(11)、Y轴导轨(21)、X轴导轨(23)、复合滑块(22)、动力头、驱动杆(421)、基盘(44)、转盘(45)和转轴(51)；Y轴导轨(21)与基座(11)固连，复合滑块(22)沿Y轴导轨(21)导引的直线方向滑动，X轴导轨(23)在复合滑块(22)上沿X轴导轨(23)导引的直线方向滑动；X轴导轨(23)的第一端与动力头滑动连接，滑动的方向与Y轴导轨(21)导引的直线方向垂直，还与X轴导轨(23)导引的直线方向垂直；X轴导轨(23)的第一端与动力头的相对位置可以锁定；驱动杆(421)与X轴导轨(23)的第二端旋转连接；转轴(51)与基座(11)旋转连接，基盘(44)与转轴(51)同轴固连，驱动杆(421)沿基盘(44)的径向滑动，基盘(44)上方设有转盘(45)，基盘(44)与转盘(45)同轴旋转连接，转盘(45)设有变径滑槽(451)，驱动杆(421)穿过转盘(45)的变径滑槽(451)，当转盘(45)相对基盘(44)转动时，转盘(45)的变径滑槽(451)带动驱动杆(421)接近或远离转轴(51)；驱动杆(421)的公转半径可以锁定。2.根据权利要求1所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴导轨(24)和Z轴滑块(25)；X轴导轨与Z轴导轨(24)固连，Z轴滑块(25)沿Z轴导轨(24)引导的方向滑动；动力头与Z轴滑块(25)固连；Y轴导轨(21)导引的直线方向与X轴导轨(23)导引的直线方向相互垂直；转轴(51)的轴线与Y轴导轨(21)导引的直线方向垂直，还与X轴导轨(23)导引的直线方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴手轮(241)和Z轴制动器；Z轴导轨(24)引导的方向与基座(11)上表面垂直；转动Z轴手轮(241)可以实现Z轴滑块(25)沿Z轴导轨(24)运动位移的调节；驱动Z轴制动器，Z轴滑块(25)与Z轴导轨(24)将锁定。4.根据权利要求3所述的一种加工圆特征机床，其特征是，还包括Z轴丝杆；Z轴手轮(241)与Z轴丝杆同轴固连，Z轴丝杆的轴向与Z轴导轨(24)引导的方向平行；Z轴丝杆第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余静远，
申请(专利权)人：余静远，
类型：发明
国别省市：安徽,34