隔板吸送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔板吸送装置，所述隔板吸送装置设置于隔板容置位和包装位之间，且所述隔板吸送装置包括隔板吸附机构、和驱动吸附机构于所述隔板容置位和所述包装位之间移动的隔板上料驱动机构；所述隔板吸附机构包括连接于所述隔板上料驱动机构输出端的水平承载板和设置于所述水平承载板下侧的吸嘴；所述吸嘴与负压发生机构相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的隔板吸送装置，通过设置于水平承载板下侧的吸嘴吸附隔板，并在隔板上料驱动机构的驱动下，带动隔板移动，进而实现将隔板放入包装位处的包装箱内。根据本实用新型专利技术提供的隔板吸送装置，其结构简单，且有效取代人工作业，以进而实现固态硬盘的自动化包装。

【技术实现步骤摘要】
隔板吸送装置
本技术涉及一种上料装置，尤其涉及一种用于包装箱内的保护隔板的上料装置。
技术介绍
固态硬盘具有尺寸较小且读取速度快的显著优点，迅速被用户接受，并逐渐取代机械硬盘。虽然固态硬盘相比于机械硬盘抗摔，轻度碰撞不会造成数据丢失，使用寿命也长于机械硬盘，但一方面固态硬盘的价格显著高于机械硬盘，另一方面固态硬盘一旦发生损坏，会造成数据全部丢失无法找回，故在固态硬盘在出货运输时，同样需要进行稳妥的包装。在对固态硬盘的包装中，通常会对包装箱的上下两侧设置有隔板，以增强包装箱的强度。为实现固态硬盘的自动化包装，亟需一种可以对包装箱内自动上隔板的隔板上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对包装箱内自动上隔板的隔板上料装置，进而实现固态硬盘的自动化包装。为了实现上述目的，本技术公开了一种隔板吸送装置，所述隔板吸送装置设置于隔板容置位和包装位之间，且所述隔板吸送装置包括隔板吸附机构、和驱动吸附机构于所述隔板容置位和所述包装位之间移动的隔板上料驱动机构；所述隔板吸附机构包括连接于所述隔板上料驱动机构输出端的水平承载板和设置于所述水平承载板下侧的吸嘴；所述吸嘴与负压发生机构相连通。与现有技术相比，本技术提供的隔板吸送装置，通过设置于水平承载板下侧的吸嘴吸附隔板，并在隔板上料驱动机构的驱动下，带动隔板移动，进而实现将隔板放入包装位处的包装箱内。根据本技术提供的隔板吸送装置，其结构简单，且有效取代人工作业，以进而实现固态硬盘的自动化包装。较佳的，所述隔板上料驱动机构包括位于所述隔板容置位和所述包装位的外侧并横跨所述隔板容置位和所述包装位的横向驱动件、连接于所述横向驱动件输出端的纵向驱动件、及连接于所述纵向驱动件输出端的竖向驱动件；所述水平承载板连接于所述竖向驱动件的输出端。具体的，所述隔板上料驱动机构还包括可驱动所述水平承载板于水平方向内旋转的旋转驱动件。在一实施例中，所述吸嘴可相对所述水平承载板竖向浮动，且所述吸嘴和所述水平承载板之间还设置有使得所述吸嘴保持远离所述水平承载板的弹性件。在另一实施例中，所述隔板吸附机构还包括设置于所述水平承载板中部的按压件，所述按压件可相对所述水平承载板竖向浮动，且所述按压件和所述水平承载板之间还设置有使得所述按压件保持远离所述水平承载板的弹性件。较佳的，所述吸嘴对应所述隔板的上侧面形状设置有四个，四个所述吸嘴相对所述水平承载板的距离可调。较佳的，所述隔板沿竖向叠置于所述隔板容置位；所述隔板上料驱动机构驱动所述吸附机构竖向移动以从所述隔板的上侧面吸附所述隔板。较佳的，所述吸附机构还设置有用于检测所述吸嘴内气压的压力检测单元，并根据所述压力检测单元的检测结果控制所述隔板上料驱动机构的动作；根据该技术方案，当压力检测单元检测到吸嘴内负压增大至预设值时，判定吸嘴和隔板的上侧面吸附紧密、可以经由吸嘴提起隔板并将之移送到包装位。附图说明图1为固态硬盘的包装流程示意图。图2为固态硬盘成品包装线的结构示意图。图3为固态硬盘成品包装线去掉外壳后的内部结构示意图。图4为固态硬盘成品包装线去掉外壳后另一角度上的内部结构示意图。图5为包装系统的结构示意图。图6为包装机的结构示意图。图7为包装机的内部结构示意图。图8为包装机的内部结构俯视图。图9为图7中A部的放大图。图10为机械手机构的结构示意图。图11为包装箱定位机构的结构示意图。图12为防静电袋翻边机构的结构示意图。图13和图14为本技术防静电袋热封装置的结构示意图。具体实施方式为详细说明的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，固态硬盘的打包封装过程依次包括：将包装箱C展开；对包装箱C内套入防静电袋；在包装箱C的外侧壁打上识别码；在防静电袋内放入下层隔板G；将堆料盘P放入防静电袋内；在防静电袋内放入上层隔板G和干燥剂；封闭防静电袋；打包包装箱C。为实现对固态硬盘的打包封装，需要提供一种固态硬盘成品包装线，以将上述固态硬盘的打包封装过程全部完成，从而避免人工作业造成的品质不稳，同时提升生产效率。