一种大型化学原料池助剂注入混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置公开了一种利用小车做圆周运动带动内部叶片进行旋转，并配和注入管均匀注入进行搅拌混合的装置。喷洒注入更加均匀，提高混合效果。其特征在于环形导向板置于原液池口部边缘位置，所述环形导向板上侧面向原液池内倾斜，多个加强托板置于环形导向板底部，且分别和原液池外侧壁相连接，支托杆置于原液池内，且一端通过轴承置于原液池底端中部，分流块置于支托杆另一端上，所述分流块为中空结构，中空杆一端和分流块相连接，且和分流块相连通，所述中空杆另一端从原液池口部穿出，导入管一端通过连接套和中空杆另一端相连接，且相互连通，两个分流管一端分别置于分流块上。

【技术实现步骤摘要】
一种大型化学原料池助剂注入混合装置
本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置，涉及一种化工原液进行混合时，对大型原料池进行注入混合的装置，属于化工设备领域。特别涉及一种利用小车做圆周运动带动内部叶片进行旋转，并配和注入管均匀注入进行搅拌混合的装置。
技术介绍
目前，化工生产中，对于原液的进入需要进行过滤、沉淀或者改性，因此需要向原液内添加不同的助剂用来处理原液，使得原液满足使用要求，由于原液量较大，存储用的原液池直径达到数十米以上，通常在中部置有搅拌电机，通过在中部位置投放助剂配合电机搅拌，使得助剂混合，但由于原液池较大，电机搅拌范围有限，且当电机扇叶辐展增加时，所需要的电机功率也要随之提高，能源浪费且混合效果较差，同时电机在搅拌时产生的震动增加了外部风险，现有的一些工艺会先将助剂和原液混合，然后再将原液注入原液池内，增加其混合的扩散效率，但同样其需要配合中部搅拌，也有的在原液池设置多个电机进行搅拌，进而增加搅拌的范围，但其稳定性较差，且原液池内各处搅拌的扩散效率不同，均匀性差，且不能独立拆卸，安装复杂，电机通过悬置架置于原液池中部，对悬置架的强度要求高。
技术实现思路
为了改善上述情况，本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置提供了一种利用小车做圆周运动带动内部叶片进行旋转，并配和注入管均匀注入进行搅拌混合的装置。喷洒注入更加均匀，提高混合效果。本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置是这样实现的：本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置由原液池、加强托板、环形导向板、连接套、导入管、中空杆、动力小车、连接板、喷头、分流管、轴承、支托杆、分流块、固定环和叶片组成，环形导向板置于原液池口部边缘位置，所述环形导向板上侧面向原液池内倾斜，多个加强托板置于环形导向板底部，且分别和原液池外侧壁相连接，支托杆置于原液池内，且一端通过轴承置于原液池底端中部，分流块置于支托杆另一端上，所述分流块为中空结构，中空杆一端和分流块相连接，且和分流块相连通，所述中空杆另一端从原液池口部穿出，导入管一端通过连接套和中空杆另一端相连接，且相互连通，两个分流管一端分别置于分流块上，两个分流管另一端分别延伸至原液池底部边缘位置，然后再向上折弯，沿着原液池内壁向上延伸，所述分流管另一端为闭合结构，所述分流管和原液池内侧壁间置有间隙，所述分流管和分流块相连通，两个分流管分别位于中空杆的两侧，所述分流管的弯角处为弧形过渡，所述分流管上置有多个喷头，多个固定环等距套置于中空杆上，两个叶片一端分别对称置于固定环上，另一端分别和两个分流管相连接，所述叶片的上侧面为斜面，且从原液池中心向外侧逐渐向上倾斜，两个动力小车分别置于环形导向板上，且分别和两个分流管相对应，所述动力小车通过连接板和对应的分流管相连接，所述喷头的直径从进口到出口逐渐增加，所述分流管直径等于中空杆直径的一半，所述导入管直径和中空杆直径一致，所述导入管可在连接套内转动，所述环形导向板和原液池一体成型。使用时，首先将导入管和外部助剂管相连通，启动两个动力小车，两个动力小车沿着环形导向板环形移动，并且两个动力小车分别通过连接板带动相连的分流管转动，两个分流管通过分流块带动中空杆转动，导入管不发生转动，中空杆带动叶片转动，同时，助剂通过导入管进入到中空杆内，然后进入到分流块内，经分流块分流进入到两个分流管内，然后沿着分流管进行流动，助剂在分流管内流动过程中，从分流管上的喷头喷出，进而沿着原液池进行周向喷洒，并且配合叶片进行搅拌混合；所述环形导向板上侧面向原液池内倾斜的设计，能够使动力小车向原液池内倾斜，进而为动力小车和原液池内的分流管连接进行一定高度上的缓冲；所述分流管和原液池内侧壁间置有间隙的设计，防止分流管转动过程中和原液池内壁摩擦，并且也为分流管内助剂的喷出提供空间；所述分流管的弯角处为弧形过渡的设计，适用原液池的形状，保持和原液池间的间隙不变；所述叶片的上侧面为斜面，且从原液池中心向外侧逐渐向上倾斜的设计，能够逐渐增加叶片的搅拌面积，提高搅拌混合效果；所述喷头的直径从进口到出口逐渐增加的设计，能够使助剂扩散喷出，进而喷洒更加均匀，混合效果更好；所述分流管直径等于中空杆直径的一半的设计，能够使中空杆内的助剂平分支两个分流管内，进而使两个分流管内的流量一致，进而喷洒更加均匀，混合效果更好；所述环形导向板和原液池一体成型的设计，环形导向板和原液池的稳定性较好，进而动力小车移动稳定性更好；所述叶片和带有喷头的分流管配合，进行搅拌混合的设计，搅拌范围更广，且更加均匀，原液池内各处搅拌的扩散效率均匀，混合效果更好；所述动力小车配合分流管带动叶片转动的设计，和电机动力相比，风险较小，并且能源耗费也较少，也更加便于安装；分流管转动沿原液池周向喷洒的设计，能够使助剂均匀喷洒至原液池内的各处，提高混合效果；达到化工原液进行混合时，对大型原料池进行注入混合的目的。