一种火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构制造技术

一种火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，以锅炉烟道的方向为炉后，包括布置在锅炉房炉前的煤仓间以及依次布置在锅炉房炉后的除尘器和引风机室，锅炉房的炉侧设置汽机房与除氧间，且汽机房中的汽轮机头部朝向锅炉的炉侧，除氧间外侧轴线和煤仓间的轴线对齐。所述的汽机房与锅炉房之间布置有炉前低封。本实用新型专利技术降低了主厂房体积，减少了汽水管道长度，特别减少了高温高压蒸汽管道的长度和管道系统的压降及散热损失，提高了机组的做功能力，同时减少了同时炉前炉后方向的占地跨度，厂区平面布置灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构
本技术属于电厂建造领域，涉及一种火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构。
技术介绍
我国目前在建和已投产的火力发电厂中，单机容量660MW级机组工程主厂房布置多数采用传统的四列式(汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房)布置方案或三列式(汽机房、除氧煤仓间、锅炉房)布置方案，其中汽轮发电机组均布置在锅炉的炉前，锅炉烟道方向为炉后，锅炉房的两侧为侧向。当汽轮发电机组采用炉前布置方案时，汽机房的尺寸受煤仓间和锅炉宽度限制，汽机房的长度较长，与锅炉之间的距离较大，主厂房的体积较大，汽水管道的长度较长，工程造价较大；另外，汽机房采用炉前布置，炉前、炉后方向占地跨度较大，相对限制了厂区总平面的布置，因此需要设计一种能满足工程需要的汽轮发电机组布置方法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种火力发电厂660MW级机组汽轮发电机组侧向布置结构，能够降低主厂房的体积，节省造价，使得厂区平面布置灵活。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：以锅炉烟道的方向为炉后，包括布置在锅炉房炉前的煤仓间以及依次布置在锅炉房炉后的除尘器和引风机室，锅炉房的炉侧设置汽机房与除氧间，且汽机房中的汽轮机头部朝向锅炉的炉侧，除氧间外侧轴线和煤仓间的轴线对齐。所述的汽机房与锅炉房之间布置有炉前低封。汽机房的宽度为30m，按字母A、B定义每排柱号，除氧间位于汽机房的A排外侧，汽机房的长度按六档设计，档距为12m或10m。汽机房按高度分别为0.00m、7.80m、15.50m划分为零米层、中间层和运转层；零米层A排布置凝结水泵、定子冷却水装置及小机润滑油集装装置，零米层B排布置真空泵、循环水管道及疏水冷却器，汽轮机头部布置闭式水泵和换热器，检修场位于发电机尾部，汽轮机自头部至尾部分别为高压缸、中压缸和低压缸，所述的发电机位于低压缸尾部；中间层为管道层，管道层包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道、再热冷段管道、抽汽管道、小机排汽管道、套装油管道和轴封系统管道，管道层布置轴封冷却器、顶轴油装置、发电机封闭母线和发电机励磁变压器；运转层布置有汽轮发电机组和给水泵汽轮机。除氧间的宽度为10m，除氧间与煤仓间的宽度相同，按字母1/0A、A定义每排柱号，A排同汽机房的A排合并，长度方向结构与汽机房相同。除氧间按高度分别为0.00m、7.80m、15.50m、22.00m、29.00m划分为零米层、中间层、运转层、加热器层和除氧层；零米层布置电动给水泵、汽动给水泵前置泵、低加疏水泵及化学精处理设备；中间层布置六号低压加热器、封闭母线、励磁小室及蓄电池室；运转层布置一号高压加热器和三号高压加热器；加热器层布置五号低压加热器、二号高压加热器及三号高压加热器外置蒸汽冷却器；除氧层布置除氧器及闭式水膨胀水箱。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1)降低了主厂房体积；采用汽轮发电机组侧向布置，汽机房长度不再受锅炉宽度及煤仓间长度的影响，更加灵活，本技术采用的布置结构，汽机房仅占六档，比传统的布置方案减少了两档，从而降低主厂房的体积。2)减少了汽水管道长度，特别减少了蒸汽管道系统中昂贵的高温高压蒸汽管道的长度和管道系统的压降和散热损失，提高了机组的做功能力；采用汽轮发电机组侧向布置结构，锅炉房和汽机房之间仅有炉前低封，并且汽轮机头部朝向锅炉房，高温高压蒸汽管道直接从锅炉侧面进入汽机房，接入汽轮机，从而明显减少高温高压蒸汽管道长度，进而减少管道系统的压降和散热损失。3)减少了炉前炉后方向的占地跨度，厂区平面布置灵活。采用汽轮发电机组侧向布置结构，炉前炉后方向的占地跨度少了汽机房的跨度，对于厂区平面布置在炉前炉后方向跨度紧张时，能够采用本技术布置结构，提高了厂区平面布置的灵活性。附图说明图1本技术主厂房的平面结构示意图；图2本技术汽机房及除氧间运转层的平面结构示意图。