一种轴承打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨装置，包括支架，所述支架前后两端均固定安装滑杆，所述滑杆上端活动套接滑块和夹块，所述夹块上端固定安装横杆，所述横杆上端固定连接底盘，所述底盘上端开有凹槽，所述凹槽内插接轴承，所述轴承内外侧壁均粘有打磨片，所述打磨轴上端面两端均通过铆钉固定连接第一连接件，所述第一连接件末端均通过支杆分别安装第二连接件和第三连接件，所述第二连接件和第三连接件均通过铆钉固定安装在左移动片和右移动片上端面，所述左移动片和右移动片下端均固定连接滑块，所述左移动片下端面固定安装液压伸缩电机，该种轴承打磨装置，打磨效率显著提高，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨装置
本技术涉及机械加工领域，具体为一种轴承打磨装置。
技术介绍
打磨是利用磨具对工件表面进行磨削和加工方式，在研磨机行业中，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，而轴承制备完成后其表面处会有不同程度的飞边和毛刺，需要经过打磨处理，使其光滑，现有的轴承加工装置需要耗费人力物力，不能实现高效加工轴承,从而造成效率低下为此，此外轴承侧边不易打磨，不好控制，常常会伤到工作人员，而且由于轴承的圆形外侧壁不易打磨，经常出现打磨不均匀的情况发生，为此，我们提出一种轴承打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承打磨装置，包括支架，所述支架前后两端均固定安装滑杆，所述滑杆上端活动套接滑块和夹块，所述夹块上端固定安装横杆，所述横杆上端固定连接底盘，所述底盘上端开有凹槽，所述凹槽内插接轴承，所述轴承内外侧壁均粘有打磨片，所述打磨片末端分别固定粘粘在连接块和打磨轴，所述打磨轴上端面两端均通过铆钉固定连接第一连接件，所述第一连接件末端均通过支杆分别安装第二连接件和第三连接件，所述第二连接件和第三连接件均通过铆钉固定安装在左移动片和右移动片上端面，所述左移动片和右移动片下端均固定连接滑块，所述滑块内侧壁固定连接滚珠，所述左移动片下端面固定安装液压伸缩电机，所述液压伸缩电机右端连接伸缩杆。优选的，所述滑块设有4个，均匀安装在左移动片和右移动片前后左右四端。优选的，所述滚珠设有若干，均匀分布在滑块内侧壁。优选的，所述伸缩杆通过转轴传动连接液压伸缩电机，且伸缩杆末端固定连接在横杆左端。优选的，所述轴承外侧壁的打磨片粘粘在连接块内侧壁，且轴承内侧壁的打磨片和打磨轴粘粘在打磨轴内侧壁。优选的，所述第二连接件和第三连接件分别通过铆钉安装在左移动片的中右端和右移动片的中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种轴承打磨装置，通过设置左移动片、右移动片、第二连接件、第三连接件、支杆、第一连接件、打磨片、连接块、凹槽的相互配合，能够提高打磨效率，充分打磨轴承的内外侧壁，打磨的更加均匀，打磨效率更好，避免人工打磨的劳动力浪费；通过设置压伸缩电机和伸缩杆，自动打磨，达到省时省力的效果，使用性更强，使用更加简单。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构横切后剖视图。图中：1支架、2滑杆、3左移动片、4右移动片、5横杆、6滑块、61滚珠、7夹块、8第二连接件、9第三连接件、10支杆、11第一连接件、12打磨轴、13连接块、14打磨片、15轴承、16凹槽、18液压伸缩电机、19伸缩杆、20底盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种轴承打磨装置，包括支架1，所述支架1前后两端均固定安装滑杆2，所述滑杆2上端活动套接滑块6和夹块7，所述滑块6设有4个，均匀安装在左移动片3和右移动片4前后左右四端，通过液压伸缩电机18带动伸缩杆19的伸缩移动，带动左移动片3的移动，进而滑块6滑动，所述夹块7上端固定安装横