可控温燃油开水炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温燃油开水炉，包括开水炉以及控制开水炉工作状态的PLC控制器，开水炉内设置有放置燃烧器的炉膛以及存储水的储水箱，开水炉的顶部设置有连通炉膛的烟筒；开水炉底部的侧壁上设置有通过出热水管连通储水箱热水出口的热水水龙头；所述开水炉的旁侧还设置有补水箱，补水箱内设置有冷却开水炉输送的开水的盘管，盘管的进水口通过热水管道与储水箱的热水出口连通，盘管的出水口通过温水管连通至开水炉底部侧壁上的温水水龙头，所述温水管上设置有与PLC控制器输出端连接的水泵和电磁阀。本实用新型专利技术集点火、燃烧、监控于一体控制，实现了精确控温，并提高了自身的加热效率和自持能力，降低了能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
可控温燃油开水炉
本技术涉及开水炉
，特别是一种燃油开水炉。
技术介绍
开水炉是为了满足各类人群饮水需求而设计开发的水加热设备，常见的开水炉包括电开水炉、燃油开水炉、燃气开水炉以及燃煤开水炉，其中燃油开水炉是采用燃油方式获取热源来对水进行加热的设备。传统的燃油开水炉通常采用立式燃油锅炉结构，这种锅炉由燃烧器、炉膛和水箱组成，水箱中竖直装有直火管，直火管下部与炉膛连通，上部与烟筒连通，直火管外侧的水箱中充满水，燃烧器产生的热量经直火管从烟筒排出，而水箱中的水则靠直火管的热量来加热。此种燃油开水炉体积较大，且存在以下不足：1）由于直火管大多采用竖直布置，水箱里的水在加热过程中上下水直接进行冷热交换，加之烟筒对直火管的抽风作用，使得直火管在加热过程中上下水直接进行冷热交换，加之烟筒对直火管的抽风作用，直火管靠近烟筒的一端温度较高，使得上下水的温度相差较大，导致上面的水沸腾了好久，下边的水才打到沸腾温度，燃料消耗过多；2）由于直火管是竖直布置，因此燃烧器产生的高温烟气会直接从烟筒排出，不仅造成了热量的损失，而且烟气温度较高可导致直火管以及水箱出现开裂问题；3）由于水箱内的水烧开之后处于开水状态，如想饮用温水，只能通过冷热水掺半或者将热水自然凉凉的方式获得，影响人们的饮用需求；4）无法检测水箱内水垢的形成情况，影响加热效率。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种可控温燃油开水炉，不仅能够节约燃料，而且还能够直接为人们提供温水饮用。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。可控温燃油开水炉，包括开水炉以及控制开水炉工作状态的PLC控制器，开水炉内设置有放置燃烧器的炉膛以及存储水的储水箱，开水炉的顶部设置有连通炉膛的烟筒；开水炉底部的侧壁上设置有通过出热水管连通储水箱热水出口的热水水龙头；所述开水炉的旁侧还设置有补水箱，补水箱内设置有冷却开水炉输送的开水的盘管，盘管的进水口通过热水管道与储水箱的热水出口连通，盘管的出水口通过温水管连通至开水炉底部侧壁上的温水水龙头，所述温水管上设置有与PLC控制器输出端连接的水泵和电磁阀。上述可控温燃油开水炉，所述储水箱的顶部设置有监测储水箱内气压的压力表以及连通大气的排气管，排气管上设置有开关阀；所述压力表的输出端连接PLC控制器的信号输入端，PLC控制器的输出端连接开关阀的受控端。上述可控温燃油开水炉，所述储水箱内还设置有连通炉膛前烟箱与后烟箱的二回程排烟换热管，二回程排烟换热管的进气端靠近靠近燃烧器设置，二回程排烟换热管的出气端靠近烟筒设置。上述可控温燃油开水炉，所述补水箱上设置有进水口、出水口以及溢流口，补水箱的出水口经过开水炉补给管与储水箱的进水口连通。上述可控温燃油开水炉，所述储水箱与补水箱内均设置有用于测量水位的低水位探头、高水位探头、水位计以及测量水温的水温探头；低水位探头、高水位探头、水位计以及水温探头分别经数据线与PLC控制器的输入端连接。由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。本技术集点火、燃烧、监控于一体控制，能够实现精确控温，保证开水炉在常压下运行；各换热元件间互不干扰，可较自由地膨胀和收缩，显著减少了燃油开水炉换热元件的热应力，使燃油开水炉安全可靠地运行。补水箱的设置，不仅能够为人们提供60℃左右的温开水，满足人体饮用温度的要求，而且还能够利用开水换热过程中交换出的热量，将补水箱中盘管外的冷水加热，从而减少了燃油消耗，提高了开水炉的自持能力和加热效率。PLC控制器中水垢在线监控算法的设置，用于监测储水箱中的水垢情况，当水垢到达一定厚度时，水垢报警指示灯亮，通知操作人员及时清理开水炉内的水垢，有效解决加热效率问题。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的主内视图；图4为本技术的侧内视图；图5为本技术的加热流程图。其中：1.开水炉，11.低水位探头，12.高水位探头，13.排气管，14.燃烧器，15.开水炉溢流管，16.温水管，17.烟筒，18.水位计，19.