一种大采高工作面液压支架检维修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大采高工作面液压支架检维修平台，包括梁端固定架，梁端固定横撑，挡板固定座和平台板，梁端固定架为两个，分别固定于煤壁前护帮板孔上，两个梁端固定架之间采用梁端固定横撑连接，作为平台板一端的固定点，挡板固定座设置于挡煤板上，用于平台板另一端的固定和限位，平台板设置于梁端固定横撑与挡板固定座之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业，此外，还包括一对防片帮工具，分别设置于液压支架前梁更换配件范围内的两端头，本实用新型专利技术结构简单，牢固可靠，便于组装和拆卸，操作便捷，有利于提高维修效率，降低维修作业难度和液压支架的维修成本，还可避免降架对顶板支护造成的负面影响，提高检维修作业的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种大采高工作面液压支架检维修平台
本技术涉及大型综采面液压支架维修
，尤其涉及一种大采高工作面液压支架检维修平台。
技术介绍
液压支架作为综采工作面的支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备等。煤矿井下采煤机在截煤过程中工况复杂，作业环境极其恶劣，容易导致液压支架受力不均匀，从而引起支架部件的损坏。因此，需要定期对液压支架进行检维修以保证设备的正常运行和生产作业的安全性。液压支架的高度高，质量大，其检维修工作难度较大。尤其是对大采高工作面液压支架前梁部分检维修时，操作人员需要进入煤壁前作业，并操作支架使顶梁降下高度才能进行检维修工作。但是，降架过程中不可避免地会对顶板支护造成负面影响，而且操作支架极易发生顶板掉矸和片帮伤人等安全事故，严重威胁着维修工人和煤矿井下其他工作人员的人身安全。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大采高工作面液压支架检维修平台，适用于大采高工作面液压支架的前梁检修及更换配件工作。结构简单，牢固可靠，便于组装和拆卸，操作便捷，有利于提高维修效率，降低检维修作业的难度和液压支架的维修成本。此外，通过施工操作平台，无需操作支架，避免了降架对顶板支护造成的负面影响，同时避免了因操作支架而造成的顶板掉矸和片帮伤人等隐患，与防片帮工具搭配使用，进一步增加了大采高工作面煤壁前作业的安全系数。为了实现上述目的，本技术提供的一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，包括梁端固定架，梁端固定横撑，挡板固定座和平台板，所述梁端固定架为两个，分别固定于煤壁前护帮板孔上，所述两个梁端固定架之间采用梁端固定横撑连接，作为平台板一端的固定点，所述挡板固定座设置于挡煤板上，用于平台板另一端的固定和限位，所述平台板设置于梁端固定横撑与挡板固定座之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业。优选地，还包括防片帮工具，所述防片帮工具为一对，分别设置于液压支架前梁更换配件范围内的两端头。优选地，所述梁端固定架包括主杆，所述主杆包括竖直段和水平段，所述主杆采用6分管制作，在下端头压弧成水平，所述水平段头焊接有边长为100mm的正方形支撑腿，所述支撑腿采用厚度10mm的铁板制成，所述主杆竖直段的顶部焊接有管沟，所述管沟采用φ12mm钢筋制成，所述主杆竖直段的外侧焊接有等梯度钢筋。优选地，所述主杆的竖直段长为1500mm，水平段长为500mm。优选地，所述等梯度钢筋的间距为200mm。优选地，所述梁端固定横撑包括主杆，所述主杆为两条，采用平行的4分管制成，两条主杆之间的净宽度为80mm，所述主杆的两端和中间分别垂直焊接有φ12mm钢筋，两端各焊接两道钢筋，中间焊接一道钢筋。优选地，所述梁端固定横撑的总长度为900mm，两端焊接的两道钢筋间距为30mm。优选地，所述挡板固定座包括底座，所述底座为U型，固定于挡煤板的顶部并可随挡煤板移动，所述底座的前侧两条竖直锚杆之间焊接有两条水平锚杆，所述两条水平锚杆之间垂直焊接有φ8mm钢筋，所述底座的后侧垂直焊接有铁板，所述锚杆和铁板用于对平台板进行固定和限位。优选地，所述防片帮工具采用2寸管和1.5寸管套接制成，长度可调节。本技术提供的一种大采高工作面液压支架检维修平台，具有如下有益效果。1.本技术结构简单，牢固可靠，便于组装和拆卸，操作便捷，有利于提高维修效率，降低检维修作业的难度和液压支架的维修成本。2.本技术在进行液压支架前梁的检维修时，利用施工操作平台，无需操作支架，避免了降架对顶板支护造成的负面影响，同时避免了因操作支架而造成的顶板掉矸和片帮伤人等隐患，大大提高了检维修作业的安全性。3.本技术与防片帮工具搭配使用，可有效防止发生煤壁片帮现象，进一步增加了大采高工作面煤壁前作业的安全系数。附图说明图1为本技术提供的一种大采高工作面液压支架检维修平台的结构示意图。图2为本技术梁端固定架的结构示意图。图3为本技术梁端固定横撑的结构示意图。图4为本技术挡板固定座的主视图。图5为本技术挡板固定座的俯视图。图6为本技术挡板固定座的侧视图。图7为本技术防片帮工具的结构示意图。