道面拆模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种道面拆模装置，包括撬动部和支杆，撬动部包括撬杆和撬板，支杆的底部设置有锥形的尖端，支杆上固定设置有支撑板，支撑板和尖端之间设置有螺旋叶片，螺旋叶片与支杆固定连接，撬板设于支撑板的下方，且与支撑板抵接。本实用新型专利技术中撬板与支撑板的配合，为撬杆拉动钢模板的过程提供支点，使拆除钢模板的过程更加省力、更易操作；第一杆体和第二杆体可拆卸的设计便于撬板的收纳，也便于将套环套于撬板的外部。

【技术实现步骤摘要】
道面拆模装置
本技术涉及道面模板拆除
，特别涉及一种道面拆模装置。
技术介绍
道面施工之前，在道面的两侧需要预支钢模板，钢模板包括模板本体、转动连接在模板本体上的支撑环、穿过支撑环插于地面基层内的支撑杆。由于水泥混凝土道面贴地施工的特点，传统模板拆除的工艺是人工采用撬棍、锤子等工具撬动、捶打，使模板松动后再行拆除。该方法的缺点是易造成混凝土成品边角的损伤，且操作过程中费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种道面拆模装置，使拆除模板的过程更加省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种道面拆模装置，包括撬动部和支杆，所述撬动部包括撬杆和撬板，所述支杆的底部设置有锥形的尖端，所述支杆上固定设置有支撑板，所述支撑板和尖端之间设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与支杆固定连接，所述撬板设于支撑板的下方，且与支撑板抵接。采用上述技术方案，在需要拆下道面两侧的钢模板时，将钢模板的支撑杆从地面基层抽出，转动支撑环，将支撑环套于撬杆上，支杆插于地面基层内，支撑板对撬板提供压力，转动撬杆，撬杆对钢模板产生拉力，从而便于将钢模板从道面上取下，取代了敲、锤的过程，更加省力。螺旋叶片与尖端的设计，使支杆插入地面基层的过程更省力，且螺旋叶片与地面基层的接触面积大，有助于增强支杆的稳定性。进一步优选为：所述撬杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体通过连接组件可拆卸连接。采用上述技术方案，可拆卸的设计，便于将钢模板上的套环套于撬杆的外部，同时也便于撬杆的收纳。进一步优选为：所述连接组件包括开设在第一杆体上的凹槽、固定设置在第二杆体端的凸块，所述凹槽与凸块相配，所述凸块插于凹槽内，所述连接组件还包括开设在第一杆体上的第一通孔、开设在第凸块上的第二通孔，所述第一通孔内设置有插销，所述插销穿过第一通孔伸入第二通孔内。采用上述技术方案，凸块与凹槽的插接配合，插销与第一通孔、第二通孔的插接配合，便于第一杆体和第二杆体的连接与分离，操作简单。进一步优选为：所述插销与第一杆体和第二杆体均螺纹连接。采用上述技术方案，螺纹连接的方式有助于增强第一杆体和第二杆体连接时的稳定性，进而增强撬杆在对套环提供拉力时的稳定性。进一步优选为：所述凹槽的横截面为十字形。采用上述技术方案，十字形的结构限制了凸块沿其周向的运动，进而增强了第一杆体和第二杆体连接的稳定性。进一步优选为：所述支杆背向尖端的一侧设置有手持部。采用上述技术方案，手持部的设计便于工人操作，将支杆插入地面的过程更简单，更省力。进一步优选为：所述手持部上为与支杆固定连接的转动杆，所述转动杆垂直于支杆设置。采用上述技术方案，垂直的转动杆，在转动支杆的过程中，仅需对转动杆提供推力，增大了受力的面积，更利于将支杆转动插于地面基层内。进一步优选为：所述转动杆的中部与支杆固定连接，所述转动杆上套设有保护套，所述保护套上设置有凸起部。采用上述技术方案，保护套的设计利于保护工人的手部，凸起部起到防滑的效果，便于工人将支杆转动插入地面基层内。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、撬板与支撑板的配合，为撬杆拉动钢模板的过程提供支点，使拆除钢模板的过程更加省力、更易操作；2、第一杆体和第二杆体可拆卸的设计便于撬板的收纳，也便于将套环套于撬板的外部。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1的局部爆炸图，主要示出了连接组件的结构。