一种螺旋榨油机制造技术

技术编号:19789131 阅读:22 留言:0更新日期:2018-12-19 00:11
本实用新型专利技术涉及一种螺旋榨油机,包括驱动装置、榨笼及底座,驱动装置及榨笼分别固定安装于底座上部,榨笼一端端部的下部具有出渣口,另一端的上端具有进料口,榨笼为圆柱状笼体,其内同轴可转动地安装有榨螺轴,驱动装置与榨螺轴转动连接,以驱动榨螺轴旋转榨料,榨笼下端具有排油孔,底座上位于出渣口下方的位置设有上端开口的油渣槽,底座上位于排油孔下方的位置设有上端开口的油槽,油槽两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板,挡油板的上端高度高于油槽的上端高度;油脂流入时不会溅出油槽,由于挡油板可拆卸的安装在油槽两侧,可以及时取下清洗,方便了整个榨油机的清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋榨油机
本技术涉及植物油榨取设备,特别涉及一种榨油机。
技术介绍
榨油机就是指借助于机械外力的作用,通过提高温度,激活油分子,将油脂从油脂植物中挤压出来的机器,螺旋榨油机是其中的一种,通过榨螺轴的旋转挤压将油脂榨出。螺旋榨油机在将油脂榨取出来的时候,现有技术中一般先将油脂储存在油桶中,待油桶盛满后,再将油脂统一取出,但是,由于在榨油过程中,油脂在流入或者滴落过程中会溅出油桶,黏附在榨油机表面上造成油脂的浪费,另外溅出的油脂很难以被清洗,导致榨油机的卫生工作更为耗时耗力。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中榨油机在榨油过程中由于油脂溅出造成油脂浪费且污染榨油机表面的技术问题。为了解决以上技术问题,本技术提供了一种螺旋榨油机,包括驱动装置、榨笼及底座,所述驱动装置及所述榨笼分别固定安装于所述底座上部,所述榨笼一端一端端部的下部具有出渣口,另一端的上端具有进料口,所述榨笼为圆柱状笼体,其内同轴可转动地安装有榨螺轴,所述驱动装置与所述榨螺轴转动连接,以驱动所述榨螺轴旋转榨料,所述榨笼下端具有排油孔,所述底座上位于所述出渣口下方的位置设有上端开口的油渣槽,所述底座上位于所述排油孔下方的位置设有上端开口的油槽,所述油槽两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板,所述挡油板的上端高度高于所述油槽的上端高度。采用了本技术提供的一种防溅油的榨油机后,由于在油槽两侧安装有挡油板,且挡油板上端高度高于所述油槽上端高度,油脂流入时不会溅出油槽,这样就不会造成油脂的浪费,同时由于挡油板可拆卸的安装在油槽两侧,在挡油板被油脂弄脏后,可以及时的取下清洗,方便了整个榨油机的清洁工作,省时省力。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步,所述油槽两侧沿其长度方向上设有卡槽,所述挡油板插装于所述卡槽中.进一步,所述底座为长条形并镂空的架体结构,所述油渣槽和油槽分别安装在所述底座内,且所述驱动装置安装在所述底座一端的上端,所述榨笼沿所述底座的长度方向安装在所述底座另一端的上端,所述油渣槽位于所述驱动装置和所述榨笼之间的下方。进一步,所述油槽包括上端开口的沟槽及两块对称设置于所述沟槽开口两侧的侧板,所述沟槽的长度长于所述侧板长度,两块所述侧板的下端分别与所述沟槽上端开口边沿密封连接,其上端分别向所述沟槽上方两侧倾斜延伸。进一步,两块所述侧板的上端端部向其两侧横向延伸形成防溅油平台,所述沟槽的上端开口处覆设有滤网,所述滤网的两侧分别与两个所述防溅油平台固定连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是,防溅油平台可以进一步减少油脂飞溅,滤网可以有效的过滤掉油脂中的杂物,保证了油脂的纯净度。进一步,所述驱动装置为步进电机,所述步进电机的输出轴与所述榨螺轴靠近其的一端传动连接,以驱动所述榨螺轴旋转榨料。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本申请的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例提供的一种螺旋榨油机的结构示意图;图2为本技术实施例提供的一种螺旋榨油机的底座俯视图;图3为本技术实施例提供的一种螺旋榨油机的底座油槽截面示意图;附图中,各标号所代表的部件列表如下:100、螺旋榨油机;10、驱动装置;20、底座;30、榨笼;22、油渣槽;23、油槽;24、隔板;25、卡槽;26、第一加强块;27、第二加强块;31、进料口;32、榨螺轴;33、排油孔;231、挡油板;232、沟槽;233、侧板;234、防溅油平台;具体实施方式以下结合附图1-3对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书,本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示,本技术提供了一种螺旋榨油机100,包括