一种转经轮组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转经轮组装结构，包括底座、安装到底座的背环和转经筒，其特征在于：所述背环的两端分别形成有安装件，所述安装件的端部设有卡块结构，所述底座的顶端具有与所述安装件对应的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有卡口结构；所述安装件插入到对应的第一凹槽且所述卡块结构与所述卡口结构相卡合从而实现将背环安装到底座；所述转经筒转动安装到所述背环与所述底座之间；所述底座的截面形状为多边形。本实用新型专利技术组装简单，方便快捷，降低了成本，有利于自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种转经轮组装结构
本技术涉及一种宗教用品，尤其是涉及一种转经轮组装结构。
技术介绍
在藏族宗教文化场所及藏族人民的生活中，转经轮(亦称嘛呢)的使用很广，转经轮的转动象征着吉祥如意和一生平安。现有的转经轮，背环一般是通过紧固件例如螺钉等、粘接或焊接方式等安装到底座，组装比较复杂，成本高，不利于自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种组装简单的转经轮组装结构。本技术提供的一种转经轮组装结构，包括底座、安装到底座的背环和转经筒，所述背环的两端分别形成有安装件，所述安装件的端部设有卡块结构，所述底座的顶端具有与所述安装件对应的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有卡口结构；所述安装件插入到对应的第一凹槽且所述卡块结构与所述卡口结构相卡合从而实现将背环安装到底座；所述转经筒转动安装到所述背环与所述底座之间；所述底座的截面形状为多边形。进一步地，所述卡块结构包括设置在所述安装件端部的两个呈相对设置的第一卡块，所述卡口结构包括设置在所述第一凹槽侧壁的两个呈相对设置的第一卡位，所述第一卡块与对应的所述第一卡位相卡合。进一步地，所述背环底面的中心处设有第一连接轴，所述第一连接轴的端部安装到所述转经筒顶端的第一轴承中；所述底座顶端的中心处安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一端安装到所述转经筒底端的第二轴承中，另一端伸入底座内与安装到底座内的电机的输出轴连接。进一步地，所述底座内的底部中心处具有安装位，所述安装位的其中一组对角上分别设有第二卡块，所述电机具有与所述第二卡块对应的第二卡位；所述电机容置于所述安装位内且所述第二卡块与对应的第二卡位相卡合。进一步地，所述转经筒包括主体以及嵌设到主体开口端内的上盖，所述上盖安装有所述第一轴承，所述主体的底端安装有所述第二轴承且主体内放置有经卷。进一步地，所述背环包括第一壳体以及扣合到第一壳体的第二壳体；所述第一壳体和第二壳体其中之一设有第一卡扣件，其中之另一设有第一卡合位，所述第一卡扣件与所述第一卡合位相卡合。进一步地，所述底座的截面形状为十二边形，且底座的外周面设有文字、图案或文字和图案的组合。进一步地，所述背环的两侧分别形成有支撑部，所述支撑部安装有装饰件；所述装饰件的底端设有第三卡块，所述支撑部具有与所述第三卡块对应的第三卡位，所述第三卡块与所述第三卡位相卡合从而实现将装饰件安装到支撑部。进一步地，所述底座的底端扣合有底盖；所述底座和底盖其中之一设有第二卡扣件，其中之另一设有第二卡合位，所述第二卡扣件与所述第二卡合位相卡合；所述底盖的底端具有电池安装位，所述电池安装位扣合有电池盖。进一步地，所述背环包括背环主体以及形成在背环主体顶面的法轮部，所述法轮部设有人体红外线感应探头和/或照明灯。实施本技术，背环不需通过紧固件例如螺钉等、粘接或焊接方式等即可快速、方便地安装到底座，组装简单，降低了成本，有利于自动化生产。【附图说明】图1为本技术一实施例提供的一种转经轮组装结构的示意图；图2是图1所示转经轮组装结构的背环的示意图；图3是图2所示背环的第一壳体的示意图；图4是图2所示背环的第二壳体的示意图；图5是图2所示背环安装的装饰件的示意图；图6是图1所示转经轮组装结构的底座的立体示意图；图7是图6所示底座的仰视示意图；图8是图6所示底座与电机组装前的示意图；图9是图6所示底座与电机组装后的示意图；图10是图6所示底座上扣合的底盖的示意图；图11是图1所示转经轮组装结构的转经筒的分解示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参考图1，本技术提供的一种转经轮组装结构，为一种电动转经轮，可放置于室内、车上等，包括底座10、安装到底座10的背环30以及转动安装到底座10与背环30之间的转经筒50。底座10的截面形状为多边形。优选地，底座10的截面形状为十二边形。可以理解地，底座10的截面形状也可以是八边形、六边形等其他多边形。底座10的外周面设有图案。可以理解地，底座10的外周面也可以是设置文字或文字和图案的组合。转经筒50的外周面设有“六字真言”等，也可是设置图案等。底座10为一底端开口的腔体结构。结合图2、图6和图8所示，背环30安装到底座10的具体方式为：背环30的两端分别形成有方形的安装件31。