全铝家具型材圈边门扇及制造该门扇的一体圈边方法技术

全铝家具型材圈边门扇及制造该门扇的一体圈边方法，门扇包括圈边型材形成的边框部分、与圈边型材咬合的造型型材形成的造型部分，以及卡放于造型部分内的门扇芯板，边框部分的三个外角为圆角。本门扇改变了现有技术中全铝家具门扇的加工方法，通过一体圈边方式，将门扇外侧靠近人处的外角从直角变成圆角，增加了开关门扇时的安全性和舒适性；本圈边加工方法工艺步骤简单、成型效果好，有效解决了现有技术存在的边角尖锐、毛刺明显的缺陷，具有较好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
全铝家具型材圈边门扇及制造该门扇的一体圈边方法
本专利技术涉及全铝家具
，尤其是涉及一种全铝家具用一体圈边方法，还涉及采用该圈边方法制成的圈边门。
技术介绍
无论是纯实木类家具，还是板材类家具，因家具本身造成的环境污染均不能被忽视。纯实木家具不仅价格昂贵，且覆盖表面的油漆、以及木材粘接中使用的胶水等不可避免的含有一定量的甲醛。板材类家具能满足人们的定制需要，其一般由刨花板或者密度板，配合胶水和五金件制成，而无论刨花板、还是密度板，板材加工中不可避免的要使用胶水进行粘接，为防止甲醛等有害物质对环境造成污染，板材家具采用贴边或者封边方式将板材进行封闭处理，现有技术下的贴边或者封边技术并不能实现甲醛等的全密封，且在一定使用年限后，贴边或者封边条将会脱落。全铝家具在近几年开始兴起，它采用表面经氧化处理的铝合金型材，配合连接件制成，具有绿色环保零甲醛、时尚美观、功能多样、易于清洁、防潮防虫蛀、抗菌无异味、牢固耐用等优点，推出后深受年轻人喜爱。申请号为201610913843.X的专利技术专利申请公开了一种全铝制家具边框斜拼连接结构，该结构包括第一边框和第二边框，第一边框和第二边框相互垂直布置，第一边框与第二边框支架通过连接螺丝相连接。该结构通过连接螺丝将具有斜切角的边框经限位卡板连接成一体，连接后两边框之间不会发生相对转动，连接安装也较为方便。申请号为201210086416.0的专利技术专利申请公开了一种全铝制家具柜体边框直拼连接结构，该结构包括边框Ⅰ和边框Ⅱ，边框Ⅰ和边框Ⅱ之间通过连接件相连接，边框Ⅰ和边框Ⅱ由同一型材制成，竖置的边框Ⅰ和横置的边框Ⅱ经连接件连接成一体，且边框Ⅱ的横端和边框Ⅱ的纵端相平齐。上述两种结构均可形成全铝家具的门边框，但是制成的门边框为尖锐的直角，该直角存在以下缺陷：1）加工精度不够高时，外侧尖角处的毛刺往往划伤人体；2）尖角本身对家里的小孩是一个安全隐患。
技术实现思路
本专利技术首先提供一种全铝家具型材圈边门扇，该门扇具有朝向外侧的三个圆角，以尽量避免家具使用中可能造成的人体伤害，还提供了一种门扇的一体圈边方法，以获得上述具有圆角的圈边门扇。采用的技术方案是：全铝家具型材圈边门扇，包括圈边型材形成的边框部分、与圈边型材咬合的造型型材形成的造型部分，以及卡放于造型部分内的门扇芯板，其特征在于：所述边框部分的三个外角为圆角。为使尖角尽量远离人体，避免对人体的碰伤，故所述边框部分的一个直角外角位于门扇连接侧的内端。圈边型材与造型型材采用齿条式咬口，即所述圈边型材与造型型材通过咬口连接，所述咬口包括位于造型型材连接边上的齿条Ⅰ，所述咬口还包括位于圈边型材上与所述齿条Ⅰ配合的齿条Ⅱ。为增加连接的牢固性，所述造型型材连接边上设两条齿条Ⅰ。本门扇的门扇芯板由多条门扇型材长度方向上公母咬合形成。为获得上述安全性高的圈边门扇，本专利技术还公开了全铝家具型材门扇一体圈边方法，其特征在于：所述门扇圈边方法包括以下步骤：1）备料：11）截取适当长度的圈边型材和造型型材，在两型材的咬口处插接组合成门扇料；12）将芯板型材按照尺寸下料，并在公母交合处拼接，形成门扇芯板；2）切角：21）门扇料两端切45°斜角；22）内切角Ⅰ与门扇料第一端、内切角Ⅱ与内切角Ⅲ之间间距均为门扇宽尺寸，内切角Ⅲ与门扇料第二端、内切角Ⅰ与内切角Ⅱ之间间距均为门高尺寸，内切角的角度为90°，内切角为非完全切断角；3）门扇料的弯折：将角码涂抹胶水放置于内切角内侧，将门扇芯板卡放在门扇料的卡槽中，在内切角处进行90°弯折，并在最后一个收口处安装最后一个角码后拼接形成门扇。为使门扇不易变形，并延长门扇使用寿命，所述方法还包括以下步骤：4）门扇的定型：将门扇用绑带绑扎固定，待胶水固化后拆除绑带，门扇加工完成。考虑到门扇料弯折加工的便利性，所述内切角留1mm圈边型材料未切断。