一种节约原料型粘性材料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节约原料型粘性材料混料装置，包括底座、第一电动机、第二电动机、混料箱箱体、电子显示屏，所述底座的四角下分别设置有支撑腿，所述支撑腿的另一端设置有支撑座，所述底座的一侧设置有柜体，所述柜体上设置有所述电子显示屏，所述电子显示屏上设置有开关，所述箱体的内部设置有所述第一电动机，所述第一电动机上设置有转动轴，所述转动轴的另一端设置有所述混料箱箱体，所述混料箱箱体的底部设置有出料管，所述混料箱箱体上远离所述出料管设置有进料管，所述混料箱箱体的顶部设置有所述第二电动机。有益效果在于：本实用新型专利技术自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，该装置混料更充分，节约了混料，具有很高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种节约原料型粘性材料混料装置
本技术涉及混料设备
，特别是涉及一种节约原料型粘性材料混料装置。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。双锅混料机适合粉状树脂成型料的混合，设备特点：采用的双锅结构，将湿混和干混分别在两个锅内完成，实现了联动，解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便，成型料不发热，混制的成料质量稳定，松散性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析，颗粒料不挤压，不磨碎，是混制粉状树脂成型的理想设备。工作原理：双锅分上下排列，料锅固定不动，刮刀转动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，分别调整成不同半径，内刮刀贴近料锅中心壁，外刮刀贴近锅外圈内壁，通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。目前的粘性材料混料装置混料时混料不充分，且对混料也会造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节约原料型粘性材料混料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种节约原料型粘性材料混料装置，包括底座、第一电动机、第二电动机、混料箱箱体、电子显示屏，所述底座的四角下分别设置有支撑腿，所述支撑腿的另一端设置有支撑座，所述底座的一侧设置有柜体，所述柜体上设置有所述电子显示屏，所述电子显示屏上设置有开关，所述柜体的内部设置有所述第一电动机，所述第一电动机上设置有转动轴，所述转动轴的另一端设置有所述混料箱箱体，所述混料箱箱体的底部设置有出料管，所述混料箱箱体上远离所述出料管设置有进料管，所述混料箱箱体的顶部设置有所述第二电动机，所述第二电动机上设置有混料轴，所述混料轴上设置有混料叶轮，所述底座的另一侧设置有支撑板。上述结构中，将混料从所述进料管倒入，打开所述电子显示屏，所述电子显示屏控制所述第一电动机和所述第二电动机的转动，同时还可以在所述电子显示屏中设定所述第一电动机和所述第二电动机转动转动的时间，所述第一电动机带动所述混料箱箱体转动，所述第二电动机带动所述混料轴转动，从而达到混料的目的，最后将混料从所述出料管排出。为了进一步节约原料，所述底座的四角下分别通过焊接与所述支撑腿连接在一起。为了进一步节约原料，所述支撑腿桶螺钉与所述支撑座连接在一起，所述底座通过螺栓与所述柜体连接在一起。为了进一步节约原料，所述柜体通过镶嵌与所述电子显示屏连接在一起，所述电子显示屏通过导线与所述开关连接在一起。为了进一步节约原料，所述柜体通过螺栓与所述第一电动机连接在一起，所述第一电动机通过联轴器与所述转动轴连接在一起。为了进一步节约原料，所述转动轴通过焊接与所述混料箱箱体连接在一起，所述混料箱箱体通过焊接与所述出料管连接在一起。为了进一步节约原料，所述混料箱箱体通过焊接与所述进料管连接在一起，所述混料箱箱体的顶部通过焊接与所述第二电动机连接在一起。为了进一步节约原料，所述第二电动机通过联轴器与所述混料轴连接在一起，所述混料轴通过焊接与所述混料叶轮连接在一起，所述底座通过焊接与所述支撑板连接在一起，所述支撑板与所述转动轴使用轴承连接。有益效果在于：本技术自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，该装置混料更充分，节约了混料，具有很高的使用价值。附图说明图1是本技术所述一种节约原料型粘性材料混料装置的结构示意图；图2是本技术所述一种节约原料型粘性材料混料装置的主视图；图3是本技术所述一种节约原料型粘性材料混料装置的混料箱箱体的结构示意图。附图标记说明如下：1、支撑座；2、支撑腿；3、底座；4、柜体；5、第一电动机；6、转动轴；7、第二电动机；8、进料管；9、混料箱箱体；10、混料轴；11、混料叶轮；12、支撑板；13、出料管；14、电子显示屏；15、开关。