一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品技术

技术编号:19801855 阅读:45 留言:0更新日期:2018-12-19 07:40
本发明专利技术提供了一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品。本发明专利技术提供的烟草提取物的制备方法包括:a)利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液;b)将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物;所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶;c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应,得到第二反应物;d)对所述第二反应物醇提后,取提取液与丙二醇及维生素C混合,得到烟草提取物。本发明专利技术提供的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的负面吸味物质,同时能够促进物质转化,增加大量具有烟草清香的香味物质,大大提高烟草制品的吸食品质。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品
本专利技术涉及烟草
,特别涉及一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品。
技术介绍
烟草是一种茄科一年生草本植物,也是全球范围分部最广、种植面积最大的经济作物之一,主要用于生产卷烟等烟草制品。由于其极高的经济价值,带动了卷烟行业成为许多国家的经济支柱产业。而中国,每年种植和消耗的烟草均为世界第一。作为一种高价值的嗜好性消费品,在卷烟生产过程中除了需要烟草原料外,各种配方的烟用香精香料也是必不可少的组成部分。然而,这些人工香精易产生杂气,缺乏天然感,影响了卷烟品质。为解决上述问题,大部分烟草制品以烟草提取物作为香料或精油等,将其添加至烟草中来模拟香烟的香气风味等感受。目前,现有技术中制备烟草提取物的方式主要包括水蒸气蒸馏法和溶剂提取法。其中,采用水蒸气蒸馏法的提取效率和提取效果较差,且水蒸气蒸馏法需要高加热温度,会使热敏性本香物质随水蒸气蒸发而造成损失,造成香气物质较少,香气不够逼真,且杂质较多,杂气较重,影响吸食品质。溶剂提取法虽然产率较高,但是其提取效果较差,提取物含有大量树脂、蜡质等杂质,影响提取物的致香功能的发挥,进而影响吸食品质,必须进一步精制,使工艺变得十分繁杂,难以实现对规模化生产,而且这种方法存在有机溶剂的回收问题,对环境造成不良影响。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种烟草提取物、其制备方法及烟草制品,本专利技术提供的烟草提取物的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的杂质,提高提取物的纯净度,同时能够有效增加具有烟草清香的香味物质,大大提升吸食品质;而且本专利技术的制备方法简单易行,无需复杂的设备和苛刻的条件,有利于实现规模化生产。本专利技术提供了一种烟草提取物的制备方法,包括以下步骤:a)利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液;b)将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物;所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶;c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应,得到第二反应物;d)对所述第二反应物醇提后,取提取液与丙二醇及维生素C混合,得到烟草提取物。优选的,所述纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为(0.06~0.10)∶(0.18~0.24)∶(0.08~0.12)∶(0.18~0.22)∶(0.14~0.20)∶(0.15~0.20);所述酶分散液中的酶与烟叶的质量比为(0.79~1.08)∶50。优选的,所述蛋白酶分散液中的蛋白酶与烟叶的质量比为(0.08~0.12)∶50。优选的,步骤b)中,所述反应的温度为45~55℃,时间为1~2h;步骤c)中,所述混合反应的温度为45~55℃,时间为1.5~2.5h。优选的,所述步骤d)包括:d1)对第二反应物醇提后,得到第一滤液和滤渣;d2)对所述滤渣醇提,得到第二滤液;d3)将所述第二滤液与丙二醇及维生素C混合浓缩,得到浓缩液;d4)将所述第一滤液与浓缩液混合,得到烟草提取物。优选的,丙二醇与烟叶的质量比为(18~22)∶50;维生素C与烟叶的质量比为(0.08~0.12)∶50;所述第一滤液与浓缩液的质量比为1∶(0.8~1.2)。优选的,所述酶分散液通过酶与水混合活化得到;所述酶与水的质量比为(0.70~0.98)∶(20~30);所述活化的温度为20~30℃,时间为15~25min;所述蛋白酶分散液通过蛋白酶与水混合活化得到;所述蛋白酶与水的质量比为(0.08~0.12)∶(10~20);所述活化的温度为20~30℃,时间为15~25min。优选的,步骤a)中烟叶与醇类物质的质量比为50∶(400~600);所述萃取的温度为75~85℃,时间为0.8~1.2h。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的制备方法制得的烟草提取物。本专利技术还提供了一种烟草制品,包含上述技术方案所述的烟草提取物。本专利技术提供了一种烟草提取物的制备方法,包括以下步骤:a)利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液;b)将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物;所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶;c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应,得到第二反应物;d)对所述第二反应物醇提后,取提取液与丙二醇及维生素C混合,得到烟草提取物。