涡旋盘结构及涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋盘结构及涡旋式压缩机，涉及压缩机技术领域。涡旋式结构包括静涡盘、排气阀片和封堵件；排气阀片连接在静涡盘的流体排出的一端，静涡盘上设有排气孔，排气孔的轴线垂直于静涡盘的盘面；排气孔包括第一连接段和第二连接段，第一连接段与第二连接段由静涡盘的进气端至静涡盘的排气端依次设置，第一连接段的孔径小于第二连接段的孔径；封堵件的一端与排气阀片连接，封堵件的另一端连接在第二连接段内。解决了现有技术中，涡旋盘的排气孔的余隙容积过大的技术问题。本实用新型专利技术的第一连接段的直径小于第二连接段的直径，封堵件封堵第二连接段，在排气孔径不变的情况下，实现对余隙容积的减小，提高压缩效率。

【技术实现步骤摘要】
涡旋盘结构及涡旋式压缩机
本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种涡旋盘结构及涡旋式压缩机。
技术介绍
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动涡盘与静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡盘基园中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静涡盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静涡盘啮合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡盘中心部件的轴向孔连续排出。比起其他类型压缩机，涡旋式压缩机具有环保、经济等优点，广泛应用于一般气动机械、注塑机械、纺织机械、吹扫、冷却、医疗、装饰等行业。涡旋式压缩机压缩后的气体通过静涡盘的排气孔排出，而排气孔内的空间在压缩的过程中属于无效的压缩容积，现有的排气孔的余隙容积过大，严重影响压缩机的效率；特别是当压缩的流体为二氧化碳时，二氧化碳的跨临界效率较小，动涡盘与静涡盘之间形成的压缩空间较小，压缩机排量较小，使得二氧化碳的压缩效率更小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡旋盘结构，以解决现有技术中存在的，涡旋盘的排气孔的余隙容积过大，严重影响压缩机的效率的技术问题。本技术还提供了一种涡旋式压缩机，以解决现有技术中存在的，涡旋盘上的排气孔的余隙容积较大，严重影响压缩机效率的技术问题。本技术提供的一种涡旋盘结构，包括静涡盘、排气阀片和封堵件；所述排气阀片连接在静涡盘的流体排出的一端，所述静涡盘上设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直于静涡盘的盘面；所述排气孔包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与第二连接段由静涡盘的进气端至静涡盘的排气端依次设置，所述第一连接段的孔径小于第二连接段的孔径；所述封堵件的一端与排气阀片连接，所述封堵件的另一端设置在所述第二连接段内。进一步的，所述封堵件为设在所述排气阀片上的凸起。进一步的，所述封堵件的截面面积小于所述第二连接段的孔径的截面积。进一步的，所述第一连接段的侧壁上设有凸起部，所述凸起部的数量为多个，多个所述凸起部均布在所述第一连接段的侧壁上。进一步的，所述封堵件的另一端固定连接有垫片。进一步的，还包括排气阀片挡板；所述排气阀片挡板连接在排气阀片的远离排气孔的一端的上方。进一步的，所述排气阀片挡板朝向排气阀片的一侧设有缓冲垫。进一步的，所述排气孔中设有环形气体缓冲槽。进一步的，所述排气孔的排气端面上设有减小排气阀片与端面接触面积的环形降噪凹槽。本技术还提供一种涡旋式压缩机，包括壳体和如上所述的涡旋盘结构；所述壳体内设有安装位，所述涡旋盘结构安装在安装位内。本技术提供的涡旋盘结构，所述排气阀片连接在静涡盘的流体排出的一端，所述静涡盘上设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直于静涡盘的盘面，实现对涡旋式压缩机内部的气体的排出，实现压缩气体的全过程；所述第一连接段与第二连接段由静涡盘的进气端到排气端依次设置，所述第一连接段的孔径小于第二连接段的孔径，减小排气孔的余隙容积，提高涡旋式压缩机的压缩效率；所述封堵件的上端与排气阀片连接，所述封堵件的下端连接在第二连接段内，对第二连接段进行遮挡，进一步在排气孔直径不变的情况下，减小排气孔的余隙容积，提高涡旋式压缩机的压缩效率。