附图中：1-煤仓间；2-锅炉房；3-除尘器；4-引风机室；5-除氧间；6-汽机房；7-汽轮机高压缸；8-汽轮机中压缸；9-汽轮机低压缸；10-发电机；11-检修场；12-给水泵汽轮机；13-一号高压加热器；14-三号高压加热器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。参见图1，本技术火力发电厂660MW级机组汽轮发电机组侧向布置结构，包括布置在锅炉房2炉前的煤仓间1以及依次布置在锅炉房2炉后的除尘器3和引风机室4，锅炉房2的炉侧设置汽机房6与除氧间5，且汽机房6中的汽轮机头部朝向锅炉的炉侧，除氧间5外侧轴线和煤仓间1的轴线对齐。汽机房6与锅炉房2之间布置有5m宽的炉前低封。参见图2，本技术汽机房6的宽度为30m，按字母A、B定义每排柱号，除氧间5位于汽机房6的A排外侧，汽机房6的长度按六档设计，档距为12m或10m。汽机房6按高度分别为0.00m、7.80m、15.50m划分为零米层、中间层和运转层。汽机房6的零米层A排布置凝结水泵、定子冷却水装置及小机润滑油集装装置，零米层B排布置有真空泵、循环水管道及疏水冷却器，汽轮机头部布置有闭式水泵和换热器，检修场11位于发电机10尾部，汽轮机自头部至尾部分别为高压缸、中压缸和低压缸，发电机10位于低压缸尾部；汽机房6的中间层为管道层，管道层包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道、再热冷段管道、抽汽管道、小机排汽管道、套装油管道和轴封系统管道，管道层布置有轴封冷却器、顶轴油装置、发电机封闭母线和发电机励磁变压器；汽机房6的运转层布置有汽轮发电机组和给水泵汽轮机12。本技术除氧间5的宽度为10m，除氧间5与煤仓间1的宽度相同，按字母1/0A、A定义每排柱号，A排同汽机房6的A排合并，长度方向结构与汽机房6相同。除氧间5按照高度分别为0.00m、7.80m、15.50m、22.00m、29.00m划分为零米层、中间层、运转层、加热器层和除氧层。在除氧间5的零米层布置有电动给水泵、汽动给水泵前置泵、低加疏水泵及化学精处理设备；中间层布置有六号低压加热器、封闭母线、励磁小室及蓄电池室；运转层布置有一号高压加热器13和三号高压加热器14；加热器层布置有五号低压加热器、二号高压加热器及三号高压加热器外置蒸汽冷却器；除氧层布置有除氧器及闭式水膨胀水箱。以上内容是结合优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应视为属于权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，其特征在于：以锅炉烟道的方向为炉后，包括布置在锅炉房(2)炉前的煤仓间(1)以及依次布置在锅炉房(2)炉后的除尘器(3)和引风机室(4)，锅炉房(2)的炉侧设置汽机房(6)与除氧间(5)，且汽机房(6)中的汽轮机头部朝向锅炉的炉侧，除氧间(5)外侧轴线和煤仓间(1)的轴线对齐。

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，其特征在于：以锅炉烟道的方向为炉后，包括布置在锅炉房(2)炉前的煤仓间(1)以及依次布置在锅炉房(2)炉后的除尘器(3)和引风机室(4)，锅炉房(2)的炉侧设置汽机房(6)与除氧间(5)，且汽机房(6)中的汽轮机头部朝向锅炉的炉侧，除氧间(5)外侧轴线和煤仓间(1)的轴线对齐。2.根据权利要求1所述的火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，其特征在于：所述的汽机房(6)与锅炉房(2)之间布置有炉前低封。3.根据权利要求1所述的火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，其特征在于：所述汽机房(6)的宽度为30m，按字母A、B定义每排柱号，除氧间(5)位于汽机房(6)的A排外侧。4.根据权利要求3所述的火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，其特征在于：所述的汽机房(6)按高度分别为0.00m、7.80m、15.50m划分为零米层、中间层和运转层。5.根据权利要求4所述的火力发电厂汽轮发电机组侧向布置结构，其特征在于：所述汽机房(6)的零米层A排布置凝结水泵、定子冷却水装置及小机润滑油集装装置，零米层B排布置有真空泵、循环水管道及疏水冷却器，汽轮机头部布置有闭式水泵和换热器，检修场(11)位于发电机(10)尾部，汽轮机自头部至尾部分别为高压缸、中压缸和低压缸，所述的发电机(10)位于低压缸尾部；所述汽机房(6)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：程政，马欣强，钟相源，王进军，
申请(专利权)人：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61