本专利技术提供的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的负面吸味物质,同时能够促进物质转化,增加大量具有烟草清香的香味物质,大大提高烟草制品的吸食品质。具体实施方式本专利技术提供了一种烟草提取物的制备方法,包括以下步骤:a)利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液;b)将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物;所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶;c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应,得到第二反应物;d)对所述第二反应物醇提后,取提取液与丙二醇及维生素C混合,得到烟草提取物。本专利技术提供的制备方法能够有效去除烟草中影响吸食口感的负面吸味物质,同时能够促进物质转化,增加大量具有烟草清香的香味物质,大大提高烟草制品的吸食品质。按照本专利技术,利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液。本专利技术中,所述醇类物质优选为乙醇。所述乙醇的质量百分浓度优选为90%~98%。本专利技术中,所述烟叶优选为烟叶粉末,即将烟叶粉碎为粉末。本专利技术对所述粉碎的方式没有特殊限制,能够将烟叶粉碎即可,如可利用农业秸秆粉碎机进行粉碎。本专利技术中,在所述粉碎后,优选还进行过筛,筛选一定粒度的烟叶粉末作为原料。本专利技术中,所述烟叶粉末的粒度优选为40~60目。本专利技术中,所述烟叶与醇类物质的质量比优选为50∶(400~600)。所述萃取的温度优选为75~85℃;所述萃取的时间优选为0.8~1.2h。本专利技术中,在萃取后,优选还进行冷却。在冷却后,优选还进行固液分离。本专利技术对所述固液分离的方式没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的固液分离手段即可,如过滤或离心分离等。在所述固液分离后,得到滤液和滤渣,滤液可用于回收乙醇,滤渣用于投入后续工序进行提取。本专利技术中,在得到滤渣后,将滤渣与水混合加热。本专利技术中,所述水与初始烟叶的质量比优选为(200~400)∶50。本专利技术中,在所述加热前,优选先除去乙醇。本专利技术对除去乙醇的方式没有特殊限制,采用本领域技术人员熟知的除乙醇手段即可,如在一个实施例中,采用减压蒸除乙醇。本专利技术中,在除去乙醇后,对滤渣与水的混合液加热。本专利技术中,所述加热的温度优选为45~55℃;所述加热的时间优选为10~30min。在所述加热后,得到渣液。按照本专利技术,在得到渣液后,将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物。本专利技术中,所述酶分散液优选通过将酶与水混合活化得到。本专利技术中,所述酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶。作为优选,所述纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为(0.06~0.10)∶(0.18~0.24)∶(0.08~0.12)∶(0.18~0.22)∶(0.14~0.20)∶(0.15~0.20)。作为优选,所述酶分散液中的酶与初始烟叶的质量比为(0.79~本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液;b)将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物;所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶;c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应,得到第二反应物;d)对所述第二反应物醇提后,取提取液与丙二醇及维生素C混合,得到烟草提取物。

【技术特征摘要】
1.一种烟草提取物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:a)利用醇类物质对烟叶萃取后,取滤渣与水混合加热,得到渣液;b)将所述渣液与酶分散液混合反应,得到第一反应物;所述酶分散液中的酶包括纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶;c)将所述第一反应物与蛋白酶分散液混合反应,得到第二反应物;d)对所述第二反应物醇提后,取提取液与丙二醇及维生素C混合,得到烟草提取物。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、半纤维素酶、淀粉酶和木聚糖酶的质量比为(0.06~0.10)∶(0.18~0.24)∶(0.08~0.12)∶(0.18~0.22)∶(0.14~0.20)∶(0.15~0.20);所述酶分散液中的酶与烟叶的质量比为(0.79~1.08)∶50。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述蛋白酶分散液中的蛋白酶与烟叶的质量比为(0.08~0.12)∶50。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中,所述反应的温度为45~55℃,时间为1~2h;步骤c)中,所述混合反应的温度为45~55℃,时间为1.5~2.5h。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪长国王鹏戴亚黎洪利陈昆燕余海军吴德军刘玉霞
申请(专利权)人:重庆中烟工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:重庆,50

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