本技术提供的涡旋式压缩机，所述涡旋盘结构安装在涡旋式压缩机的安装位内，所述排气孔的第一连接段的孔径小于第二连接段的孔径，减小排气孔的余隙容积，提高涡旋式压缩机的压缩效率；所述封堵件的上端与排气阀片连接，所述封堵件的下端连接在第二连接段内，对第二连接段进行遮挡，进一步在排气孔直径不变的情况下，减小排气孔的余隙容积，提高涡旋式压缩机的压缩效率，实现对涡旋式压缩机的压缩效率的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的第一种涡旋式压缩机的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本技术实施例提供的第二种涡旋式压缩机的A部分的局部放大图；图4为本技术实施例提供的第三种涡旋式压缩机的A部分的局部放大图；图5为本技术实施例提供的第四种涡旋式压缩机的A部分的局部放大图；图6为图5中B部分的局部放大图。图标：100-静涡盘；200-排气阀片；300-封堵件；400-排气阀片挡板；500-缓冲垫；101-排气孔；102-第一连接段；103-第二连接段；104-凸起部；105-环形气体缓冲槽；106-环形降噪凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种涡旋盘结构，所述涡旋盘结构包括静涡盘100、排气阀片200和封堵件300；所述排气阀片200连接在静涡盘100的流体排出的一端，所述静涡盘100上设有排气孔101，所述排气孔101的轴线垂直于静涡盘100的盘面；所述排气孔101包括第一连接段102和第二连接段103，所述第一连接段102与第二连接段103由静涡盘100的进气端至静涡盘100的排气端依次设置，所述第一连接段102的孔径小于第二连接段103的孔径；所述封堵件300的一端与排气阀片200连接，所述封堵件300的另一端设置在所述第二连接段103内。图1为本技术实施例提供的第一种涡旋式压缩机的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。如图1和图2所示，所述排气阀片200连接在静涡盘100的上方，所述静涡盘100上设有排气孔101，所述排气孔101的轴线垂直与静涡盘100的盘面，实现对涡旋式压缩机内部的流体的排出，实现压缩气体的全过程；所述第一连接段102与第二连接段103由下至上依次设置，所述第一连接段102的孔径小于第二连接段103的孔径，相对于现有的排气孔101，减小了排气孔101的余隙容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋盘结构，其特征在于，包括静涡盘、排气阀片和封堵件；所述排气阀片连接在静涡盘的流体排出的一端，所述静涡盘上设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直于静涡盘的盘面；所述排气孔包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与第二连接段由静涡盘的进气端至静涡盘的排气端依次设置，所述第一连接段的孔径小于第二连接段的孔径；所述封堵件的一端与排气阀片连接，所述封堵件的另一端设置在所述第二连接段内。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋盘结构，其特征在于，包括静涡盘、排气阀片和封堵件；所述排气阀片连接在静涡盘的流体排出的一端，所述静涡盘上设有排气孔，所述排气孔的轴线垂直于静涡盘的盘面；所述排气孔包括第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与第二连接段由静涡盘的进气端至静涡盘的排气端依次设置，所述第一连接段的孔径小于第二连接段的孔径；所述封堵件的一端与排气阀片连接，所述封堵件的另一端设置在所述第二连接段内。2.根据权利要求1所述的涡旋盘结构，其特征在于，所述封堵件为设在所述排气阀片上的凸起。3.根据权利要求1所述的涡旋盘结构，其特征在于，所述封堵件的截面面积小于所述第二连接段的孔径的截面积。4.根据权利要求1所述的涡旋盘结构，其特征在于，所述第一连接段的侧壁上设有凸起部，所述凸起部的数量为多个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤昕鑫，
申请(专利权)人：重庆超力高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50