图中，1、撬杆；11、第一杆体；12、第二杆体；2、撬板；3、支杆；4、尖端；5、支撑板；6、螺旋叶片；71、凹槽；72、凸块；73、第一通孔；74、第二通孔；75、插销；8、转动杆；9、保护套；10、凸条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：道面拆模装置，如图1所示，包括撬动部和支杆3，撬动部包括撬杆1和撬板2。撬板2沿水平方向设置，撬板2与撬杆1转动连接，撬杆1包括第一杆体11和第二杆体12，第一杆体11和第二杆体12通过连接组件可拆卸连接。如图2所示，连接组件包括开设在第一杆体11上的凹槽71、固定设置在第二杆体12端的凸块72，凸块72插于凹槽71内。凸块72的横截面为十字形，凹槽71的形状与大小与凸块72的形状与大小一致，有助于增强凸块72插于凹槽71内的稳定性。参照图2，连接组件还包括开设在第一杆体11上的第一通孔73、开设在凸块72上的第二通孔74。第一通孔73和第二通孔74就你沿水平方向设置，第一通孔73和第二通孔74的竖直截面的面积相同。第一通孔73内设置有插销75，插销75穿过第一通孔73伸入第二通孔74内，插销75与第一杆体11和第二杆体12均螺纹连接，进一步增强了第一杆体11和第二杆体12连接时的稳定性。参照图1，支杆3的底部设置有锥形的尖端4，尖端4横截面较大的一端与支杆3固定连接，尖端4横截面较小的一端向远离支杆3的一端延伸，支杆3上固定设置有支撑板5，支撑板5和尖端4之间设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6与支杆3固定连接，撬板2设于支撑板5的下方，且与支撑板5抵接。螺旋叶片6与支撑板5之间设置有间距。当利用拆模器拆去钢模板时，撬板2设于支撑板5的下方，撬板2的一面与地面基层抵接，且另一面与支撑板5面向地面基层。参照图1，支杆3背向尖端4的一侧设置有手持部。手持部为沿水平方向设置的转动杆8，转动杆8的中部焊接与支杆3背向尖端4的一端。转动杆8上套设有保护套9，保护套9由橡胶材料制成。保护套9上设置有凸起部，凸起部为固定设置在保护套9上的多个凸条10，凸条10沿保护套9的周向设置，凸条10等距设置有多条，凸条10的中心轴与保护套9的中心轴重合。工作状况：需要对道面两侧的钢模板进行拆除时，将模板本体上的套环套于撬杆1上，使撬杆1穿过套环，将撬板2平放与地面上，将支杆3插入地面基层，在尖端4和螺旋叶片6的作用下，将支杆3以转动的形式插入地面，更加省力。支杆3插于地面基层之后，使支撑板5面向地面基层的一侧与撬板2背向地面基层的一端抵接，使支撑板5为撬板2提供压力，将撬杆1朝背离钢模板的一侧转动，对钢模板提供拉力，从而便于拆下钢模板。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道面拆模装置，包括撬动部和支杆（3），其特征在于，所述撬动部包括撬杆（1）和撬板（2），所述支杆（3）的底部设置有锥形的尖端（4），所述支杆（3）上固定设置有支撑板（5），所述支撑板（5）和尖端（4）之间设置有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）与支杆（3）固定连接，所述撬板（2）设于支撑板（5）的下方，且与支撑板（5）抵接。

【技术特征摘要】
1.一种道面拆模装置，包括撬动部和支杆（3），其特征在于，所述撬动部包括撬杆（1）和撬板（2），所述支杆（3）的底部设置有锥形的尖端（4），所述支杆（3）上固定设置有支撑板（5），所述支撑板（5）和尖端（4）之间设置有螺旋叶片（6），所述螺旋叶片（6）与支杆（3）固定连接，所述撬板（2）设于支撑板（5）的下方，且与支撑板（5）抵接。2.根据权利要求1所述的道面拆模装置，其特征在于，所述撬杆（1）包括第一杆体（11）和第二杆体（12），所述第一杆体（11）和第二杆体（12）通过连接组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的道面拆模装置，其特征在于，所述连接组件包括开设在第一杆体（11）上的凹槽（71）、固定设置在第二杆体（12）端的凸块（72），所述凹槽（71）与凸块（72）相配，所述凸块（72）插于凹槽（71）内，所述连接组件还包括开设在第一杆体（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖明辉，蒲晨昕，李鹏，何睿明，周金龙，顾锡沛，张远博，
申请(专利权)人：四川省场道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51