一种背光模组及液晶模组制造技术

技术编号:19797101 阅读:40 留言:0更新日期:2018-12-19 04:40
本实用新型专利技术涉及显示设备的技术领域,公开了一种背光模组及液晶模组。背光模组包括背板、加强结构、灯带和反射片,加强结构向外凸设在背板上,加强结构包括若干横向加强筋和若干竖向加强筋,横向加强筋与竖向加强筋交叉设置呈网格状;灯带设置在加强结构内,灯带上设置有光源;反射片固定于背板上,反射片在光源的位置对应开设有通孔,通孔被配置为允许光源发射的光线穿过。通过在背板的内表面一体设置加强结构,显著提高了背板的结构强度,且通过将灯带对应设置在加强结构内,使得反射片与背板结合紧密,保持反射片平整,避免了反射片在灯带之间的间隔处塌陷呈现波浪状,从而优化模组内部的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及液晶模组
本技术涉及显示设备的
,尤其涉及一种背光模组及液晶模组。
技术介绍
背光模组是液晶模组的重要组成部分,其为液晶玻璃提供亮度均匀的背光,可直接影响液晶模组的画面质量。背光模组包括背板、光源和光学组件。目前,液晶模组的光源一般是LED灯带。光学组件将LED灯带上的LED的点光源转变成亮度均匀的面光源。光学组件包括反射片,反射片通常位于背板上,用于将LED灯带向背板方向发出的光反射回去,提高光的利用率。对于直下式背光模组而言,LED灯带也位于背板上,反射片上设置有用于LED通过的通孔,装配时,反射片覆盖在LED灯带上,LED穿过反射片上的通孔。由于LED灯带通常以均匀间隔的方式排布在背板上,因此,当反射片覆盖在LED灯带上时,由于LED灯带之间的间隔处没有被支撑而塌陷至背板上,使得反射片呈波浪状,影响模组内部的美观。此问题在混光距离较小的薄型模组中尤为突出。此外,随着技术的发展,液晶模组一直在向轻薄的方向发展,背板的厚度也随之减少,在背板材料和外形基本不变时,背板厚度减少会导致背板的结构强度变低,从而减弱液晶模组的整机强度,导致模组产品在生产运输中容易发生模组元件移位,光学膜片变形,液晶玻璃破碎等问题,影响产品质量。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提出一种背光模组,其反射片在模组内部不会下陷形成波浪状,且增大了背板的结构强度。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种背光模组,包括:背板;加强结构,其向外凸设在所述背板上,所述加强结构包括若干横向加强筋和若干竖向加强筋,所述横向加强筋与所述竖向加强筋交叉设置呈网格状;灯带,其设置在所述加强结构内,所述灯带上设置有光源;反射片,其固定于所述背板上,所述反射片在所述光源的位置对应开设有通孔,所述通孔被配置为允许所述光源发射的光线穿过。作为背光模组的优选技术方案,所述灯带的厚度不超过所述加强结构的厚度。作为背光模组的优选技术方案,所述横向加强筋沿所述背板的宽度方向均布设置,所述竖向加强筋沿所述背板的长度方向均布设置。作为背光模组的优选技术方案,相邻所述横向加强筋的间距与相邻所述竖向加强筋的间距相等。作为背光模组的优选技术方案,所述竖向加强筋在所述背板的四角处设置有延伸部,所述延伸部与所述竖向加强筋呈预设角度。作为背光模组的优选技术方案,所述竖向加强筋的数量不小于所述横向加强筋的数量。作为背光模组的优选技术方案,所述加强结构的数量不小于所述灯带的数量。作为背光模组的优选技术方案,所述灯带与所述背板通过螺钉固定、焊接、卡接、铆接和胶接中的至少一种方式固定。本技术的第二目的在于提出一种液晶模组,其反射片不会下陷形成波浪状,且增大了背板的结构强度。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种液晶模组,包括上述的背光模组。与现有技术相比,本专利技术的优点及有益效果在于:本技术公开了一种背光模组及液晶模组。背光模组包括背板、灯带和反射片,通过在背板的内表面一体设置加强结构,显著提高了背板的结构强度,且通过将灯带对应设置在加强结构内,使得反射片与背板结合紧密,保持反射片平整,避免了反射片在灯带之间的间隔处塌陷呈现波浪状,从而优化模组内部的美观性。附图说明图1是本技术提供的液晶模组的结构示意图;图2是本技术提供的背光模组的爆炸图;图3是本技术提供的背板的结构示意图;图4是本技术提供的固定有灯带的背板的结构示意图;图5是本技术提供的灯带布置方案一的结构示意图;图6是本技术提供的灯带布置方案二的结构示意图;图7是本技术提供的灯带布置方案三的结构示意图;图8是本技术提供的背板的背面示意图。其中:1-液晶模组,2-背光模组,21-背板,211-横向加强筋,212-竖向加强筋,213-凸包,22-灯带,23-反射片,24-大后壳。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。