壳体及该壳体的制作方法技术

技术编号:19804398 阅读:19 留言:0更新日期:2018-12-19 09:59
本发明专利技术提供了一种壳体。所述壳体包括基材及设置于所述基材表面的涂层,所述基材与所述涂层之间还设置有结合层,所述结合层包括连续性的孔洞,所述涂层部分填充于所述孔洞中。所述壳体中的结合层有效提高了所述基材和所述涂层之间的结合力。本发明专利技术还提供了一种所述壳体的制作方法。

【技术实现步骤摘要】
壳体及该壳体的制作方法
本专利技术涉及一种壳体及该壳体的制作方法。
技术介绍
近年来,陶瓷涂料因具有耐酸性、耐碱性、耐高温、高硬度等特点而被广泛应用于各个领域中。另外,为了增加陶瓷涂料在壳体表面的附着力,通常需要对该基材进行喷砂处理。然而,该工艺容易产生较多问题,例如:1、喷砂处理后基材表面粗糙度高,如此使得用陶瓷涂料喷涂的基材表面容易有明显凹坑,尤其是当陶瓷涂料中无机成分大于20%以上时,表面外观不良现象很明显。2、使用喷砂处理工艺的区域会受到产品外观的影响,基材的死角或转弯处无法喷砂到位。另外,喷砂处理的基材表面粗糙程度不一,表面不平整。3、基材经喷砂处理后,因喷砂处理时压力大、砂粒粗,基材变形的情况时有发生。另外,对于比较薄的基材就无法进行喷砂处理。因此,如何使得陶瓷涂料牢固的附着于基材成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,有必要提供一种壳体的制作方法,使得制备所述壳体时不再受到产品外形的限制。另外,本专利技术还提供了一种所述壳体。一种壳体,包括基材及设置于所述基材表面的涂层,所述基材与所述涂层之间还设置有结合层,所述结合层包括连续性的孔洞,所述涂层部分填充于所述孔洞中。一种壳体的制作方法,所述方法包括如下步骤:提供一基材;对所述基材进行表面处理,以于所述基材表面形成结合层,所述结合层包括连续性的孔洞;对所述结合层进行喷涂处理,以于所述结合层表面形成涂层,所述涂层部分填充于所述结合层的孔洞中。综上所述,所述壳体中的结合层包括连续性的孔洞,所述涂层部分填充于所述孔洞中。该结合层有效提高了所述基材和所述料层之间的结合力,使得制备所述壳体时不再受到产品外形、材质、厚度等限制。同时,也克服了由于表面处理粗糙而导致的涂层分布不均等问题。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的壳体剖视图。主要元件符号说明壳体10基材100结合层101涂层102如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本专利技术。下面结合附图,对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。请参照图1,本专利技术一较佳实施例的壳体10。所述壳体10包括基材100、结合层101和涂层102。所述壳体10可以为电子设备外壳、机械设备外壳、汽车装饰件等。所述基材100的材质可为金属材料(例如:铝、铝合金、不锈钢、铁件、铸铝件、压铸铝、或钛合金等)或者金属与塑胶的结合材料等。所述结合层101形成于所述基材100与所述涂层102之间,用以增加所述基材100与所述涂层102的结合力。所述结合层101包括连续性的孔洞。在本实施例中,所述结合层101为一微孔层。该微孔层通过对所述基材100表面进行蚀刻处理而形成。为了提高所述基材100与所述涂层102之间的结合力,所述微孔层的深度为0-1um,孔径为20-500nm。在其他实施例中,所述结合层101还可为一钝化膜层。该钝化膜层是通过对基材100表面进行化成处理而形成。为了提高所述基材100与所述涂层102之间的结合力,所述钝化膜层的厚度为0-1um。当然,在其他实施例中,所述结合层101还可为微孔层与钝化膜层的组合,即所述结合层101包括微孔层及钝化膜层。其中,所述微孔层通过对所述基材100表面进行蚀刻处理而形成,所述钝化膜层通过对微孔层表面进行化成处理而形成。所述结合层101的厚度为0-2um。在本实施例中,所述涂层102为一纳米陶瓷涂层。所述涂层102通过喷涂处理形成于所述结合层101表面,其中所述涂层102部分填充于所述结合层101的孔洞中。该涂层102的厚度为1-300um。本专利技术还提供了一种所述壳体10的制作方法,具体包括如下步骤:步骤一:提供一基材100,所述基材100的材质可为金属材料(例如:铝、铝合金、不锈钢、铁件、铸铝件、压铸铝、或钛合金等)或者金属与塑胶的结合材料等。步骤二:对基材100进行前处理。例如:对基材100进行脱脂处理,以清洁金属基材100表面。以及对基材100进行碱咬处理,以去除金属基材100表面的毛边。步骤三:对基材100进行表面处理,以于所述基材100表面形成结合层101,所述结合层101包括连续性的孔洞。具体地,在本实施例中,所述结合层101可通过以下几种方式形成:(1)对所述基材100进行蚀刻处理,以于基材100表面形成所述结合层101。即在本实施例中,所述结合层101为一微孔层。为了提高所述基材100与所述涂层102之间的结合力,所述微孔层的深度为0-1um,孔径为20-500nm。具体地,在本实施例中,所述蚀刻处理为:将温度控制在5-35℃,电压控制在5-20V,利用200g/L的硫酸对基材100表面进行蚀刻处理3-60min,从而于基材100表面形成微孔层(即结合层101)。(2)对所述基材100进行化成处理,以于基材100表面形成所述结合层101。即在本实施例中,所述结合层101为一钝化膜层。为了提高所述基材100与所述涂层102之间的结合力,所述钝化膜层的厚度为0-1um。具体地,在本实施例中,包括如下几种化成处理方法:方法一:利用化成处理剂对所述基材100进行化成处理,以于所述基材100表面形成钝化膜层(即结合层101)。其中,所述化成处理剂为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、锆酸酯类、铝钛复合类、硼酸酯类、有机磺酸、或聚丙烯酰胺。方法二:在25-60℃下,将所述基材100浸泡在含有3-10%硝酸(HNO3)、1-5%重铬酸钾(K2Cr2O7)和85-96%纯水的溶液中15-60min,从而于所述基材100表面形成钝化膜层(即结合层101)。方法三:在25-60℃下,将所述基材100浸泡在含有1-8%硝酸铈(Ce(NO3)3)、1-8%高锰酸钾(KMnO4)和85-98%纯水中15-60min,从而于所述基材100表面形成钝化膜层(即结合层101)。(3)参照上述步骤(1)、(2),依次对所述基材100进行蚀刻处理及化成处理,进而分别于所述基材100表面形成微孔层与钝化膜层。也就是说,在本实施例中,所述微孔层与钝化膜层的组合即为结合层101。(4)依次对所述基材100进行蚀刻处理及化成处理,进而分别于所述基材100表面形成微孔层与钝化膜层。也就是说,在本实施例中,所述微孔层与钝化膜层的组合即为结合层101。具体地,在本实施例中,所述蚀刻处理为:将温度控制在5-35℃,电压控制在5-20V,利用200g/L的硫酸对基材100表面进行蚀刻处理3-60min,以于所述基材100表面形成微孔层。所述化成处理为:利用化成处理剂对所述基材100进行处理。其中,所述化成处理剂为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、锆酸酯类、铝钛复合类、硼酸酯类、有机磺酸、或聚丙烯酰胺。进一步地,在本实本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种壳体,包括基材及设置于所述基材表面的涂层,其特征在于:所述基材与所述涂层之间还设置有结合层,所述结合层包括连续性的孔洞,所述涂层部分填充于所述孔洞中。

