一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节、中间筒节和给料端筒节，出料端筒节和给料端筒节分别设置在中间筒节的两端，每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具、对接调整工具和连接件；所述错边调整工具用于调整相邻两筒节径向错边量，所述对接调整工具用于调整各筒节的轴向间距；所述连接件用于焊接固定各筒节。本发明专利技术在保证整个筒体现场安装精度的前提下，有效解决了大型混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对保证大型烧结厂的达标达产起到了至关重要的作用，而且降低了制造及运输成本，缩短了设备现场安装周期，降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置及组焊方法
本专利技术涉及大型冶金设备的现场制造安装
，具体的说是一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置及组焊方法。
技术介绍
目前，圆筒混合机应用于冶金行业烧结厂配料后的混料和制粒，属于一种专用设备。随着烧结厂规模的升级改造，要求产能越来越高，市场对大型圆筒混合机的需求越来越强烈。圆筒混合机的大型化，保证了烧结厂的达标生产，但对于圆筒混合机筒体的生产、制造及运输带来了严峻挑战。现有大型圆筒混合机应用于冶金行业主要存在以下几个问题：（1）从大型圆筒混合机筒体尺寸和重量考虑，加工厂设备无法实现筒体整体加工方案；（2）从运输角度出发，大型圆筒混合机筒体整体运输也是一个难题；（3）在窄场地情况下，如何方便快捷的组焊也是一个制约条件。因此，大型圆筒混合机筒体采用分段加工、运输，之后现场组焊成为唯一解决问题的方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置及组焊方法，有效地解决了因筒体大型化造成的加工制造和运输困难等问题。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节、中间筒节和给料端筒节，出料端筒节和给料端筒节分别设置在中间筒节的两端，每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具、对接调整工具和连接件；所述错边调整工具包括定位件和直线位移机构，所述定位件与中间筒节固定连接并且从中间筒节的端部伸出，所述直线位移机构穿设在定位件上，且直线位移机构沿中间筒节的径向延伸，所述错边调整工具用于调整两相邻筒节径向错边量；所述对接调整工具包括固定设置在各筒节内壁上的导向座、设置在两个相邻筒节导向座内的导向杆和设置在导向杆两端的紧固件，所述对接调整工具用于调整各筒节的轴向间距；所述连接件用于焊接固定各筒节。作为一种优选方案，所述出料端筒节和中间筒节之间以及中间筒节和给料端筒节之间均加工有环形坡口。作为一种优选方案，所述定位件包括一体连接的连接部和伸出部，其中，连接部与中间筒节固定连接，连接部沿中间筒节的径向延伸，伸出部沿中间筒节的轴向延伸，所述直线位移机构为调整螺栓，调整螺栓穿设在伸出部上。作为一种优选方案，所述导向杆为螺杆，所述导向座上开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆沿筒节的轴向设置且两端从两个相邻筒节的螺孔内穿出，并通过两端的螺母锁紧。作为一种优选方案，所述导向杆两端螺纹方向相同。作为一种优选方案，所述导向杆两端螺纹方向相反。作为一种优选方案，所述连接件为钢板，且每两个筒节之间均匀设置八件连接件。作为一种优选方案，所述出料端筒节和中间筒节之间以及中间筒节和给料端筒节之间均设置八组调整工具。如上所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置的组焊方法，包括如下步骤：步骤1、通过调节直线位移机构，分别推动出料端筒节和给料端筒节沿筒节的径向移动，通过激光跟踪仪的测量数据实时监测各筒节轴线的变化情况，直到出料端筒节和给料端筒节分别与中间筒节对齐；步骤2、通过调节导向杆两端紧固件的位置，进而调节各筒节之间的轴向间距，当出料端筒节和中间筒节以及中间筒节和给料端筒节之间没有间隙时，通过导向杆两端的紧固件锁紧；步骤3、在调整好的筒节之间的连接件处焊接，对组焊焊缝焊接后进行退火处理。作为一种优选方案，所述各筒节之间沿筒节内壁均匀设置八组调整工具。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术提供了一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置及组焊方法，实现了大型圆筒混合机筒节现场高效组焊，在保证整个筒体现场安装精度的前提下，有效解决了大型混合机筒体的制造加工、运输困难等问题，对保证大型烧结厂的达标达产起到了至关重要的作用，而且降低了制造及运输成本，提高了现场筒节组焊的效率，缩短了设备现场安装周期，降低了工人劳动强度；（2）本专利技术提供了一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置及组焊方法，该现场组焊装置通过错边调整工具和对接调整工具，同时保证了筒体径向错边量及轴向尺寸精度，并将组焊变形量降低到最小，从而保证了筒节现场组焊后筒体的整体精度要求。