本实用新型专利技术公布了一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，它包括箱体及内部的两个通过电机带动相对旋转的破碎轮；箱体上端设置有进料口，下端设置有出料口；破碎轮包括主破碎轮和吸尘破碎轮；吸尘破碎轮为圆筒形状，其上均匀设置有条状破碎齿；吸尘破碎轮的圆筒壁上均匀设置有吸尘孔贯穿筒壁；吸尘孔分布于相邻两破碎齿之间；吸尘破碎轮内部设置有抽风叶轮；吸尘破碎轮一端设置有导尘筒；导尘筒穿过箱体内壁延伸至抽尘管内；抽尘管设置在箱体侧壁上；抽尘管连通除尘箱；除尘箱上端设置有除尘布袋，下端设置有积尘腔。它能利用破碎轮的旋转自动进行除尘，保证破碎后的矿石更加洁净无尘，同时保证装置运行环境中无尘。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山机械用自吸尘式碎石装置
本专利技术属于矿山机械
，具体为一种矿山机械用自吸尘式碎石装置。
技术介绍
传统的矿石破碎装置再进行矿石破碎时，会产生较大的灰尘，灰尘散发出来不但影响到工作人员对机器的操控，同时也会影响到工作人员的身体健康，为了去除灰尘，传统的方法一般是在矿石破碎装置旁边独立设置一个灰尘吸收装置，通过另一个电机独立驱动吸尘风机将灰尘吸收掉，由于需要另外配置动力源驱动吸尘风机，因此耗电量大，同时由于灰尘吸收装置需要在外界环境中吸收灰尘，因此除尘效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，它能利用破碎轮的旋转自动进行除尘，保证破碎后的矿石更加洁净无尘，同时保证装置运行环境中无尘。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，它包括箱体及内部的两个通过电机带动相对旋转的破碎轮；所述箱体上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述破碎轮包括主破碎轮和吸尘破碎轮；所述吸尘破碎轮为圆筒形状，其上均匀设置有条状破碎齿；所述吸尘破碎轮的圆筒壁上均匀设置有吸尘孔贯穿筒壁；所述吸尘孔分布于相邻两破碎齿之间；所述吸尘破碎轮内部设置有抽风叶轮；所述吸尘破碎轮一端设置有导尘筒；所述导尘筒穿过箱体内壁延伸至抽尘管内；所述抽尘管设置在箱体侧壁上；所述抽尘管连通除尘箱；所述除尘箱上端设置有除尘布袋，下端设置有积尘腔。进一步的，所述吸尘破碎轮中心设置有转轴；所述转轴两端呈环形阵列设置有连接杆；所述连接杆另一端与吸尘破碎轮的圆筒内壁连接；所述连接杆上设置有抽风叶轮的叶片。进一步的，所述抽尘管出口设置在除尘箱之间；所述除尘箱上端背面设置有防护孔板；所述除尘布袋位于除尘箱上端内部；所述除尘箱下端设置有带透气槽的落尘板；所述落尘板上均匀设置有用于遮住透气槽的活页；所述活页之间铰接有控制杆；所述控制杆从除尘箱外壁延伸出来。进一步的，所述落尘板设置在积尘腔上端；所述落尘板下端连接有布筒；所述积尘腔侧边设置有翻盖，底面设置有斜板。进一步的，所述箱体下端设置有导料斗；所述导料斗下端连接出料口；所述出料口设置在箱体侧壁。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在破碎轮内设置固定的抽风叶轮，在破碎轮上设置有吸尘孔可以将矿石破碎过程中产生的灰尘迅速吸收到除尘箱中，使得灰尘不会散发到机器工作的周围环境中，同时又可以将机器内部矿石中的灰尘吸收掉，使得破碎后的矿石洁净无尘。本专利技术中的除尘装置中上端设置了除尘布袋，下端的积尘腔内也设置了布筒，可以使得除尘过程中，空气中灰尘少，同时当除尘箱中灰尘较多需要排出来时，也不会导致灰尘飞舞，更加方便除尘。本专利技术中的除尘装置中在落尘板上设置了可以翻转的活页，当活页打开时，灰尘从落尘板上端落入到积尘腔内；当活页关闭时，可以阻止灰尘气流直接进入到积尘腔中，此时可方便取出积累的灰尘而不会产生扬尘。附图说明图1为本专利技术整体内部结构示意图。图2为本专利技术中箱体内部俯视结构示意图。图3为图1左视示意图。图4为吸尘破碎轮结构示意图。图5为吸尘破碎轮内部结构示意图。图中：1、箱体；2、主破碎轮；3、吸尘破碎轮；4、抽尘管；5、导料斗；6、出料口；7、进料口；8、除尘箱；9、除尘布袋；10、防护孔板；11、粗过滤板；12、落尘板；13、活页；14、控制杆；15、布筒；16、翻盖；17、斜板；18、滚轮；19、积尘腔；31、吸尘孔；32、导尘筒；33、转轴；34、破碎齿；35、连接杆；36、抽风叶轮。