驱动装置10,榨笼30及底座20,在本技术中,驱动装置10优先采用步进电机,因为步进电机可以通过脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的,除此之外还可以使用伺服电机,所述步进电机及所述榨笼30固定安装于所述底座20上部,所述榨笼30一端端部的下部具有出渣口,另一端的上端具有进料口31,所述榨笼30为圆柱状笼体,其内同轴可转动地安装有榨螺轴32,所述驱动装置10与所述榨螺轴32转动连接,以驱动所述榨螺轴32旋转榨料,所述榨笼30下端具有排油孔33,所述底座20上位于所述出渣口34下方的位置设有上端开口的油渣槽22,所述底座上位于所述排油孔33下方的位置设有上端开口的油槽23,所述油槽23两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板231,所述挡油板231的上端高度高于所述油槽23的上端高度。在本技术中,如图2所示,所述油槽23为条状槽,挡油板231的可拆卸安装方式采用在所述油槽23两侧沿其长度方向上设有卡槽25,所述挡油板231插装于所述卡槽25中。采用了本技术提供的一种防溅油的榨油机后,由于挡油板的设置,且挡油板上端高度高于所述油槽上端高度,油脂流入时不会溅出油槽,这样就不会造成油脂的浪费,同时由于挡油板是插装在油槽两侧沿其长度方向上设置的卡槽中,方便取下,在挡油板被油脂弄脏后,可以及时拆卸清洗,方便了整个榨油机的清洁工作,使其省时省力。具体的,如图1所示,所述底座20为长条形并镂空的架体结构,所述油渣槽22和油槽23分别安装在所述底座20内,且所述驱动装置10安装在所述底座20一端的上端,所述榨笼30沿所述底座20的长度方向安装在所述底座20另一端的上端,所述油渣槽22位于所述驱动装置10和所述榨笼30之间的下方。如图2及图3所示,所述油槽23包括上端开口的沟槽232及两块对称设置于所述沟槽232开口两侧的侧板233,所述沟槽232的长度长于所述侧板233的长度,两块所述侧板233的下端分别与所述沟槽232上端开口边沿密封连接,其上端分别向所述沟槽232上方两侧倾斜延伸。在本实施例中,沟槽长度长于所述侧板长度,沟槽的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种螺旋榨油机,其特征在于,包括驱动装置(10)、榨笼(30)及底座(20),所述驱动装置(10)及所述榨笼(30)分别固定安装于所述底座(20)上部,所述榨笼(30)一端端部的下部具有出渣口,另一端的上端具有进料口(31),所述榨笼(30)为圆柱状笼体,其内同轴可转动地安装有榨螺轴(32),所述驱动装置(10)与所述榨螺轴(32)转动连接,以驱动所述榨螺轴(32)旋转榨料,所述榨笼(30)下端具有排油孔(33),所述底座(20)上位于所述出渣口(34)下方的位置设有上端开口的油渣槽(22),所述底座上位于所述排油孔(33)下方的位置设有上端开口的油槽(23),所述油槽(23)两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板(231),所述挡油板(231)的上端高度高于所述油槽(23)的上端高度。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨油机,其特征在于,包括驱动装置(10)、榨笼(30)及底座(20),所述驱动装置(10)及所述榨笼(30)分别固定安装于所述底座(20)上部,所述榨笼(30)一端端部的下部具有出渣口,另一端的上端具有进料口(31),所述榨笼(30)为圆柱状笼体,其内同轴可转动地安装有榨螺轴(32),所述驱动装置(10)与所述榨螺轴(32)转动连接,以驱动所述榨螺轴(32)旋转榨料,所述榨笼(30)下端具有排油孔(33),所述底座(20)上位于所述出渣口(34)下方的位置设有上端开口的油渣槽(22),所述底座上位于所述排油孔(33)下方的位置设有上端开口的油槽(23),所述油槽(23)两侧分别一一对应并可拆卸的安装有挡油板(231),所述挡油板(231)的上端高度高于所述油槽(23)的上端高度。2.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机,其特征在于,所述油槽(23)为条状槽,其两侧沿其长度方向上设有卡槽(25),所述挡油板(231)插装于对应的所述卡槽(25)中。3.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机,其特征在于,所述底座(20)为长条形并镂空的架体结构,所述油渣槽(22)和油槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:周智勇邹茂林黄德龙
申请(专利权)人:安陆市天星粮油机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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