水温探头；110.开水炉进水管，111.开水炉手动进水管，112.储水箱，113.炉膛，114.温水分流管，115.开水炉排空管，116.出热水管；2.补水箱，21.盘管，22.补水箱溢流管，23.补水箱进水管，24.补水箱手动进水管，25.开水炉补给管，26.管路排空管组，27.补水箱排空管；3.电磁阀，4.水泵。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。一种可控温燃油开水炉为常压、节能不锈钢开水炉，包括通过管路连接的开水炉1和补水箱2，开水炉和补水箱的工作状态由PLC控制器控制。开水炉为内燃、卧式、二回程柴油炉，炉体的隔热材料为聚氨酯，燃料为柴油，开水炉尺寸1600mm×800mm×1200mm，容量300L。开水炉包括炉体，炉体内设置有储水箱112，储水箱下方设置有燃烧器14，炉体内的储水箱和燃烧器置于炉膛113内；炉体顶部设置有连通炉膛与大气的烟筒17以及连通储水箱与大气的排气管13，排气管上设置有开关阀；炉体下部的侧壁上设置有热水水龙头和温水水龙头。储水箱采用不锈钢材料制作而成，侧面设置有进水口，连接开水炉进水管110以及开水炉手动进水管111；底部配有排污口，连接开水炉排空管115；顶部配有溢流口，连接开水炉溢流管15；下部侧壁上设置有热水出口，热水出口经出热水管116连通炉体上的热水水龙头；储水箱内还设置有水位计18、高水位探头12、低水位探头11和水温探头19，用于监测水位和水温；储水箱顶部设有除垢剂加入口，用于添加除垢剂对储水箱进行除垢处理。炉膛前端设有竖向和横向加强换热管，储水箱中设置有二回程排烟气换热管，炉膛烟气经其出口通过储水箱内的二回程排烟气换热管到烟筒17排出，提高了燃烧的热交换效率，降低了排烟温度，解决了传统不锈钢燃油开水炉易产生裂纹的问题。本技术的开水炉通过合理配置排气管，并结合温度控制，解决了开水炉的常压问题；炉体采用防烫设计和热应力消减结构，实现了开水炉的安全、可靠运行。补水箱2用于提高开水炉的加热效率和自持能力。补水箱主要由箱体和回型倾斜盘管21组成，箱体上配置有进水口、出水口、排污口和溢流口，补水箱内设置水位计、高水位探头、低水位探头和水温探头。其中，进水口分别连接补水箱进水管23和补水箱手动进水管24，补水箱进水管23用于在初始运行前自动向补水箱内进水，补水箱手动进水管24用于运行过程中手动向补水箱中补入冷水；出水口通过开水炉补给管25连通开水炉的储水箱，开水炉补给管中设置有补水泵，补水泵在PLC控制器的指令下启动，用于向储水箱中补入补水箱中待加热的温水；溢流口设置在箱体顶部，连接补水箱溢流管22；排污口设置在补水箱底部，连接补水箱排空管27。开水炉中储水箱经过带水泵的热水管与补水箱中盘管的进水端连通，盘管的出水端经温水管16与温水水龙头连通。开水炉烧热的开水泵入补水箱后，在补水箱中采用冷热水热交换法进行冷却，即开水经过热交换盘管与补水箱中水进行热交换，经过充分热交换进行降温，然后还再把补水箱中的温水泵入到开水炉烧开，不仅能够直接得到可饮用的温水，还提高了经济性和燃油热效率。PLC控制器用于根据开水炉以及补水箱中各传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可控温燃油开水炉，包括开水炉(1)以及控制开水炉工作状态的PLC控制器，开水炉内设置有放置燃烧器(14)的炉膛(113)以及存储水的储水箱(112)，开水炉的顶部设置有连通炉膛的烟筒(17)；开水炉底部的侧壁上设置有通过出热水管(116)连通储水箱热水出口的热水水龙头；其特征在于：所述开水炉的旁侧还设置有补水箱(2)，补水箱内设置有冷却开水炉输送的开水的盘管(21)，盘管(21)的进水口通过热水管道与储水箱的热水出口连通，盘管的出水口通过温水管(16)连通至开水炉底部侧壁上的温水水龙头，所述温水管上设置有与PLC控制器输出端连接的水泵(4)和电磁阀(3)。

【技术特征摘要】
1.可控温燃油开水炉，包括开水炉(1)以及控制开水炉工作状态的PLC控制器，开水炉内设置有放置燃烧器(14)的炉膛(113)以及存储水的储水箱(112)，开水炉的顶部设置有连通炉膛的烟筒(17)；开水炉底部的侧壁上设置有通过出热水管(116)连通储水箱热水出口的热水水龙头；其特征在于：所述开水炉的旁侧还设置有补水箱(2)，补水箱内设置有冷却开水炉输送的开水的盘管(21)，盘管(21)的进水口通过热水管道与储水箱的热水出口连通，盘管的出水口通过温水管(16)连通至开水炉底部侧壁上的温水水龙头，所述温水管上设置有与PLC控制器输出端连接的水泵(4)和电磁阀(3)。2.根据权利要求1所述的可控温燃油开水炉，其特征在于：所述储水箱的顶部设置有监测储水箱内气压的压力表以及连通大气的排气管(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文娴，赵英，甄景荣，
申请(专利权)人：三河科达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13