圆锥破碎机制造技术

一种圆锥破碎机，该破碎机包括进料装置、破碎装置、动力装置和机架（11）；进料装置安装在机架（11）顶端，破碎装置安装在机架（11）内部，动力装置安装在机架（11）低端并且与破碎装置连接。本发明专利技术的优势如下：提高碎石的成产率；有效的缓解的冲击力过大的问题，保护破碎腔；提高产品的成品率，保证碎石的粒度满足用户需求。

【技术实现步骤摘要】
圆锥破碎机
：本专利技术涉及矿石破碎设计领域，更具体的说设计一种圆锥破碎机。圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。
技术介绍
：随着矿业生产技术的发展，矿石的产量也随之提高，于此同时，工业对矿石的破碎的产量也提高，传统的破碎方法已经无法满足人们对碎石产量的需求。由于以往圆锥破碎机的在工作中，当产品进入进料口后，产品直接进入破碎腔，这样由于冲击力太大会导致破碎装置破损，进而使破碎后的碎石的粒度不能达到理想的要求。
技术实现思路
本专利技术设计了一种带有冲击力缓冲结构的圆锥破碎机，其目的是解决以往所存在的问题，该结构可以大大缓解由于碎石下落而导致冲击力过大的问题，进而保护了圆锥破碎机的破碎装置，使生产出来的产品粒度可以满足用户的需求，提高生产质量。技术方案一种圆锥破碎机，其特征在于：该破碎机包括进料装置、破碎装置、动力装置和机架(11)；进料装置安装在机架(11)顶端，破碎装置安装在机架(11)内部，动力装置安装在机架(11)低端并且与破碎装置连接。该破碎机还包括夹紧装置和调整装置，夹紧装置和调整装置安装在机架(11)外侧的圆周上。进料装置安装在机架(11)顶端，该装置包括：进料口(1)和冲击力缓冲结构(2)；冲击力缓冲结构(2)安装在进料口(1)内且冲击力缓冲结构(2)设置在破碎装置的上方，使用时产品通过传送带进入进料口(1)，并通过冲击力缓冲结构(2)落入破碎装置。冲击力缓冲结构(2)为能旋转的条形槽结构，该条形槽的两端通过转轴连接在进料口(1)的两侧内壁上，使用时，产品会落入到冲击力缓冲结构(2)的槽内，通过产品的重力使冲击力缓冲结构(2)旋转，然后产品再落入破碎腔。冲击力缓冲结构(2)为多个条形槽结构(2-1)和两片圆盘(2-2)组合在一起形成的圆筒形的笼状结构(如图3所示)，多个条形槽结构(2-1)设置在两片圆盘(2-2)之间，多个条形槽结构(2-1)以圆盘(2-2)的圆心为基准等间距均匀布置形成圆筒形的笼状结构。(即，每个条形槽结构(2-1)与圆盘(2-2)的圆心的距离均相等，而相邻的两个条形槽结构(2-1)的距离也相等！)破碎装置包括定锥(4)、动锥(3)、偏心套(7)和主轴(10)；动锥(3)连接主轴(10)，主轴(10)下部通过偏心套(7)连接动力装置，动锥(3)为能以主轴(10)为轴旋转的锥形结构，定锥(4)套在动锥(3)外围，定锥(4)与动锥(3)之间留有用于破碎的可变缝隙，当圆锥破碎机启动，动力装置将动力传给安装在主轴(10)上的偏心套(7)，偏心套(7)带着动锥(3)做旋摆运动，由于，偏心套(7)是偏心运动，因此，动锥(3)与定锥(4)之间的间隙随着偏心套(7)带动动锥(3)旋摆运动而变化实现破碎。动力装置安装在机架(11)的底部并且其轴线与主轴(10)的轴线垂直相交；该装置为电机(8)。夹紧装置安装在机架(11)的外侧的圆周上；该装置包括液压缸(9)，在破碎机启动前，也就是说，拉钩勾住上部的进料口(1)的底部法兰，液压缸(9)向下收缩，实现拉钩自上而下拉紧进料口(1)的底部法兰，防止在破碎工作中出现松动现象，有利于提高工作效率。调整装置安装在机架(11)的外侧的圆周上；该装置包括调整环(5)和液压泵(6)；调整环(5)套在定锥(4)的外围，调整环(5)的内环带有内螺纹，定锥(4)的外环带有外螺纹，调整环(5)的内螺纹啮合定锥(4)的外螺纹；定锥(4)为只能上、下移动且无法转动的结构；(例如可以用闲置转动的键来实现控制器转动的目的，这个属于公知常识，这里不赘述！)调整环(5)的外围还带有外螺纹，调整环(5)的外螺纹啮合液压泵齿轮，当破碎过程中出现过铁现象时需要启动液压泵(6)，通过液压泵(6)的带动液压泵上的齿轮旋转，该齿轮与调整环(5)啮合，进而使调整环(5)旋转，而因为调整环(5)内环和定锥(4)的外环带有相互啮合的螺纹，因此，定锥(4)实现上下移动来排除过铁现象。优点效果本专利技术提供一种圆锥破碎机，包括:进料装置、破碎装置、动力装置、夹紧装置、调整装置六个部分。动力装置安装在机架的底部并且其轴线与主轴的轴线垂直相交。该装置包括：当电机启动，电机将动力传给破碎装置，并进行破碎工作。当圆锥破碎机开始工作时，首先，动力装置启动，动力装置将动力传给破碎装置，即使动锥进行旋摆运动，然后物料通传送带进入进料口并落到冲击力缓冲结构的凹槽内，由于重力原因冲击力缓冲结构会进行转动，这样物料就会随之落入破碎腔内，进行破碎生产。进料装置安装在机架顶端，该装置包括：进料口，冲击力缓冲结构。当产品通过传送带进入进料口时，产品会落入到冲击力缓冲结构的槽内，并带着冲击力缓冲结构旋转，然后产品落入破碎腔，这样冲击力缓冲结构就起到了冲击力缓冲作用，以防止冲击力过大对破碎腔产生破坏。