有益效果。一、喷洒注入更加均匀，提高混合效果。二、和电机悬置固定相比，更加便于安装。三、产生的震动较小，并且耗费能源较少。附图说明图1为本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置的结构示意图。附图中其中零件为：原液池（1），加强托板（2），环形导向板（3），连接套（4），导入管（5），中空杆（6），动力小车（7），连接板（8），喷头（9），分流管（10），轴承（11），支托杆（12），分流块（13），固定环（14），叶片（15）。具体实施方式：本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置是这样实现的：本专利技术一种大型化学原料池助剂注入混合装置由原液池（1）、加强托板（2）、环形导向板（3）、连接套（4）、导入管（5）、中空杆（6）、动力小车（7）、连接板（8）、喷头（9）、分流管（10）、轴承（11）、支托杆（12）、分流块（13）、固定环（14）和叶片（15）组成，环形导向板（3）置于原液池（1）口部边缘位置，所述环形导向板（3）上侧面向原液池（1）内倾斜，多个加强托板（2）置于环形导向板（3）底部，且分别和原液池（1）外侧壁相连接，支托杆（12）置于原液池（1）内，且一端通过轴承（11）置于原液池（1）底端中部，分流块（13）置于支托杆（12）另一端上，所述分流块（13）为中空结构，中空杆（6）一端和分流块（13）相连接，且和分流块（13）相连通，所述中空杆（6）另一端从原液池（1）口部穿出，导入管（5）一端通过连接套（4）和中空杆（6）另一端相连接，且相互连通，两个分流管（10）一端分别置于分流块（13）上，两个分流管（10）另一端分别延伸至原液池（1）底部边缘位置，然后再向上折弯，沿着原液池（1）内壁向上延伸，所述分流管（10）另一端为闭合结构，所述分流管（10）和原液池（1）内侧壁间置有间隙，所述分流管（10）和分流块（13）相连通，两个分流管（10）分别位于中空杆（6）的两侧，所述分流管（10）的弯角处为弧形过渡，所述分流管（10）上置有多个喷头（9），多个固定环（14）等距套置于中空杆（6）上，两个叶片（15）一端分别对称置于固定环（14）上，另一端分别和两个分流管（10）相连接，所述叶片（15）的上侧面为斜面，且从原液池（1）中心向外侧逐渐向上倾斜，两个动力小车（7）分别置于环形导向板（3）上，且分别和两个分流管（10）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型化学原料池助剂注入混合装置，其特征是：由原液池、加强托板、环形导向板、连接套、导入管、中空杆、动力小车、连接板、喷头、分流管、轴承、支托杆、分流块、固定环和叶片组成，环形导向板置于原液池口部边缘位置，多个加强托板置于环形导向板底部，且分别和原液池外侧壁相连接，支托杆置于原液池内，且一端通过轴承置于原液池底端中部，分流块置于支托杆另一端上，所述分流块为中空结构，中空杆一端和分流块相连接，且和分流块相连通，所述中空杆另一端从原液池口部穿出，导入管一端通过连接套和中空杆另一端相连接，且相互连通，两个分流管一端分别置于分流块上，两个分流管另一端分别延伸至原液池底部边缘位置，然后再向上折弯，沿着原液池内壁向上延伸，所述分流管另一端为闭合结构，所述分流管和分流块相连通，两个分流管分别位于中空杆的两侧，所述分流管上置有多个喷头，多个固定环等距套置于中空杆上， 两个叶片一端分别对称置于固定环上，另一端分别和两个分流管相连接，两个动力小车分别置于环形导向板上，且分别和两个分流管相对应，所述动力小车通过连接板和对应的分流管相连接，所述分流管直径等于中空杆直径的一半。

【技术特征摘要】
1.一种大型化学原料池助剂注入混合装置，其特征是：由原液池、加强托板、环形导向板、连接套、导入管、中空杆、动力小车、连接板、喷头、分流管、轴承、支托杆、分流块、固定环和叶片组成，环形导向板置于原液池口部边缘位置，多个加强托板置于环形导向板底部，且分别和原液池外侧壁相连接，支托杆置于原液池内，且一端通过轴承置于原液池底端中部，分流块置于支托杆另一端上，所述分流块为中空结构，中空杆一端和分流块相连接，且和分流块相连通，所述中空杆另一端从原液池口部穿出，导入管一端通过连接套和中空杆另一端相连接，且相互连通，两个分流管一端分别置于分流块上，两个分流管另一端分别延伸至原液池底部边缘位置，然后再向上折弯，沿着原液池内壁向上延伸，所述分流管另一端为闭合结构，所述分流管和分流块相连通，两个分流管分别位于中空杆的两侧，所述分流管上置有多个喷头，多个固定环等距套置于中空杆上，两个叶片一端分别对称置于固定环上，另一端分别和两个分流管相连接，两个动力小车分别置于环形导向板上，且分别和两个分流管相对应，所述动力小车通过连接板和对应的分流管相连接，所述分流管直径等...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐州华显凯星信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32