硬质骨的液化设备和联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质骨的液化设备，包括：外腔体，其上端可拆卸密封设有上盖、下端可开启/关闭密封设有下封盖；第一液化腔，其同轴且可上下滑动地设置在所述外腔体内；不锈钢笼，其同轴设置在所述第一液化腔内；第二液化腔，其顶面固接在所述外腔体的外侧壁上，以使所述外腔体的下端部位于所述第二液化腔内。同时提供了一种基于所述的硬质骨的液化设备联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，包括：选取硬质骨，破碎；进行一级液化和二级液化，得液相和固相；对液相进行离心、浓缩和干燥，制得骨胶原多肽；对固相进行干燥、粗粉碎和超微粉碎，制得超微骨粉。本发明专利技术具有简化加工流程、提高生产效率，同时降低生产成本和设备投入的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
硬质骨的液化设备和联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法
本专利技术涉及一种液化设备和一种联产多肽与骨粉的方法。更具体地说，本专利技术涉及一种硬质骨的液化设备和一种联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，属于食品加工

技术介绍
由于动物骨具有独特的支撑和保护身体的生理作用，造成了其“坚如铸铁，轻如木头”的独特结构。动物骨富含蛋白质和矿物质，构成其组成的蛋白质中，40％～45％为结构致密的三股螺旋胶原蛋白；机体矿物质中，总钙含量的99％和总磷含量的85％均存在于骨中，且以羟基磷灰石坚硬的结构存在。研究结果表明，一般的烹饪蒸煮并不能有效地提取骨中的钙质，高温煅烧至600℃以上才能将其中的钙游离出来。因此，骨独特的生理功能造成了其坚硬的结构，这使得提取效率低的问题突出。热压抽提是利用高温高压的方法加快食品的成熟速度及提取食品中不易提取的成分，常见的家用高压锅就是小型的热压抽提装置，对于猪骨、牛骨等相对于鸡骨烹饪条件更高的食品，采取热压抽提的方式能有效提取骨中蛋白质、矿物质、多糖等物质，且因为在高温高压条件下，提取物水解度达到10％左右，营养成分丰富，是企业主要的畜禽骨类物质的提取方法。酸解法是以骨为原料在酸的作用下制取钙磷制剂的主要途径，其实质是利用酸的作用破坏骨泥或骨粉中胶原蛋白质的盐键和酯键，使蛋白质变性，从而使羟基磷灰石裸露出来，并与胶原纤维有机结合，有利于钙的溶出，然后酸与羟基磷灰石发生反应，让骨钙转化为可溶性钙。碱解法是用氢氧化钠分次浸泡骨渣，经高压烧煮、烘干粉碎制得产品。虽然产品中含钙和磷的量分别得到提高，但是处理后骨中蛋白质大量损失，生成的活性钙的主要成分为氢氧化钙和氧化钙，活性很高，易与肠道中其他物质如草酸、植酸等反应生成沉淀，不利于人体吸收。碱解法虽然可以减小骨制品的粒度，但是会严重破坏骨中的主要营养物质蛋白质，使骨的营养价值降低。在畜禽骨中加入酶，骨中的胶原纤维可通过酶的作用分解为水溶性动物蛋白明胶等；同时沉积在胶原纤维上的磷酸钙，即羟磷灰石结构也被破坏，钙离子游离出来。采用一种或多种适合的酶将骨制品中残留的蛋白质进行分解，将短时间加热难以利用的骨胶原蛋白水解成多肽和氨基酸，可大大提高骨的营养价值和功能特性。但是，上述方法都存在工艺复杂、耗时长、生产成本高和设备投入大的问题。工业上最常使用的热压抽提法，在蒸煮时需要加入大量溶剂，最后还需要经过浓缩、干燥去除，耗费大量水资源和能量。如何简化工艺流程、提高生产效率、降低生产成本和设备投入是目前骨加工领域亟需解决的难题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种硬质骨的液化设备，其能对硬质骨进行一级液化和二级液化，同时还能对液化后的产物进行固液分离，从而简化硬质骨的加工流程、提高生产效率。本专利技术还有一个目的是提供一种联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法，其能有效简化硬质骨的加工流程，提高联产骨胶原多肽与超微骨粉的效率，同时还能降低生产成本和设备投入。