本技术的实施例提供了一种液晶模组1,如图1和图2所示,液晶模组1包括液晶面板和背光模组2,背光模组2为液晶模组1提供亮度均匀的背光源,液晶面板通过控制各个像素点的光的通过情况,控制每个像素点的显示情况,从而显示出图像。在本实施例中,背光模组2为直下式背光模组2,其包括背板21、加强结构、灯带22及光学组件。结合图3和图4,背板21作为背光模组2的主要支撑结构,其内表面一体的向外凸设有加强结构,加强结构包括若干横向加强筋211和若干竖向加强筋212,横向加强筋211与竖向加强筋212交叉设置呈网格状。灯带22设置在加强结构内,灯带22上设置有光源(比如LED灯珠等),灯带22上的光源作为背光模组2的原始光源。光学组件包括一系列的光学膜片,比如反射片23、导光板(未示出)、扩散片(未示出)和增光片(未示出)等。光学组件用于将原始光源的点光源转变成亮度均匀的面光源。反射片23用于将原始光源射向背板21的光反射回去。反射片23固定于背板21上,反射片23在光源的位置对应开设有通孔,通孔被配置为允许光源发射的光线穿过。本实施例的背光模组2,以及包括该背光模组2的液晶模组1,通过在背板21的内表面一体设置加强结构,显著提高了背板21的结构强度,且通过将灯带22对应设置在加强结构内,使得反射片23与背板21结合紧密,保持反射片23平整,避免了反射片23在灯带22之间的间隔处塌陷呈现波浪状,从而优化模组内部的美观性。更进一步地,参见图3,竖向加强筋212在背板21的四角处设置有延伸部,延伸部的末端指向背板21四角。若干竖向加强筋212中左右两端的两条与延伸部呈预设角度。相应的,灯带22也可以设置在延伸部中,使得光源更靠近液晶模组1的角落,有利于解决某些液晶模组1四角偏暗的视效问题。加强结构的数量不小于灯带22的数量,在背板21制造完成后,可根据灯带22的排列设计方案将灯带22直接植入到背板21上对应的的横向加强筋211和/或竖向加强筋212中。参见图5-图7,分别示出了三种不同的灯带布置方案。具体地,图5为只在横向加强筋211中设置灯带22;图6和图7为只在竖向加强筋212中设置灯带22。图7中的延伸部中也设置有灯带。在本实施例中,灯带22的宽度可以设置为不超过加强结构的宽度,灯带22的厚度不超过加强结构的厚度,使得灯带22以嵌入的形式设置在加强结构内部,以便更好的保证反射片23的整体平整性。可以将加强结构的厚度设置为稍大于灯带22的厚度,比如,如果灯带22的厚度为1-1.5mm,则加强结构的厚度可以设置为1-2mm。更进一步地,参见图3-图7,横向加强筋211沿背板21的宽度方向均布设置,竖向加强筋212沿背板21的长度方向均布设置,且相邻横向加强筋211的间距与相邻竖向加强筋212的间距相等。该结构设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组,其特征在于,包括:背板(21);加强结构,其向外凸设在所述背板(21)上,所述加强结构包括若干横向加强筋(211)和若干竖向加强筋(212),所述横向加强筋(211)与所述竖向加强筋(212)交叉设置呈网格状;灯带(22),其设置在所述加强结构内,所述灯带(22)上设置有光源(221);反射片(23),其固定于所述背板(21)上,所述反射片(23)在所述光源(221)的位置对应开设有通孔,所述通孔被配置为允许所述光源(221)发射的光线穿过。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组,其特征在于,包括:背板(21);加强结构,其向外凸设在所述背板(21)上,所述加强结构包括若干横向加强筋(211)和若干竖向加强筋(212),所述横向加强筋(211)与所述竖向加强筋(212)交叉设置呈网格状;灯带(22),其设置在所述加强结构内,所述灯带(22)上设置有光源(221);反射片(23),其固定于所述背板(21)上,所述反射片(23)在所述光源(221)的位置对应开设有通孔,所述通孔被配置为允许所述光源(221)发射的光线穿过。2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述灯带(22)的厚度不超过所述加强结构的厚度。3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述横向加强筋(211)沿所述背板(21)的宽度方向均布设置,所述竖向加强筋(212)沿所述背板(21)的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员:朋朝明韩天鹏王玉年沈思宽周辉阳楚良文勇兵
申请(专利权)人:深圳创维RGB电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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