背光模组及液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种背光模组及液晶显示装置，属于显示技术领域。所述背光模组包括：光源组件和棱镜结构；所述棱镜结构设置在所述光源组件的出光侧，所述棱镜结构包括：叠加设置的基底、棱齿部以及透明密封部，且所述基底靠近所述光源组件设置；所述透明密封部用于密封所述棱齿部，且所述棱齿部与所述透明密封部之间的环境为真空环境。本实用新型专利技术解决了液晶显示装置的显示效果较差的问题。本实用新型专利技术用于制造背光模组及液晶显示装置。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及液晶显示装置
本技术涉及显示
，特别涉及一种背光模组及液晶显示装置。
技术介绍
随着科技的发展，液晶显示装置的应用越来越广泛。液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组，液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。背光模组中光源组件发出的光能够依次穿过棱镜结构、阵列基板、液晶层以及彩膜基板并射出。相关技术中，在液晶显示装置处于高温环境或低温环境时，液晶显示面板会受高温或低温影响而性能下降，使得液晶显示装置的显示效果较差。
技术实现思路
本申请提供了一种背光模组及液晶显示装置，可以解决相关技术中液晶显示装置的显示效果较差的问题，所述技术方案如下：一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括：光源组件和棱镜结构；所述棱镜结构设置在所述光源组件的出光侧，所述棱镜结构包括：叠加设置的基底、棱齿部以及透明密封部，且所述基底靠近所述光源组件设置；所述透明密封部用于密封所述棱齿部，且所述棱齿部与所述透明密封部之间的环境为真空环境。可选的，所述透明密封部和所述棱齿部的材质相同。可选的，所述棱镜结构的导热系数小于或等于0.01瓦/米·度。可选的，所述背光模组还包括：贴附在所述光源组件远离所述棱镜结构一侧的隔热膜。可选的，所述背光模组还包括：第一扩散片和第二扩散片，所述光源组件包括：光源和导光板；所述第一扩散片位于所述光源组件和所述棱镜结构之间，所述第二扩散片位于所述棱镜结构远离所述光源组件的一侧。另一方面，提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括：液晶显示面板和背光模组，所述背光模组为上述背光模组。可选的，所述液晶显示面板中的至少一个衬底基板中掺杂有透明隔温材质。可选的，所述液晶显示面板包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶层；所述彩膜基板中的衬底基板中掺杂有所述透明隔温材质。可选的，所述透明隔温材质为二氧化硅气凝胶。可选的，所述衬底基板的导热系数小于或等于0.02瓦/米·度。本申请提供的技术方案带来的有益效果是：由于棱镜结构包括叠加设置的基底、棱齿部以及透明密封部，且棱齿部与透明密封部之间的环境为真空环境，又由于真空能够隔绝热量的传输。因此，该背光模组的隔温效果较好，从而能够减缓环境温度对该背光模组所属的液晶显示装置中液晶显示面板的影响，提升了该液晶显示装置的显示效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种液晶显示面板的加载电压与光透过率的曲线关系示意图；图2为本技术实施例提供的一种液晶显示面板的响应时间与光透过率的曲线关系示意图；图3为本技术实施例提供的一种背光模组的结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；图5为本技术实施例提供的又一种背光模组的结构示意图；图6为本技术实施例提供的再一种背光模组的结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种液晶显示装置的结构示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。随着科技的发展，液晶显示装置的应用越来越广泛。液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组，液晶显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于彩膜基板和阵列基板之间的液晶层。背光模组中光源组件发出的光能够依次穿过棱镜结构、阵列基板、液晶层以及彩膜基板并射出。在液晶显示装置处于高温环境时，液晶显示面板会出现偏色、光透过率下降以及对比度降低等问题。