一种胶渣低温减量化处理系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术涉及一种胶渣低温减量化处理系统，该系统包括缓冲料仓、薄膜干燥机及布袋除尘器。缓冲料仓仓壁上部设有空气炮，其下部对称设有一组锤击器，该缓冲料仓的底部经双轴螺旋输送机与螺杆泵的吸入室相接；螺杆泵的排出口与薄膜干燥机的进料口相连；薄膜干燥机的一侧设有与热介质入口相连的旋转接头，其另一侧设有热介质出口，其顶部分别设有空气入口、排气口，其底部分别设有出料口、凝结水管道；排气口与布袋除尘器相连，该布袋除尘器的顶部设有压缩空气入口，底部设有旋转卸料阀，一侧经引风机与排出系统相连；出料口下方设有密闭皮带输送机。同时，本发明专利技术还公开了该系统的使用方法。本发明专利技术可实现节能减排、降低处理成本、减少环境影响的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种胶渣低温减量化处理系统及其使用方法
本专利技术涉及炼油催化剂生产
，尤其涉及一种胶渣低温减量化处理系统及其使用方法。
技术介绍
在催化剂的生产过程中，通常会产生大量的催化剂胶渣（废渣），产生的胶渣具有成分复杂、较高的湿含量、粘度大、具有一定的磨蚀性等特点，一般情况下产生的胶渣首先暂存于厂区内，随后采用汽车等运输方式进行外运，并进行填埋处理。这种方式主要存在以下缺点：⑴胶渣的含湿量一般为80%左右，暂存在厂区内的胶渣会有水分析出，造成厂区内车间经常产生污水，另外，暂存的胶渣经风干后，产生大量的粉尘，污染厂区环境。⑵由于胶渣的湿含量较高，在外运的过程中，会有大量的胶渣出现泄漏，泄漏的胶渣风干以后会产生大量的粉尘，严重污染了社会环境。⑶由于胶渣具有较高的湿含量，不能作为其他行业的原料进行再利用，外运的胶渣只能进行填埋处理，占用了大量的土地资源，具有较高的处理成本。因此，开发出一种能够对胶渣进行合理处理的技术，对于工业的节能减排和经济效益具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可实现节能减排、降低处理成本、减少环境影响的胶渣低温减量化处理系统。本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供该胶渣低温减量化处理系统的使用方法。为解决上述问题，本专利技术所述的一种胶渣低温减量化处理系统，其特征在于：该系统包括缓冲料仓、内设双轴、双轴叶片和夹套的薄膜干燥机及布袋除尘器；所述缓冲料仓仓壁的上部设有空气炮，其下部对称设有一组锤击器，该缓冲料仓的底部经双轴螺旋输送机与所述螺杆泵的吸入室相接；所述螺杆泵的排出口通过管线Ⅰ与所述薄膜干燥机的进料口相连；所述薄膜干燥机的一侧设有与热介质入口相连的旋转接头，其另一侧设有热介质出口，其顶部分别设有空气入口、排气口，其底部分别设有出料口、凝结水管道；所述双轴与带减速机的电机相连；所述排气口通过管线Ⅱ与所述布袋除尘器相连，该布袋除尘器的顶部设有压缩空气入口，底部设有旋转卸料阀，一侧经引风机与排出系统相连；所述出料口下方设有密闭皮带输送机。所述薄膜干燥机前端的叶片采用楔形型式，其后端的叶片采用圆盘或矩形型式。