进料装置安装在机架顶端，破碎装置安装在机架内部，动力装置安装在机架低端并且其轴线与主轴的轴线垂直相交，夹紧装置和调整装置安装在机架外侧的圆周上。进料装置安装在机架顶端，该装置包括：进料口，冲击力缓冲结构。当产品通过传送带进入进料口时，产品会落入到冲击力缓冲结构的槽内，由于产品的重力原因会使冲击力缓冲结构旋转，然后产品落入破碎腔。破碎装置安装在机架的内部，该装置包括定锥、动锥、偏心套、主轴。当破碎机启动，动锥连接主轴，主轴下部通过偏心套连接动力装置，动锥为能以主轴为轴旋转的锥形结构，定锥套在动锥外围，定锥与动锥之间留有用于破碎的可变缝隙，当圆锥破碎机启动，动力装置将动力传给安装在主轴上的偏心套，偏心套带着动锥做旋摆运动，由于，偏心套是偏心运动，因此，动锥与定锥之间的间隙随着偏心套带动动锥旋摆运动而变化实现破碎。动力装置安装在机架的底部并且其轴线与主轴的轴线垂直相交。该装置包括：电机当电机启动，电机将动力传给破碎装置，并进行破碎工作。夹紧装置安装在机架的外侧的圆周上。该装置包括：液压缸。在破碎机启动前，拉钩勾住上部的进料口的底部法兰，液压缸向下收缩，实现拉钩自上而下拉紧进料口的底部法兰，防止在破碎工作中出现松动现象，有利于提高工作效率。调整装置安装在机架的外侧的圆周上。该装置包括：调整环、液压泵。调整环套在定锥的外围，调整环的内环带有内螺纹，定锥的外环带有外螺纹，调整环的内螺纹啮合定锥的外螺纹；定锥为只能上下移动且无法转动的结构；调整环的外围还带有外螺纹，调整环的外螺纹啮合液压泵齿轮，当破碎过程中出现过铁现象时需要启动液压泵，通过液压泵的带动液压泵上的齿轮旋转，该齿轮与调整环啮合，进而使调整环旋转，而因为调整环内环和定锥的外环带有相互啮合的螺纹，因此，定锥实现上下移动来排除过铁现象。本专利技术的优势如下：1.提高碎石的成产率；2.有效的缓解的冲击力过大的问题，保护破碎腔；3.提高产品的成品率，保证碎石的粒度满足用户需求。附图说明图1为本专利技术实例中提供的破碎机沿轴线的剖视图；图2为本专利技术实例中提供的冲击力缓冲装置凹槽示意图；图3为本专利技术实例中提供的破碎机整机示意图。具体实施方案一种圆锥破碎机，其特征在于：该破碎机包括进料装置、破碎装置、动力装置和机架(11)；进料装置安装在机架(11)顶端，破碎装置安装在机架(11)内部，动力装置安装在机架(11)低端并且与破碎装置连接。该破碎机还包括夹紧装置和调整装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥破碎机，其特征在于：该破碎机包括进料装置、破碎装置、动力装置和机架(11)；进料装置安装在机架(11)顶端，破碎装置安装在机架(11)内部，动力装置安装在机架(11)低端并且与破碎装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机，其特征在于：该破碎机包括进料装置、破碎装置、动力装置和机架(11)；进料装置安装在机架(11)顶端，破碎装置安装在机架(11)内部，动力装置安装在机架(11)低端并且与破碎装置连接。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：该破碎机还包括夹紧装置和调整装置，夹紧装置和调整装置安装在机架(11)外侧的圆周上。3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：进料装置安装在机架(11)顶端，该装置包括：进料口(1)和冲击力缓冲结构(2)；冲击力缓冲结构(2)安装在进料口(1)内且冲击力缓冲结构(2)设置在破碎装置的上方，使用时产品通过传送带进入进料口(1)，并通过冲击力缓冲结构(2)落入破碎装置。4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机，其特征在于：冲击力缓冲结构(2)为能旋转的条形槽结构，该条形槽的两端通过转轴连接在进料口(1)的两侧内壁上，使用时，产品会落入到冲击力缓冲结构(2)的槽内，通过产品的重力使冲击力缓冲结构(2)旋转，然后产品再落入破碎腔。5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机，其特征在于：冲击力缓冲结构(2)为多个条形槽结构(2-1)和两片圆盘(2-2)组合在一起形成的圆筒形的笼状结构，多个条形槽结构(2-1)设置在两片圆盘(2-2)之间，多个条形槽结构(2-1)以圆盘(2-2)的圆心为基准等间距均匀布置形成圆筒形的笼状结构。6.根据权利要求3所述的圆锥破碎机，其特征在于：破碎装置包括定锥(4)、动锥(3)、偏心套(7)和主轴(10)；动锥(3)连接主轴(10)，主轴(10)下部通过偏心套(7)连接动力装置，动锥(3)为能以主轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔景慧，谢晓东，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21