杆5，所述横杆5上端固定连接底盘20，所述底盘20上端开有凹槽16，所述凹槽16宽度略大于轴承15的厚度，所述凹槽16内插接轴承15，通过设置底盘20和凹槽16稳定卡接轴承15，确保放置的稳定性，所述轴承15内外侧壁均粘有打磨片14，所述打磨片14末端分别固定粘粘在连接块13和打磨轴12，所述轴承15外侧壁的打磨片14粘粘在连接块13内侧壁，且轴承15内侧壁的打磨片14和打磨轴12粘粘在打磨轴12内侧壁，通过打磨片14的设置能够提高打磨效率，充分打磨轴承15的内外侧壁，打磨的更加均匀，所述打磨轴12上端面两端均通过铆钉固定连接第一连接件11，所述第一连接件11末端均通过支杆10分别安装第二连接件8和第三连接件9，所述第二连接件8和第三连接件9均通过铆钉固定安装在左移动片3和右移动片4上端面，由于伸缩杆19推动左移动片3运动，进而第二连接件8带动打磨轴12的转动，因此第三连接件9和右移动片4相反方向移动，所述第二连接件8和第三连接件9分别通过铆钉安装在左移动片3的中右端和右移动片4的中部，所述左移动片3和右移动片4下端均固定连接滑块6，所述滑块6内侧壁固定连接滚珠61，所述滚珠61设有若干，均匀分布在滑块6内侧壁，通过设置滚珠61提高滑块6滑动的顺畅性，避免存在铁锈造成左右移动距离不一致，造成打磨不均匀，所述左移动片3下端面固定安装液压伸缩电机18，所述液压伸缩电机型号：200MM伸缩杆，所述液压伸缩电机18右端连接伸缩杆19，所述伸缩杆19通过转轴传动连接液压伸缩电机18，且伸缩杆19末端固定连接在横杆5左端。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承打磨装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)前后两端均固定安装滑杆(2)，所述滑杆(2)上端活动套接滑块(6)和夹块(7)，所述夹块(7)上端固定安装横杆(5)，所述横杆(5)上端固定连接底盘(20)，所述底盘(20)上端开有凹槽(16)，所述凹槽(16)内插接轴承(15)，所述轴承(15)内外侧壁均粘有打磨片(14)，所述打磨片(14)末端分别固定粘粘在连接块(13)和打磨轴(12)，所述打磨轴(12)上端面两端均通过铆钉固定连接第一连接件(11)，所述第一连接件(11)末端均通过支杆(10)分别安装第二连接件(8)和第三连接件(9)，所述第二连接件(8)和第三连接件(9)均通过铆钉固定安装在左移动片(3)和右移动片(4)上端面，所述左移动片(3)和右移动片(4)下端均固定连接滑块(6)，所述滑块(6)内侧壁固定连接滚珠(61)，所述左移动片(3)下端面固定安装液压伸缩电机(18)，所述液压伸缩电机(18)右端连接伸缩杆(19)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)前后两端均固定安装滑杆(2)，所述滑杆(2)上端活动套接滑块(6)和夹块(7)，所述夹块(7)上端固定安装横杆(5)，所述横杆(5)上端固定连接底盘(20)，所述底盘(20)上端开有凹槽(16)，所述凹槽(16)内插接轴承(15)，所述轴承(15)内外侧壁均粘有打磨片(14)，所述打磨片(14)末端分别固定粘粘在连接块(13)和打磨轴(12)，所述打磨轴(12)上端面两端均通过铆钉固定连接第一连接件(11)，所述第一连接件(11)末端均通过支杆(10)分别安装第二连接件(8)和第三连接件(9)，所述第二连接件(8)和第三连接件(9)均通过铆钉固定安装在左移动片(3)和右移动片(4)上端面，所述左移动片(3)和右移动片(4)下端均固定连接滑块(6)，所述滑块(6)内侧壁固定连接滚珠(61)，所述左移动片(3)下端面固定安装液压伸缩电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺林坤，
申请(专利权)人：新昌县城南乡量创机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33