如上所述的一种胶渣低温减量化处理系统的使用方法，包括以下步骤：⑴来自上游系统的常温下的胶渣进入胶渣低温减量化处理系统中的缓冲料仓中，所述锤击器不断对所述缓冲料仓进行敲击，同时压缩空气通过空气炮进入所述缓冲料仓中对所述缓冲料仓进行吹扫；⑵缓存后的所述胶渣经双轴螺旋输送机输送至所述螺杆泵中，并经所述螺杆泵加压至0.3~0.7MPa后进入到所述薄膜干燥机中；此时120~160℃的低压饱和蒸汽或导热油经热介质入口输入至所述薄膜干燥机中，并与所述胶渣进行间接换热，所述胶渣中的湿份被蒸发，分别得到湿含量为50%~60%的胶渣物料、85~95℃含粉尘的干燥尾气和蒸汽凝液；所述蒸汽凝液分别经热介质出口、凝结水管道排出；⑶所述湿含量为50%~60%的胶渣物料进入到所述密闭皮带输送机，并输送至密闭车厢内，随后进行填埋处理或作为下游的原料；⑷所述85~95℃含粉尘的干燥尾气经所述排气口进入所述布袋除尘器中，在所述引风机的作用下除尘，分别得到除尘后的干燥尾气和粉料；所述除尘后的干燥尾气通过排出系统排空；所述粉料通过所述旋转卸料阀排出。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术胶渣的输送过程中采用多种措施，防止高湿份、高粘度的胶渣发生粘接、堵塞的问题，首先在缓存料仓中设置有锤击器及空气炮，解决了胶渣物料在料仓中的架桥、堵塞现象，随后胶渣的输送采用双轴螺旋输送机，防止了胶渣在输送过程中的粘接问题。2、本专利技术中薄膜干燥机采用前端为楔形叶片、后端为圆盘或矩形叶片组合的型式，不仅能够防止胶渣物料的粘接，同时能够增加与物料接触的换热面积。3、本专利技术经过减量化后的胶渣，采用密闭皮带输送的方式直接输送至密闭车厢内，防止了粉尘对环境的污染，由于胶渣中大量的湿份被蒸发，减少了胶渣的运输成本，同时减少了胶渣填埋所占用的土地面积。另外，由于胶渣中的湿含量大幅度的降低，可将减量化后的胶渣用作下游其他系统的原料，能够直接产生经济效益。4、本专利技术胶渣减量化过程中，干燥尾气带出的粉尘含量较低，直接采用布袋除尘器进行除尘，即可达到尾气的排放标准，尾气处理系统更为简单。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的工艺流程图。图中：1—缓冲料仓；2—空气炮；3—锤击器；4—双轴螺旋输送机；5—螺杆泵；6—薄膜干燥机；7—布袋除尘器；8—引风机；9—旋转卸料阀；10—密闭皮带输送机。具体实施方式如图1所示，一种胶渣低温减量化处理系统，该系统包括缓冲料仓1、内设双轴、双轴叶片和夹套的薄膜干燥机6及布袋除尘器7。缓冲料仓1仓壁的上部设有空气炮2，其下部对称设有一组锤击器3，该缓冲料仓1的底部经双轴螺旋输送机4与螺杆泵5的吸入室相接；螺杆泵5的排出口通过管线Ⅰ与薄膜干燥机6的进料口相连；薄膜干燥机6的一侧设有与热介质入口相连的旋转接头，其另一侧设有热介质出口，其顶部分别设有空气入口、排气口，其底部分别设有出料口、凝结水管道；双轴与带减速机的电机相连；排气口通过管线Ⅱ与布袋除尘器7相连，该布袋除尘器7的顶部设有压缩空气入口，底部设有旋转卸料阀9，一侧经引风机8与排出系统相连；出料口下方设有密闭皮带输送机10。其中：薄膜干燥机前端的叶片采用楔形型式，防止胶渣在薄膜干燥机前端粘接；其后端的叶片采用圆盘或矩形型式，增大了物料接触的换热面积。该胶渣低温减量化处理系统的使用方法，包括以下步骤：⑴来自上游系统的常温下的胶渣进入胶渣低温减量化处理系统中的缓冲料仓1中，锤击器3不断对缓冲料仓1进行敲击，防止物料在缓冲料仓1内堵塞；同时为了防止胶渣在缓冲料仓1中架桥、堵塞的现象，一旦胶渣出现堵塞的现象，压缩空气通过空气炮2进入缓冲料仓1中对缓冲料仓1进行吹扫，可解决胶渣架桥、堵塞的问题。