本专利技术的有益效果在于：本门扇改变了现有技术中全铝家具门扇的加工方法，通过一体圈边方式，将门扇外侧靠近人处的外角从直角变成圆角，增加了开关门扇时的安全性和舒适性；本圈边加工方法工艺步骤简单、成型效果好，有效解决了现有技术存在的边角尖锐、毛刺明显的缺陷，具有较好的市场前景。附图说明附图1是本专利技术的圈边门扇结构示意图，附图2是门扇料切角加工示意图，附图3是门扇料弯折加工示意图，附图4是圈边型材和造型型材结构示意图，附图5是门扇芯板结构示意图，其中1是圈边门扇，11是圈边型材，111是齿条Ⅱ，12是造型型材，121是齿条Ⅰ，13是门扇芯板，131是芯板型材，14是圆角外角，15是直角外角，16是45°斜角，17是内切角Ⅰ，18是内切角Ⅱ，19是内切角Ⅲ。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行说明。本专利技术首先公开了全铝家具型材圈边门扇，该门扇由不同横截面的型材组合构成，具体结构为：圈边门扇1包括圈边型材11形成的边框部分、与圈边型材11咬合的造型型材12形成的造型部分，以及卡放于造型部分内的门扇芯板13，采用圈边工艺加工成的边框部分的三个外角为圆角外角14，而边框部分的一个直角外角15位于门扇连接侧的内端，所谓连接侧是指门扇与柜体等经合页连接一侧，连接侧的内端是指连接侧远离人操作位置的一端，比如当门扇位于柜体上部时，连接侧的内侧是指门扇连接侧的上角，如果门扇位于柜体的下部，则连接侧内侧是指门扇连接侧的下角。本门扇的圈边型材11与造型型材12通过咬口连接，本实施例中，咬口包括位于造型型材12连接边上的齿条Ⅰ121，咬口还包括位于圈边型材11上与齿条Ⅰ121配合的齿条Ⅱ111。本造型型材连接边上设两条齿条Ⅰ。本门扇的门扇芯板13由多条门扇型材131沿长度方向公母咬合形成。本专利技术还公开了全铝家具型材门扇的一体圈边方法，该方法包括以下步骤：1）备料：11）截取适当长度的圈边型材11和造型型材12，在两型材的咬口处插接组合成门扇料；12）将芯板型材131按照尺寸下料，并将多组芯板型材131沿其长边方向公母交合处拼接，形成门扇芯板13。2）切角：21）门扇料两端切45°斜角16；22）内切角Ⅰ17与门扇料第一端、内切角Ⅱ18与内切角Ⅲ19之间间距均为门扇宽尺寸，内切角Ⅲ19与门扇料第二端、内切角Ⅰ17与内切角Ⅱ18之间间距均为门高尺寸，上述内切角的角度为90°，内切角为非完全切断角。内切角之间的间距以内切角中心线之间的间距为准。非完全切断角是指内切角未将圈型材切断，一般留1mm左右。3）门扇料的弯折：将角码涂抹胶水放置于内切角内侧，将门扇芯板13卡放在门扇料的卡槽中，在内切角处进行90°弯折，并在最后一个收口处安装最后一个角码后拼接形成门扇。4）门扇的定型：将门扇用绑带绑扎固定，待胶水固化后拆除绑带，门扇加工完成。结合以上说明，本专利技术中的“圈边”是指由圈边型材和造型型材咬合形成的门扇料经切角后加力弯折形成的一体式框架，该框架的外角有三个圆角。当然，上述说明并非对本专利技术的限制，本专利技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全铝家具型材圈边门扇，包括圈边型材形成的边框部分、与圈边型材咬合的造型型材形成的造型部分，以及卡放于造型部分内的门扇芯板，其特征在于：所述边框部分的三个外角为圆角。

【技术特征摘要】
1.全铝家具型材圈边门扇，包括圈边型材形成的边框部分、与圈边型材咬合的造型型材形成的造型部分，以及卡放于造型部分内的门扇芯板，其特征在于：所述边框部分的三个外角为圆角。2.按照权利要求1所述的圈边门扇，其特征在于：所述边框部分的一个直角外角位于门扇连接侧的内端。3.按照权利要求1所述的圈边门扇，其特征在于：所述圈边型材与造型型材通过咬口连接，所述咬口包括位于造型型材连接边上的齿条Ⅰ，所述咬口还包括位于圈边型材上与所述齿条Ⅰ配合的齿条Ⅱ。4.按照权利要求3所述的圈边门扇，其特征在于：所述造型型材连接边上设两条齿条Ⅰ。5.按照权利要求1所述的圈边门扇，其特征在于：所述门扇芯板由多条门扇型材长度方向上公母咬合形成。6.全铝家具型材门扇的一体圈边方法，其特征在于：所述门扇圈边方法包括以下步骤：1）备料：11）截取适当...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，高鹏飞，
申请(专利权)人：姜涛，
类型：发明
国别省市：山东,37