【技术特征摘要】
1.一种壳体,包括基材及设置于所述基材表面的涂层,其特征在于:所述基材与所述涂层之间还设置有结合层,所述结合层包括连续性的孔洞,所述涂层部分填充于所述孔洞中。2.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述结合层为微孔层,该微孔层通过蚀刻处理基材表面形成,所述微孔层的深度为0-1um,孔径为20-500nm。3.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述结合层为钝化膜层,该钝化膜层通过化成处理基材表面形成,所述钝化膜层的厚度为0-1um。4.根据权利要求1所述的壳体,其特征在于:所述结合层为微孔层与钝化膜层的组合,其中所述微孔层通过蚀刻处理形成于所述基材表面,所述钝化膜层通过化成处理形成于所述微孔层表面,所述结合层的厚度为0-2um。5.一种壳体的制作方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:提供一基材;对所述基材进行表面处理,以于所述基材表面形成结合层,所述结合层包括连续性的孔洞;对所述结合层进行喷涂处理,以于所述结合层表面形成涂层,所述涂层部分填充于所述结合层的孔洞中。6.根据权利要求5所述壳体的制作方法,其特征在于:对所述基材进行表面处理为:将温度控制在5-35℃,电压控制在5-20V,利用200g/L的硫酸对基材表面进行蚀刻处理3-60min,以于基材表面形成微孔层,所述微孔层构成所述结合层,所述微孔层深...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜传华张保申戴祯仪
申请(专利权)人:深圳富泰宏精密工业有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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