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5所示，本专利技术的具体结构为：一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，它包括箱体1及内部的两个通过电机带动相对旋转的破碎轮；所述箱体1上端设置有进料口7，下端设置有出料口6；所述破碎轮包括主破碎轮2和吸尘破碎轮3；所述吸尘破碎轮3为圆筒形状，其上均匀设置有条状破碎齿34；所述吸尘破碎轮3的圆筒壁上均匀设置有吸尘孔31贯穿筒壁；所述吸尘孔31分布于相邻两破碎齿34之间；所述吸尘破碎轮3内部设置有抽风叶轮36；所述吸尘破碎轮3一端设置有导尘筒32；所述导尘筒32穿过箱体1内壁延伸至抽尘管4内；所述抽尘管4设置在箱体1侧壁上；所述抽尘管4连通除尘箱8；所述除尘箱8上端设置有除尘布袋9，下端设置有积尘腔19。优选的，所述吸尘破碎轮3中心设置有转轴33；所述转轴33两端呈环形阵列设置有连接杆35；所述连接杆35另一端与吸尘破碎轮3的圆筒内壁连接；所述连接杆35上设置有抽风叶轮36的叶片。优选的，所述抽尘管4出口设置在除尘箱8之间；所述除尘箱8上端背面设置有防护孔板10；所述除尘布袋9位于除尘箱8上端内部；所述除尘箱8下端设置有带透气槽的落尘板12；所述落尘板12上均匀设置有用于遮住透气槽的活页13；所述活页13之间铰接有控制杆14；所述控制杆14从除尘箱8外壁延伸出来。优选的，所述落尘板12设置在积尘腔19上端；所述落尘板12下端连接有布筒15；所述积尘腔19侧边设置有翻盖16，底面设置有斜板17。优选的，所述箱体1下端设置有导料斗5；所述导料斗5下端连接出料口6；所述出料口6设置在箱体1侧壁。本专利技术具体使用原理：将矿石从进料口7喂入到箱体1内，电机通过齿轮传动或者链轮传动带动主破碎轮2和吸尘破碎轮3相对旋转对矿石进行破碎，破碎后的矿石落入到导料斗5中，然后从出料口6出来；吸尘破碎轮3旋转时，内部的抽风叶轮36跟着旋转，产生负压抽力，将箱体1内由于破碎产生的灰尘经圆筒上的吸尘孔31吸入到吸尘破碎轮3的滚筒内部，然后再流入到抽查管4中，然后进入到除尘箱8中。除尘箱8中的灰尘气流穿过粗过滤板11后，再穿过除尘布袋9，洁净的空气从除尘布袋9穿过后排出来，灰尘被补充布袋9阻止后落入到落尘板12上，当用户推动控制杆14时，活页13翻起，灰尘穿过落尘板12上的透气槽落入到布筒15内；然后通过控制杆控制活页13遮住落尘板12上的透气槽，打开翻盖16，即可将布筒15内的灰尘取出。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，它包括箱体（1）及内部的两个通过电机带动相对旋转的破碎轮；所述箱体（1）上端设置有进料口（7），下端设置有出料口（6）；其特征在于，所述破碎轮包括主破碎轮（2）和吸尘破碎轮（3）；所述吸尘破碎轮（3）为圆筒形状，其上均匀设置有条状破碎齿（34）；所述吸尘破碎轮（3）的圆筒壁上均匀设置有吸尘孔（31）贯穿筒壁；所述吸尘孔（31）分布于相邻两破碎齿（34）之间；所述吸尘破碎轮（3）内部设置有抽风叶轮（36）；所述吸尘破碎轮（3）一端设置有导尘筒（32）；所述导尘筒（32）穿过箱体（1）内壁延伸至抽尘管（4）内；所述抽尘管（4）设置在箱体（1）侧壁上；所述抽尘管（4）连通除尘箱（8）；所述除尘箱（8）上端设置有除尘布袋（9），下端设置有积尘腔（19）。
【技术特征摘要】
1.一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，它包括箱体（1）及内部的两个通过电机带动相对旋转的破碎轮；所述箱体（1）上端设置有进料口（7），下端设置有出料口（6）；其特征在于，所述破碎轮包括主破碎轮（2）和吸尘破碎轮（3）；所述吸尘破碎轮（3）为圆筒形状，其上均匀设置有条状破碎齿（34）；所述吸尘破碎轮（3）的圆筒壁上均匀设置有吸尘孔（31）贯穿筒壁；所述吸尘孔（31）分布于相邻两破碎齿（34）之间；所述吸尘破碎轮（3）内部设置有抽风叶轮（36）；所述吸尘破碎轮（3）一端设置有导尘筒（32）；所述导尘筒（32）穿过箱体（1）内壁延伸至抽尘管（4）内；所述抽尘管（4）设置在箱体（1）侧壁上；所述抽尘管（4）连通除尘箱（8）；所述除尘箱（8）上端设置有除尘布袋（9），下端设置有积尘腔（19）。2.根据权利要求1所述的一种矿山机械用自吸尘式碎石装置，其特征在于，所述吸尘破碎轮（3）中心设置有转轴（33）；所述转轴（33）两端呈环形阵列设置有连接杆（35）；所述连接杆（35）另一端与吸尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓果露，张凡，
申请(专利权)人：湖南汽车工程职业学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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