图中：1.梁端固定架2.梁端固定横撑3.挡板固定座4.平台板5.推移千斤顶6.前梁7.护帮板8.挡煤板101.主杆102.支撑腿103.管沟104.等梯度钢筋201.主杆202.钢筋301.锚杆302.钢筋303.铁板。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1所示，为本技术提供的一种大采高工作面液压支架检维修平台的结构示意图。该检维修平台包括梁端固定架1，梁端固定横撑2，挡板固定座3和平台板4。优选地，还包括防片帮工具，所述防片帮工具为一对，分别设置于液压支架前梁6更换配件范围内的两端头。如图7所示，为本技术防片帮工具的结构示意图。所述防片帮工具采用2寸管和1.5寸管套接制成，长度可调节。如图2所示，为本技术梁端固定架的结构示意图。所述梁端固定架1为两个，分别固定于煤壁前护帮板7孔上，所述两个梁端固定架1之间采用梁端固定横撑2连接，作为平台板4一端的固定点。所述梁端固定架1包括主杆101，所述主杆101包括竖直段和水平段，所述主杆101采用6分管制作，在下端头压弧成水平，所述水平段头焊接有边长为100mm的正方形支撑腿102，所述支撑腿102采用厚度10mm的铁板制成，所述主杆101竖直段的顶部焊接有管沟103，所述管沟103采用φ12mm钢筋制成，所述主杆101竖直段的外侧焊接有等梯度钢筋104，用于高度调节。所述主杆101的竖直段长为1500mm，水平段长为500mm。所述等梯度钢筋104的间距为200mm。如图3所示，为本技术梁端固定横撑的结构示意图。所述梁端固定横撑2包括主杆201，所述主杆201为两条，采用平行的4分管制成，两条主杆201之间的净宽度为80mm，所述主杆201的两端和中间分别垂直焊接有φ12mm钢筋202，两端各焊接两道钢筋202，中间焊接一道钢筋202。所述梁端固定横撑2的总长度为900mm，两端焊接的两道钢筋202间距为30mm。如图4-6所示，分别为本技术挡板固定座的主视图、俯视图和侧视图。所述挡板固定座3设置于挡煤板8上，用于平台板4另一端的固定和限位。所述挡板固定座3包括底座，所述底座为U型，固定于挡煤板8的顶部并可随挡煤板8移动，挡煤板8在液压支架推移千斤顶5的作用下可水平移动，从而带动挡板固定座3移动以对平台板4的另一端进行限位。所述底座的前侧两条竖直锚杆301之间焊接有两条水平锚杆301，所述两条水平锚杆301之间垂直焊接有φ8mm钢筋302，所述底座的后侧垂直焊接有铁板303，所述锚杆301和铁板303用于对平台板4进行固定和限位。所述平台板4设置于梁端固定横撑2与挡板固定座3之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业。本技术结构简单，牢固可靠，便于组装和拆卸，操作便捷，有利于提高维修效率，降低检维修作业的难度和液压支架的维修成本。在进行液压支架前梁6的检维修时，利用施工操作平台，无需操作支架，避免了降架对顶板支护造成的负面影响，同时避免了因操作支架而造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，包括梁端固定架，梁端固定横撑，挡板固定座和平台板，所述梁端固定架为两个，分别固定于煤壁前护帮板孔上，所述两个梁端固定架之间采用梁端固定横撑连接，作为平台板一端的固定点，所述挡板固定座设置于挡煤板上，用于平台板另一端的固定和限位，所述平台板设置于梁端固定横撑与挡板固定座之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业。

【技术特征摘要】
1.一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，包括梁端固定架，梁端固定横撑，挡板固定座和平台板，所述梁端固定架为两个，分别固定于煤壁前护帮板孔上，所述两个梁端固定架之间采用梁端固定横撑连接，作为平台板一端的固定点，所述挡板固定座设置于挡煤板上，用于平台板另一端的固定和限位，所述平台板设置于梁端固定横撑与挡板固定座之间，便于检维修人员站立其上进行检维修作业。2.根据权利要求1所述的一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，还包括防片帮工具，所述防片帮工具为一对，分别设置于液压支架前梁更换配件范围内的两端头。3.根据权利要求2所述的一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，所述梁端固定架包括主杆，所述主杆包括竖直段和水平段，所述主杆采用6分管制作，在下端头压弧成水平，所述水平段头焊接有边长为100mm的正方形支撑腿，所述支撑腿采用厚度10mm的铁板制成，所述主杆竖直段的顶部焊接有管沟，所述管沟采用φ12mm钢筋制成，所述主杆竖直段的外侧焊接有等梯度钢筋。4.根据权利要求3所述的一种大采高工作面液压支架检维修平台，其特征在于，所述主杆的竖直段长为150...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延冰，丁胜强，孙兆荣，王鑫，姜兴毅，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37