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种硬质骨的液化设备，包括：外腔体，其上端可拆卸密封设有上盖、下端可开启/关闭密封设有下封盖，所述上盖开有投料口和第一进汽口；第一液化腔，其同轴且可上下滑动地设置在所述外腔体内，所述第一液化腔的侧壁上开有泄压口；不锈钢笼，其同轴设置在所述第一液化腔内，且所述不锈钢笼的顶面与所述上盖的底面可拆卸连接，所述不锈钢笼的顶面位于所述投料口下方设有进料口；第二液化腔，其顶面固接在所述外腔体的外侧壁上，以使所述外腔体的下端部位于所述第二液化腔内。优选的是，所述不锈钢笼与所述第一液化腔的水平间距为3～5cm，所述不锈钢笼的侧壁和底面上均匀地开有多个孔径为1～2cm的贯通圆孔，所述第二液化腔的体积为所述第一液化腔的10～50倍。优选的是，所述第二液化腔的顶面开有第二进汽口、底面开有出料口，所述第二液化腔的侧壁开有出汽口，所述出汽口覆盖有可开启/关闭的出汽盖。优选的是，所述投料口与所述外腔体同轴设置，所述投料口上可开启/关闭密封设有密封盖，所述密封盖的顶面中心固设有吊耳，所述下封盖为向上凸出的椭圆形，所述第二液化腔的侧壁上固接有真空管，所述真空管与所述第二液化腔连通；还包括：一对第一气缸支架，一对第一气缸支架水平且对称固接在所述外腔体的外侧壁上；一对第一开盖气缸，一对第一开盖气缸分别对应固接在一对第一气缸支架上，一对第一开盖气缸的活塞杆伸入所述第二液化腔内且下端部均水平固接有横梁，所述横梁通过两根竖直的支杆与所述下封盖固接；一对第二气缸支架，一对第二气缸支架竖直且对称固接在所述出汽口的上下两侧；一对第二开盖气缸，一对第二开盖气缸分别对应固接在一对第二气缸支架上，一对第二开盖气缸的活塞杆间竖直固接有竖梁，所述竖梁通过两根水平的支杆与所述出汽盖固接；其中，一对第一开盖气缸的活塞杆缩短以使所述下封盖与所述外腔体和所述第一液化腔的下端部抵紧，一对第一开盖气缸的活塞杆伸长以使所述下封盖与所述外腔体的下端部分离，一对第二开盖气缸的活塞杆缩短以使所述出汽盖关闭，一对第二开盖气缸的活塞杆伸长以使所述出汽盖开启。优选的是，所述第一液化腔的外侧壁上对称设置有一对滑块，所述外腔体的内侧壁上设有与一对滑块相适配的一对滑轨，以使所述第一液化腔相对所述外腔体上下滑动，所述上盖的底面上固设有密封件，当一对第一开盖气缸的活塞杆缩短时，所述第一液化腔的上端部与所述密封件抵紧以密封所述第一液化腔上端部与所述外腔体上端部间的空隙。优选的是，所述的硬质骨的液化设备，还包括：汽液分离装置，其设置在所述第二液化腔内，所述汽液分离装置包括分离管、出汽管和集液管，所述分离管为水平设置的方形管，所述分离管远离所述出汽口的一端敞口，所述分离管的底面均匀地开有多个出液孔，所述分离管内设置有多个夹角为60°的V形分液板，多个分液板包括数量相等的多个上分液板和多个下分液板，多个上分液板的一个端部沿所述分离管长度方向呈一字形等间隔固接在所述分离管的顶面上，多个下分液板的一个端部沿所述分离管长度方向呈一字形等间隔固接在所述分离管的底面上，每相邻的两个上分液板间设有一个下分液板，沿流体流动方向前一个上分液板和紧邻的后一个下分液板的顶点位于同一竖直线，每个分液板上均开有多个贯通的圆孔，沿流体流动方向多个上分液板上圆孔的直径和多个下分液板上圆孔的直径均依次递增，所述出汽管包括以45°角倾斜向上设置的斜管段、与所述斜管段连通且水平设置的直管段，所述斜管段的下端部与所述分离管靠近所述出汽口的一端连通，所述直管段与所述出汽口连通，所述集液管为正立的漏斗状，所述集液管的上端部与所述分离管的底面连通，所述集液管的底部略高于所述第二液化腔的底部；固液分离装置，其包括与所述出料口连通的过滤管、与所述过滤管连通的抽液泵，所述过滤管为竖直设置的圆管，所述过滤管的上端面设有进液口、下端面设有出液口，所述进液口与所述出料口连通，所述出液口与所述抽液泵连通，从上到下所述过滤管内等间隔地固设有多层不锈钢丝网和一层孔径为200目的滤布。