⑵由于缓存后的胶渣的粘性较大，为了防止胶渣的粘接，采用双轴螺旋输送机4进行输送，双轴螺旋输送机4在运行过程中，两个轴之间互相进行啮合，防止了胶渣物料的粘接。因此，缓存后的胶渣经双轴螺旋输送机4输送至螺杆泵5中，并经螺杆泵5加压至0.3~0.7MPa后进入到薄膜干燥机6中；此时120~160℃的低压饱和蒸汽或导热油经热介质入口输入至薄膜干燥机6中，并与胶渣进行间接换热，胶渣中的湿份被蒸发，分别得到湿含量为50%~60%的胶渣物料、85~95℃含粉尘的干燥尾气和蒸汽凝液；蒸汽凝液分别经热介质出口、凝结水管道排出。⑶湿含量为50%~60%的胶渣物料进入到密闭皮带输送机10，并输送至密闭车厢内，随后进行填埋处理或作为下游的原料。⑷85~95℃含粉尘的干燥尾气经排气口进入布袋除尘器7中，在引风机8的作用下除尘，分别得到除尘后的干燥尾气和粉料；除尘后的干燥尾气通过排出系统排空；粉料通过旋转卸料阀9排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶渣低温减量化处理系统，其特征在于：该系统包括缓冲料仓（1）、内设双轴、双轴叶片和夹套的薄膜干燥机（6）及布袋除尘器（7）；所述缓冲料仓（1）仓壁的上部设有空气炮（2），其下部对称设有一组锤击器（3），该缓冲料仓（1）的底部经双轴螺旋输送机（4）与所述螺杆泵（5）的吸入室相接；所述螺杆泵（5）的排出口通过管线Ⅰ与所述薄膜干燥机（6）的进料口相连；所述薄膜干燥机（6）的一侧设有与热介质入口相连的旋转接头，其另一侧设有热介质出口，其顶部分别设有空气入口、排气口，其底部分别设有出料口、凝结水管道；所述双轴与带减速机的电机相连；所述排气口通过管线Ⅱ与所述布袋除尘器（7）相连，该布袋除尘器（7）的顶部设有压缩空气入口，底部设有旋转卸料阀（9），一侧经引风机（8）与排出系统相连；所述出料口下方设有密闭皮带输送机（10）。

【技术特征摘要】
1.一种胶渣低温减量化处理系统，其特征在于：该系统包括缓冲料仓（1）、内设双轴、双轴叶片和夹套的薄膜干燥机（6）及布袋除尘器（7）；所述缓冲料仓（1）仓壁的上部设有空气炮（2），其下部对称设有一组锤击器（3），该缓冲料仓（1）的底部经双轴螺旋输送机（4）与所述螺杆泵（5）的吸入室相接；所述螺杆泵（5）的排出口通过管线Ⅰ与所述薄膜干燥机（6）的进料口相连；所述薄膜干燥机（6）的一侧设有与热介质入口相连的旋转接头，其另一侧设有热介质出口，其顶部分别设有空气入口、排气口，其底部分别设有出料口、凝结水管道；所述双轴与带减速机的电机相连；所述排气口通过管线Ⅱ与所述布袋除尘器（7）相连，该布袋除尘器（7）的顶部设有压缩空气入口，底部设有旋转卸料阀（9），一侧经引风机（8）与排出系统相连；所述出料口下方设有密闭皮带输送机（10）。2.如权利要求1所述的一种胶渣低温减量化处理系统，其特征在于：所述薄膜干燥机前端的叶片采用楔形型式，其后端的叶片采用圆盘或矩形型式。3.如权利要求1所述的一种胶渣低温减量化处理系统的使用方法，包括以下步骤：⑴来自上游...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌，孙中心，徐淑朋，赵旭，周岩，谭永鹏，苏周全，路原睿，刁羽，詹仲福，高浩，高妍，王天宝，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11