【技术实现步骤摘要】
一种磨浮一体化装置
本技术涉及一种磨浮一体化装置,尤其适用于选矿过程中的研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选作业。
技术介绍
选矿是矿产品生产中的重要环节,选矿工艺是指根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等,将有用矿物与无用矿物分开,并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离,除去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。常规选矿工艺过程主要包括矿石粉碎、矿物分选及选矿产品处理三个部分。如硫化铜的浮选工艺过程具体包括破碎、磨矿、调浆、浮选、脱水、浓缩、过滤等,部分工艺过程还会涉及粗粒中矿返回再磨再选过程,上述过程均由相互独立的专用设备构成,存在设备种类多,系统复杂,操作繁琐,运行成本高等问题。因此,设计一种在一个装置内能实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能的磨浮一体化装置,对于提高选矿能效,推动选矿技术的进步具有重要意义。
技术实现思路
技术问题:针对上述技术目的,提供一种结构简单,使用方便,通过在一个装置内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能,简化选矿工艺流程,选矿能效高的磨浮一体化装置。技术方案:为实现上述技术目的,本技术的磨浮一体化装置,包括筒体,筒体上方设有泡沫槽,泡沫槽下方设有精矿口,泡沫槽上方设有驱动组件,筒体中包括直至筒体底部的搅拌器,其特征在于:筒体内至上而下分别设有上层筛板和下层筛板,上层筛板和下层筛板将筒体分为浮选分离室、浮选搅拌室和研磨调浆室三个腔室,所述搅拌器包括搅拌轴,浮选搅拌室中的搅拌轴部分上交叉设置有多根搅拌棒,研磨调浆室中的搅拌轴部分上设有螺旋搅拌叶轮,研磨调浆 ...
【技术保护点】
1.一种磨浮一体化装置,包括筒体,筒体上方设有泡沫槽(2),泡沫槽(2)下方设有精矿口(E),泡沫槽(2)上方设有驱动组件(1),筒体中包括直至筒体底部的搅拌器(7),其特征在于:筒体内至上而下分别设有上层筛板(8)和下层筛板(9),上层筛板(8)和下层筛板(9)将筒体分为浮选分离室(4)、浮选搅拌室(5)和研磨调浆室(6)三个腔室,所述搅拌器(7)包括搅拌轴(13),浮选搅拌室(5)中的搅拌轴(13)部分上交叉设置有多根搅拌棒(14),研磨调浆室(6)中的搅拌轴(13)部分上设有螺旋搅拌叶轮(15),研磨调浆室(6)侧壁下部设有入料口(A),研磨调浆室(6)侧壁中部设有钢球加入口(B),研磨调浆室(6)侧壁上部分别设有纳米微泡发生器(11)和供水管(12),其中纳米微泡发生器(11)上设有压缩空气进口(D),供水管(12)上设有供水口(C),浮选搅拌室(5)侧壁设有通过侧壁连通管路连通的沉降箱(3),沉降箱(3)上方设有尾矿出料口(G),尾矿出料口(G)上设有调节阀(10),沉降箱(3)底部设有中矿出料口(F)。
【技术特征摘要】
1.一种磨浮一体化装置,包括筒体,筒体上方设有泡沫槽(2),泡沫槽(2)下方设有精矿口(E),泡沫槽(2)上方设有驱动组件(1),筒体中包括直至筒体底部的搅拌器(7),其特征在于:筒体内至上而下分别设有上层筛板(8)和下层筛板(9),上层筛板(8)和下层筛板(9)将筒体分为浮选分离室(4)、浮选搅拌室(5)和研磨调浆室(6)三个腔室,所述搅拌器(7)包括搅拌轴(13),浮选搅拌室(5)中的搅拌轴(13)部分上交叉设置有多根搅拌棒(14),研磨调浆室(6)中的搅拌轴(13)部分上设有螺旋搅拌叶轮(15),研磨调浆室(6)侧壁下部设有入料口(A),研磨调浆室(6)侧壁中部设有钢球加入口(B),研磨调浆室(6)侧壁上部分别设有纳米微泡发生器(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张海军,刘炯天,冉进财,朱春辉,徐明,郑长龙,张春泉,郝亚男,
申请(专利权)人:中国矿业大学,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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