安装件31的端部设有卡块结构。底座10的顶端具有与安装件31对应的第一凹槽11。第一凹槽11的侧壁设有卡口结构。安装件31插入到对应的第一凹槽11且卡块结构与卡口结构相卡合从而实现将背环30安装到底座10。更为具体的，卡块结构包括设置在安装件31端部的两个呈相对设置的第一卡块32，第一卡块32呈钩状。两个第一卡块32分别位于安装件31端部的两侧。卡口结构包括设置在第一凹槽11侧壁的两个呈相对设置的第一卡位12，两个第一卡位12分别位于第一凹槽11的两个相对的侧壁。第一卡块32与对应的第一卡位12相卡合。在将背环30安装到底座10时，只需将安装件31插入对应的第一凹槽11，并使第一卡块32与对应的第一卡位12相卡合，即实现将背环30安装到底座10，相对现有设计，该种安装方式简单、方便，节省了组装时间，有利于自动化制造，同时在需要更换背环30时，也方便背环30的拆卸。本实施例中，第一凹槽11的槽口设有倒角111(见图6)，方便安装件31插入到第一凹槽11中。结合图3和图4所示，背环30包括第一壳体36以及扣合到第一壳体36的第二壳体37。第一壳体36和第二壳体37的形状相同。具体的，第一壳体36设有第一卡扣件361，第二壳体37设有第一卡合位371，第一卡扣件361与第一卡合位371相卡合，从而实现第一壳体36扣合到第二壳体37。第一卡扣件361为18个，对应地，第一卡合位371为18个，第一卡扣件361、第一卡合位371分别均匀分布到第一壳体36和第二壳体37。在组装背环30时，只需将第一壳体36的第一卡扣件361与第二壳体37的第一卡合位371相卡合，即可完成背环30的组装，组装快速、方便。在其他实施方式中，也可以是第一壳体36设有第一卡合位371，第二壳体37设有第一卡扣件361，同样可实现背环30的快速组装。背环30的两侧分别形成有支撑部34。优选地，支撑部34一体成型到对应的背环30的侧面。支撑部34安装有装饰件80。背环30两侧的装饰件80呈对称设置。本实施例中，装饰件80的形状例如为鹿等动物形状。装饰件80安装到支撑部34的具体方式为：装饰件80的底端设有第三卡块81(见图5)，支撑部34具有与第三卡块81对应的第三卡位35(见图3和图4，图3和图4均显示半个第三卡位35)，第三卡块81与第三卡位35相卡合从而实现将装饰件80安装到支撑部34。第三卡块81的形状为L型，对应地，第三卡位35的形状也为L型。在具体安装装饰件80时，先将装饰件80的第三卡块81卡入第二壳体37上的对应的半个支撑部34的半个第三卡位35内，再将第一壳体36扣合到第二壳体37，此时第三卡块81完全与第三卡位35相卡合，从而实现将装饰件80安装到支撑部34，安装牢固，装饰件80不会掉出。背环30的底面中心处设有第一连接轴33，第一连接轴33的端部安装到转经筒50顶端的第一轴承中。底座10的顶端中心处安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转经轮组装结构，包括底座、安装到底座的背环和转经筒，其特征在于：所述背环的两端分别形成有安装件，所述安装件的端部设有卡块结构，所述底座的顶端具有与所述安装件对应的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有卡口结构；所述安装件插入到对应的第一凹槽且所述卡块结构与所述卡口结构相卡合从而实现将背环安装到底座；所述转经筒转动安装到所述背环与所述底座之间；所述底座的截面形状为多边形。

【技术特征摘要】
1.一种转经轮组装结构，包括底座、安装到底座的背环和转经筒，其特征在于：所述背环的两端分别形成有安装件，所述安装件的端部设有卡块结构，所述底座的顶端具有与所述安装件对应的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设有卡口结构；所述安装件插入到对应的第一凹槽且所述卡块结构与所述卡口结构相卡合从而实现将背环安装到底座；所述转经筒转动安装到所述背环与所述底座之间；所述底座的截面形状为多边形。2.根据权利要求1所述的转经轮组装结构，其特征在于：所述卡块结构包括设置在所述安装件端部的两个呈相对设置的第一卡块，所述卡口结构包括设置在所述第一凹槽侧壁的两个呈相对设置的第一卡位，所述第一卡块与对应的所述第一卡位相卡合。3.根据权利要求1所述的转经轮组装结构，其特征在于：所述背环底面的中心处设有第一连接轴，所述第一连接轴的端部安装到所述转经筒顶端的第一轴承中；所述底座顶端的中心处安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一端安装到所述转经筒底端的第二轴承中，另一端伸入底座内与安装到底座内的电机的输出轴连接。4.根据权利要求3所述的转经轮组装结构，其特征在于：所述底座内的底部中心处具有安装位，所述安装位的其中一组对角上分别设有第二卡块，所述电机具有与所述第二卡块对应的第二卡位；所述电机容置于所述安装位内且所述第二卡块与对应的第二卡位相卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王生禄，
申请(专利权)人：王生禄，
类型：新型
国别省市：青海,63