本专利技术的目的还可以进一步由基于所述的硬质骨的液化设备联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法来实现，该方法包括以下步骤：步骤一：选取可食性动物硬质骨，破碎；步骤二：将步骤一破碎后的硬质骨投入到所述不锈钢笼中，关闭所述下封盖，使所述外腔体密封，向所述第一进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质骨的液化设备，其特征在于，包括：外腔体，其上端可拆卸密封设有上盖、下端可开启/关闭密封设有下封盖，所述上盖开有投料口和第一进汽口；第一液化腔，其同轴且可上下滑动地设置在所述外腔体内，所述第一液化腔的侧壁上开有泄压口；不锈钢笼，其同轴设置在所述第一液化腔内，且所述不锈钢笼的顶面与所述上盖的底面可拆卸连接，所述不锈钢笼的顶面位于所述投料口下方设有进料口；第二液化腔，其顶面固接在所述外腔体的外侧壁上，以使所述外腔体的下端部位于所述第二液化腔内。

【技术特征摘要】
1.硬质骨的液化设备，其特征在于，包括：外腔体，其上端可拆卸密封设有上盖、下端可开启/关闭密封设有下封盖，所述上盖开有投料口和第一进汽口；第一液化腔，其同轴且可上下滑动地设置在所述外腔体内，所述第一液化腔的侧壁上开有泄压口；不锈钢笼，其同轴设置在所述第一液化腔内，且所述不锈钢笼的顶面与所述上盖的底面可拆卸连接，所述不锈钢笼的顶面位于所述投料口下方设有进料口；第二液化腔，其顶面固接在所述外腔体的外侧壁上，以使所述外腔体的下端部位于所述第二液化腔内。2.如权利要求1所述的硬质骨的液化设备，其特征在于，所述不锈钢笼与所述第一液化腔的水平间距为3～5cm，所述不锈钢笼的侧壁和底面上均匀地开有多个孔径为1～2cm的贯通圆孔，所述第二液化腔的体积为所述第一液化腔的10～50倍。3.如权利要求1所述的硬质骨的液化设备，其特征在于，所述第二液化腔的顶面开有第二进汽口、底面开有出料口，所述第二液化腔的侧壁开有出汽口，所述出汽口覆盖有可开启/关闭的出汽盖。4.如权利要求3所述的硬质骨的液化设备，其特征在于，所述投料口与所述外腔体同轴设置，所述投料口上可开启/关闭密封设有密封盖，所述密封盖的顶面中心固设有吊耳，所述下封盖为向上凸出的椭圆形，所述第二液化腔的侧壁上固接有真空管，所述真空管与所述第二液化腔连通；还包括：一对第一气缸支架，一对第一气缸支架水平且对称固接在所述外腔体的外侧壁上；一对第一开盖气缸，一对第一开盖气缸分别对应固接在一对第一气缸支架上，一对第一开盖气缸的活塞杆伸入所述第二液化腔内且下端部均水平固接有横梁，所述横梁通过两根竖直的支杆与所述下封盖固接；一对第二气缸支架，一对第二气缸支架竖直且对称固接在所述出汽口的上下两侧；一对第二开盖气缸，一对第二开盖气缸分别对应固接在一对第二气缸支架上，一对第二开盖气缸的活塞杆间竖直固接有竖梁，所述竖梁通过两根水平的支杆与所述出汽盖固接；其中，一对第一开盖气缸的活塞杆缩短以使所述下封盖与所述外腔体和所述第一液化腔的下端部抵紧，一对第一开盖气缸的活塞杆伸长以使所述下封盖与所述外腔体的下端部分离，一对第二开盖气缸的活塞杆缩短以使所述出汽盖关闭，一对第二开盖气缸的活塞杆伸长以使所述出汽盖开启。5.如权利要求4所述的硬质骨的液化设备，其特征在于，所述第一液化腔的外侧壁上对称设置有一对滑块，所述外腔体的内侧壁上设有与一对滑块相适配的一对滑轨，以使所述第一液化腔相对所述外腔体上下滑动，所述上盖的底面上固设有密封件，当一对第一开盖气缸的活塞杆缩短时，所述第一液化腔的上端部与所述密封件抵紧以密封所述第一液化腔上端部与所述外腔体上端部间的空隙。6.如权利要求3所述的硬质骨的液化设备，其特征在于，还包括：汽液分离装置，其设置在所述第二液化腔内，所述汽液分离装置包括分离管、出汽管和集液管，所述分离管为水平设置的方形管，所述分离管远离所述出汽口的一端敞口，所述分离管的底面均匀地开有多个出液孔，所述分离管内设置有多个夹角为60°的V形分液板，多个分液板包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，秦晓洁，张鸿儒，贾伟，李侠，郑乾坤，米思，王航，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，得利斯集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11