示例的，图1为本技术实施例提供的一种液晶显示面板的加载电压与光透过率的曲线关系示意图，且图1中分别示出了在环境温度为-20摄氏度、25摄氏度以及70摄氏度时，液晶显示面板的加载电压与光透过率的曲线关系示意图。如图1所示，液晶显示面板在同一加载电压下，在环境温度为-20摄氏度以及70摄氏度时的光透过率，均小于其在环境温度为25摄氏度时的光透过率。且在液晶显示面板的加载电压为其正常工作电压V时，在环境温度为-20摄氏度时的光透过率，相对于在环境温度为25摄氏度时的光透过率下降了大约5.4％；在环境温度为70摄氏度时的光透过率，相对于在环境温度为25摄氏度时的光透过率下降了大约8.8％。在液晶显示装置处于低温环境时，液晶显示面板还会出现响应时间变长等问题。示例的，图2为本技术实施例提供的一种液晶显示面板的响应时间与光透过率的曲线关系示意图，且图2中分别示出了在环境温度为-20摄氏度、25摄氏度以及70摄氏度时，液晶显示面板的响应时间与光透过率的曲线关系示意图。如图2所示，液晶显示面板在达到同一光透过率的前提下，在环境温度为25摄氏度时的响应时间，小于其在环境温度为-20摄氏度时的响应时间。相关技术中，在液晶显示面板的加载电压为其正常工作电压，液晶显示面板的在达到同一光透过率的前提下，在环境温度为-20摄氏度时的平均响应时间为其在环境温度为25摄氏度时平均响应时间的约6.1倍。图3为本技术实施例提供的一种背光模组的结构示意图，如图3所示，该背光模组0可以包括：光源组件01和棱镜结构02，棱镜结构02设置在光源组件01的出光侧(图3中未标出)，棱镜结构02可以包括：叠加设置的基底021、棱齿部022以及透明密封部023，且基底021靠近光源组件01设置。透明密封部023用于密封棱齿部022，且棱齿部022与透明密封部023之间的环境为真空环境。综上所述，在本技术实施例提供的背光模组中，由于棱镜结构包括叠加设置的基底、棱齿部以及透明密封部，且棱齿部与透明密封部之间的环境为真空环境，又由于真空能够隔绝热量的传输。因此，该背光模组的隔温效果较好，从而能够减缓环境温度对该背光模组所属的液晶显示装置中液晶显示面板的影响，提升了该液晶显示装置的显示效果。请继续参考图3，背光模组0还可以包括：第一扩散片03、第二扩散片04以及背板05，光源组件01包括：光源011和导光板012。其中，第一扩散片03位于光源组件01和棱镜结构02之间，第二扩散片04位于棱镜结构02远离光源组件01的一侧。背板05位于光源011远离第一扩散片03的一侧，导光板012位于光源011与第一扩散片03之间。可选的，透明密封部023和棱齿部022的材质相同。在制作透镜结构02的过程中，可以用同种材质层制作棱齿部022和透明密封部023，使得透镜结构02较易形成。可选的，棱镜结构02的导热系数小于或等于0.01瓦/米·度。由于棱镜结构02的导热系数相较于材质为传统绝热材质的棱镜结构(材质为传统绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：光源组件和棱镜结构；所述棱镜结构设置在所述光源组件的出光侧，所述棱镜结构包括：叠加设置的基底、棱齿部以及透明密封部，且所述基底靠近所述光源组件设置；所述透明密封部用于密封所述棱齿部，且所述棱齿部与所述透明密封部之间的环境为真空环境。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：光源组件和棱镜结构；所述棱镜结构设置在所述光源组件的出光侧，所述棱镜结构包括：叠加设置的基底、棱齿部以及透明密封部，且所述基底靠近所述光源组件设置；所述透明密封部用于密封所述棱齿部，且所述棱齿部与所述透明密封部之间的环境为真空环境。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述透明密封部和所述棱齿部的材质相同。3.根据权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于，所述棱镜结构的导热系数小于或等于0.01瓦/米·度。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：贴附在所述光源组件远离所述棱镜结构一侧的隔热膜。5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：第一扩散片和第二扩散片，所述光源组件包括：光源和导光板；所述第一扩散片...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，吕凤珍，张新霞，郭霄，李群，倪欢，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11