而本技术提供的防静电袋真空热封装置，可以对装载有固态硬盘或其他产品的防静电袋进行真空热封，因而其可以作为固态硬盘成品包装线的重要组成部分，利于实现固态硬盘的打包封装的自动化作业。如图2所示，固态硬盘成品包装线包括堆盘传送系统100、包装系统200、包装箱传送系统300、及包装箱打包系统400，包装系统200包括沿直线排布的包装箱上料机210、防静电袋上料机220、及包装机230，且包装系统200设置有包装机230的一端的两侧分别与堆盘传送系统100和包装箱传送系统300相接，包装机230承接堆盘传送系统100传送的堆料盘P，并将堆料盘P装入包装箱C后，经由包装箱传送系统300传送至包装箱打包系统400；包装箱打包系统400密封装有堆料盘P的包装箱C。结合图3-图14所示，更具体的：如图2-图4所示，固态硬盘成品包装线中，堆盘传送系统100和包装箱传送系统300呈直线排布，包装系统200和包装箱打包系统400呈垂直于堆盘传送系统100和包装箱传送系统300地设置，且包装系统200和包装箱打包系统400位于堆盘传送系统100和包装箱传送系统300的同一侧。根据该布局结构，使得固态硬盘成品包装线整体结构近似“F”字型，需要上料的堆料盘P、包装箱C和防静电袋、及需要下料的打包好的固态硬盘成品包装箱C，分别位于固态硬盘成品包装线整体结构的“F”字型的各端部，从而方便物料进出、便于作业。进一步的，固态硬盘成品包装线还可以进一步包括固态硬盘套袋系统(图中未示)，固态硬盘套袋系统可以将单个固态硬盘套入防静电袋内并将之放入堆垛料盘中得到符合打包需求的堆料盘P。固态硬盘套袋系统可以设置于固态硬盘成品包装线中堆盘传送系统100的另一端部，从而使得固态硬盘成品包装线整体结构近似“E”字型。对于包装系统200，结合图5-图14所示，具体的：包装系统200包括沿直线排布的包装箱上料机210、防静电袋上料机220、及包装机230，且包装系统200设置有包装机230的一端的两侧分别与堆盘传送系统100和包装箱传送系统300相接，包装机230承接堆盘传送系统100传送的堆料盘P，并将堆料盘P装入包装箱C后，经由包装箱传送系统300传送至包装箱打包系统400。可以理解的，包装箱上料机210用于将包装箱C展开，防静电袋上料机220用于将防静电袋套入到包装箱C内并将防静电袋口翻边套到包装箱C箱口之外。该部分结构较为简单，在此不加以文字详述。以下仅针对包装机230的结构进行详细说明。如图6-图8所示，包装机230包括机械手机构231、包装箱传送机构232、隔板吸送装置233、干燥剂上料机构234、防静电袋真空热封装置235、及电控箱236，且包装机230具有包装位230c；包装箱传送机构232的传送轨道经过包装位230c和防静电袋真空热封装置235，且隔板吸送装置233和干燥剂上料机构234的上料位均位于包装位230c上方；机械手机构231用于将堆料盘P移送至位于上料位的包装箱C内，隔板吸送装置233和干燥剂上料机构234分别对包装箱C内放入隔板G和干燥剂，经由防静电袋真空热封装置235对防静电袋进行热封后进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板吸送装置，其特征在于，所述隔板吸送装置设置于隔板容置位和包装位之间，且所述隔板吸送装置包括隔板吸附机构、和驱动吸附机构于所述隔板容置位和所述包装位之间移动的隔板上料驱动机构；所述隔板吸附机构包括连接于所述隔板上料驱动机构输出端的水平承载板和设置于所述水平承载板下侧的吸嘴；所述吸嘴与负压发生机构相连通。

【技术特征摘要】
1.一种隔板吸送装置，其特征在于，所述隔板吸送装置设置于隔板容置位和包装位之间，且所述隔板吸送装置包括隔板吸附机构、和驱动吸附机构于所述隔板容置位和所述包装位之间移动的隔板上料驱动机构；所述隔板吸附机构包括连接于所述隔板上料驱动机构输出端的水平承载板和设置于所述水平承载板下侧的吸嘴；所述吸嘴与负压发生机构相连通。2.如权利要求1所述的隔板吸送装置，其特征在于，所述隔板上料驱动机构包括位于所述隔板容置位和所述包装位的外侧并横跨所述隔板容置位和所述包装位的横向驱动件、连接于所述横向驱动件输出端的纵向驱动件、及连接于所述纵向驱动件输出端的竖向驱动件；所述水平承载板连接于所述竖向驱动件的输出端。3.如权利要求2所述的隔板吸送装置，其特征在于，所述隔板上料驱动机构还包括可驱动所述水平承载板于水平方向内旋转的旋转驱动件。4.如权利要求1所述的隔板吸送装置，其特征在于，所述吸嘴可相对所述水平承...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆元，孙金锁，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44