附图说明图1为本专利技术筒体结构示意图；图2为本专利技术出料端筒节和中间筒节之间的焊缝图；图3为本专利技术中间筒节和给料端筒节之间的焊缝图；图4为本专利技术实施例中出料端筒节和中间筒节之间一组调整工具结构示意图；图5为图4中A处放大图；图6为图4中B处放大图；图7为本专利技术出料端筒节和中间筒节之间连接件结构示意图；图8为本专利技术筒体调整工具布置图；附图标记：1、出料端筒节，2、中间筒节，3、给料端筒节，4、错边调整工具，5、对接调整工具，6、连接件，7、定位件，701、连接部，702、伸出部，8、直线位移机构，9、导向座，10、导向杆，11、紧固件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例以本专利技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-3所示，其中，图1为本专利技术筒体结构示意图；图2为本专利技术出料端筒节1和中间筒节2之间的焊缝图；图3为本专利技术中间筒节2和给料端筒节3之间的焊缝图。一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节1、中间筒节2和给料端筒节3，出料端筒节1和给料端筒节3分别设置在中间筒节2的两端。每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，筒节内壁沿轴线方向尺寸一样，便于安装。所述出料端筒节1和中间筒节2之间以及中间筒节2和给料端筒节3之间均设置八组调整工具。如图4所示，图4为出料端筒节1和中间筒节2之间一组调整工具结构示意图；本实施例以出料端筒节1和中间筒节2焊接处调整工具为例，中间筒节2和给料端筒节3焊接处与出料端筒节1和中间筒节2焊接处调整工具设置方式相同。每组调整工具均包括错边调整工具4、对接调整工具5和连接件6；所述错边调整工具4包括定位件7和直线位移机构8，所述定位件7与中间筒节2固定连接并且从中间筒节2的端部伸出，所述直线位移机构8穿设在定位件7上，且直线位移机构8沿中间筒节2的径向延伸，所述错边调整工具4用于调整两相邻筒节径向错边量；作为优选的，如图5所示，所述定位件7包括一体连接的连接部701和伸出部702，其中，连接部701与中间筒节2固定连接，连接部701沿中间筒节2的径向延伸，伸出部702沿中间筒节2的轴向延伸，所述直线位移机构8为调整螺栓，调整螺栓穿设在伸出部702上。如图6所示，所述对接调整工具5包括固定设置在各筒节内壁上的导向座9、设置在两个相邻筒节导向座9内的导向杆10和设置在导向杆10两端的紧固件11，所述对接调整工具5用于调整各筒节的轴向间距；作为优选的，所述导向杆10为螺杆，所述导向座9上开设有与螺杆相匹配的螺孔，螺杆沿筒节的轴向设置且两端从两个相邻筒节的螺孔内穿出，并通过两端的螺母锁紧。所述导向杆10两端螺纹方向相同或者相反，当导向杆10两端螺纹方向相同时，通过控制两端螺母锁紧方向相反，调节各筒节之间的轴向间距；当导向杆10两端螺纹方向相反时，通过控制导向杆10转动，两端螺母锁紧方向相同，调节各筒节之间的轴向间距。如图7所示，所述连接件6用于焊接固定各筒节。所述连接件6为钢板，且每两个筒节之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节（1）、中间筒节（2）和给料端筒节（3），出料端筒节（1）和给料端筒节（3）分别设置在中间筒节（2）的两端，其特征在于：每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具（4）、对接调整工具（5）和连接件（6）；所述错边调整工具（4）包括定位件（7）和直线位移机构（8），所述定位件（7）与中间筒节（2）固定连接并且从中间筒节（2）的端部伸出，所述直线位移机构（8）穿设在定位件（7）上，且直线位移机构（8）沿中间筒节（2）的径向延伸，所述错边调整工具（4）用于调整两相邻筒节径向错边量；所述对接调整工具（5）包括固定设置在各筒节内壁上的导向座（9）、设置在两个相邻筒节导向座（9）内的导向杆（10）和设置在导向杆（10）两端的紧固件（11），所述对接调整工具（5）用于调整各筒节的轴向间距；所述连接件（6）用于焊接固定各筒节。
【技术特征摘要】
1.一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，筒节包括出料端筒节（1）、中间筒节（2）和给料端筒节（3），出料端筒节（1）和给料端筒节（3）分别设置在中间筒节（2）的两端，其特征在于：每两个筒节之间均设置有多组调整工具，多组调整工具分别设置在筒节的内壁上，且每组调整工具均包括错边调整工具（4）、对接调整工具（5）和连接件（6）；所述错边调整工具（4）包括定位件（7）和直线位移机构（8），所述定位件（7）与中间筒节（2）固定连接并且从中间筒节（2）的端部伸出，所述直线位移机构（8）穿设在定位件（7）上，且直线位移机构（8）沿中间筒节（2）的径向延伸，所述错边调整工具（4）用于调整两相邻筒节径向错边量；所述对接调整工具（5）包括固定设置在各筒节内壁上的导向座（9）、设置在两个相邻筒节导向座（9）内的导向杆（10）和设置在导向杆（10）两端的紧固件（11），所述对接调整工具（5）用于调整各筒节的轴向间距；所述连接件（6）用于焊接固定各筒节。2.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述出料端筒节（1）和中间筒节（2）之间以及中间筒节（2）和给料端筒节（3）之间均加工有环形坡口。3.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，其特征在于：所述定位件（7）包括一体连接的连接部（701）和伸出部（702），其中，连接部（701）与中间筒节（2）固定连接，连接部（701）沿中间筒节（2）的径向延伸，伸出部（702）沿中间筒节（2）的轴向延伸，所述直线位移机构（8）为调整螺栓，调整螺栓穿设在伸出部（702）上。4.如权利要求1所述的一种大型圆筒混合机筒节现场组焊装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭甫，李书磊，刘志广，赵大帅，尹庆凯，沈明明，李江柳，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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