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种节约原料型粘性材料混料装置，包括底座3、第一电动机5、第二电动机7、混料箱箱体9、电子显示屏14，底座3的四角下分别设置有支撑腿2，支撑腿2有支撑的作用，支撑腿2的另一端设置有支撑座1，支撑座1可以使该装置工作时更稳定，底座3的一侧设置有柜体4，柜体4上设置有电子显示屏14，电子显示屏14控制该装置工作，电子显示屏14上设置有开关15，柜体4的内部设置有第一电动机5，第一电动机5带动转动轴6转动，第一电动机5上设置有转动轴6，转动轴6带动混料箱箱体9转动，转动轴6的另一端设置有混料箱箱体9，混料箱箱体9的底部设置有出料管13，出料管13有排出混料的作用，混料箱箱体9上远离出料管13设置有进料管8，混料箱箱体9的顶部设置有第二电动机7，第二电动机7上设置有混料轴10，混料轴10上设置有混料叶轮11，底座3的另一侧设置有支撑板12，支撑板12有支撑的作用。上述结构中，将混料从进料管8倒入，打开电子显示屏14，电子显示屏14控制第一电动机5和第二电动机7的转动，同时还可以在电子显示屏14中设定第一电动机5和第二电动机7转动转动的时间，第一电动机5带动混料箱箱体9转动，第二电动机7带动混料轴10转动，从而达到混料的目的，最后将混料从出料管13排出。为了进一步节约原料，底座3的四角下分别通过焊接与支撑腿2连接在一起，支撑腿2桶螺钉与支撑座1连接在一起，底座3通过螺栓与柜体4连接在一起，柜体4通过镶嵌与电子显示屏14连接在一起，电子显示屏14通过导线与开关15连接在一起，柜体4通过螺栓与第一电动机5连接在一起，第一电动机5通过联轴器与转动轴6连接在一起，转动轴6通过焊接与混料箱箱体9连接在一起，混料箱箱体9通过焊接与出料管13连接在一起，混料箱箱体9通过焊接与进料管8连接在一起，混料箱箱体9的顶部通过焊接与第二电动机7连接在一起，第二电动机7通过联轴器与混料轴10连接在一起，混料轴10通过焊接与混料叶轮11连接在一起，底座3通过焊接与支撑板12连接在一起，支撑板12与转动轴6使用轴承连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节约原料型粘性材料混料装置，其特征在于：包括底座(3)、第一电动机(5)、第二电动机(7)、混料箱箱体(9)、电子显示屏(14)，所述底座(3)的四角下分别设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的另一端设置有支撑座(1)，所述底座(3)的一侧设置有柜体(4)，所述柜体(4)上设置有所述电子显示屏(14)，所述电子显示屏(14)上设置有开关(15)，所述箱体的内部设置有所述第一电动机(5)，所述第一电动机(5)上设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的另一端设置有所述混料箱箱体(9)，所述混料箱箱体(9)的底部设置有出料管(13)，所述混料箱箱体(9)上远离所述出料管(13)设置有进料管(8)，所述混料箱箱体(9)的顶部设置有所述第二电动机(7)，所述第二电动机(7)上设置有混料轴(10)，所述混料轴(10)上设置有混料叶轮(11)，所述底座(3)的另一侧设置有支撑板(12)。

【技术特征摘要】
1.一种节约原料型粘性材料混料装置，其特征在于：包括底座(3)、第一电动机(5)、第二电动机(7)、混料箱箱体(9)、电子显示屏(14)，所述底座(3)的四角下分别设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的另一端设置有支撑座(1)，所述底座(3)的一侧设置有柜体(4)，所述柜体(4)上设置有所述电子显示屏(14)，所述电子显示屏(14)上设置有开关(15)，所述箱体的内部设置有所述第一电动机(5)，所述第一电动机(5)上设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的另一端设置有所述混料箱箱体(9)，所述混料箱箱体(9)的底部设置有出料管(13)，所述混料箱箱体(9)上远离所述出料管(13)设置有进料管(8)，所述混料箱箱体(9)的顶部设置有所述第二电动机(7)，所述第二电动机(7)上设置有混料轴(10)，所述混料轴(10)上设置有混料叶轮(11)，所述底座(3)的另一侧设置有支撑板(12)。2.根据权利要求1所述的一种节约原料型粘性材料混料装置，其特征在于：所述底座(3)的四角下分别通过焊接与所述支撑腿(2)连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种节约原料型粘性材料混料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)桶螺钉与所述支撑座(1)连接在一起，所述底座(3)通过螺栓与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文干，
申请(专利权)人：安吉艺科装饰材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33