一种连铸辊感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于冶金装备维修领域的连铸辊感应加热设备。该设备包括整体感应加热器、仿型感应加热器、电源控制柜、轨道支撑和轴承座支撑滑块；感应电源控制柜可单独测控或同时测控感应加热器；所述轴承座支撑滑块能在轨道支撑上平行移动，并能够定位锁紧；所述仿型感应加热器由左右两个壳体分体半圆组合而成，其电感线圈为半圆柱曲面螺旋型布线形式，分别放置在左右壳体内。本实用新型专利技术连铸辊感应加热设备可快速加热辊套，与拆装设备一起，提高了辊套的拆卸或安装效率，保护芯轴免受破坏或划伤，降低了连铸辊的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊感应加热设备
本技术应用于冶金装备维修领域，涉及一种利用感应加热原理用来拆卸连铸辊辊套的加热设备。
技术介绍
在炼钢行业板坯连铸机均使用连铸辊，在连铸机弯曲段、扇形段、水平段的连铸辊中，其设计形式多采用中间空心通轴。在空心轴即芯轴内通冷却水，防止连铸辊与高温板坯的长时间接触产生热变形损坏。为降低连铸辊的生产维修成本，在空心通轴的工作段外面安装有空心辊套，空心辊套和空心通轴之间采用键连接和G7/g7或H7/h6的小间隙配合形式。在空心通轴的支撑位置安装轴承和轴承座。由于加工工艺方法的不同、加工设备精度的差别、连铸辊现场冷热交变的工况、以及水蒸气的腐蚀环境等多种复杂因素的影响，造成这种形式的连铸辊修复拆卸分解和装配过程存在较大难度，尤其是部分辊套和芯轴配合紧密的连铸辊的拆卸更是异常费时费力，甚至造成辊套或空心通轴整体报废。在冷态强力拆卸过程中，芯轴外表面和辊套内表面必然产生滑动损伤，严重影响二次装配精度和质量，而且，这种强力极限拆卸，也会造成拆卸设备变形和其他损伤。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是：提供一种感应加热设备，便于连铸辊辊套的拆装。本技术所采用的技术方案是：连铸辊感应加热设备包括圆形整体感应加热器、分体式仿型感应加热器、感应电源控制柜、轨道支撑和轴承座支撑滑块；所述感应电源控制柜与整体感应加热器和仿型感应加热器电连接，实现对整体感应加热器和仿型感应加热器的单独测控或同时测控；所述轴承座支撑滑块可在轨道支撑上平行移动，并能够定位锁紧；所述仿型感应加热器采用左侧壳体和右侧壳体两个分体半圆组合而成，仿型感应加热器的电感线圈为半圆柱曲面螺旋型布线形式，分别放置在左侧壳体和右侧壳体内。所述整体感应加热器和仿型感应加热器的感应线圈采用云母高温绕包电磁铜导线制造。本技术取得的有益效果是：本技术连铸辊感应加热设备可快速加热辊套，增加辊套和芯轴的间隙，与拆装设备一起，提高了辊套的拆卸或安装效率，保护芯轴免受破坏或划伤，降低了连铸辊的维修成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为仿型感应加热器断面示意图；图3为仿型感应加热器感应线圈布置图；图4为辊套加热示意图；其中：1-芯轴、2-整体感应加热器、3-感应电源控制柜、4-仿型感应加热器、5-轴承座、6-端部辊套、7-中间辊套、8-轴承座支撑滑块、9-轨道支撑、12-左侧壳体、13-螺母、14-螺栓、15-右侧壳体、16-电磁导线、17-保温材料。具体实施方式本实施例利用电磁感应加热原理和热胀原理，为连铸辊的拆卸提供了方便。感应加热设备结构如附图1所示，包括圆形整体感应加热器2、分体式仿型感应加热器4、感应电源控制柜3、轨道支撑9和轴承座支撑滑块8。其使用情况如附图4所示，一般情况下，整体感应加热器2加热端部辊套6，仿型感应加热器4加热中间辊套7。所述整体感应加热器2和分体式仿型感应加热器4，均可以通过感应电源控制柜3实现单独测控和同时测控，单路功率20-40kw，方便连铸辊拆卸和组装需要。所述感应电源控制柜3，采用3-4组12kHz-25kHz感应电源，满足对整体感应加热器2和仿型感应加热器4的单独测控和同时测控。所述整体感应加热器2用于加热连铸辊两端的端部辊套6，数量为两个，其感应线圈采用云母高温绕包电磁铜导线制造，自然空冷，结构简单，制造成本低，重量轻，人工移动操作方便，同时加热效率较高，与电阻局部加热和芯轴水冷拆卸工艺相比，节能80%左右，时间节约10-15倍。所述仿型感应加热器4用于加热连铸辊中间辊套7，其数量决定于中间辊套7的数量。仿型感应加热器4采用左侧壳体12和右侧壳体15两个分体半圆组合而成，如附图2所示。采用半圆分体组合结构可解决连铸辊中间轴承座5对整体感应圈的限制，方便实现中间辊套7的快速感应加热，其加热节能、节时效果接近整体感应加热器2的80%。感应线圈的电磁导线16分别放置在左侧壳体12和右侧壳体15内，左侧壳体12和右侧壳体15的上部和下部均使用螺栓14和螺母13连接，在壳体内表面是一层保温材料17。所述保温材料17采用硅酸铝耐火纤维毡或石棉布制作，保温温度600℃左右，厚度约10—30mm，在安装仿型感应加热器4前将中间辊套7包覆。感应线圈的电磁导线16同样使用云母高温绕包电磁铜导线制造，采用半圆柱曲面螺旋型布线形式，如附图3所示。所述轨道支撑9和轴承座支撑滑块8两者互为配合。轴承座支撑滑块8可以在轨道支撑9长度方向上平行移动，并可以相对定位锁紧。其作用是为连铸辊提供拆装水平基面，适应不同规格连铸辊的水平放置，并为整体感应加热器2和仿型感应加热器4提供放置空间。本设备利用电磁感应加热的特点，给整体感应加热器2和仿型感应加热器4通电5-15分钟，对连铸辊辊套感应加热，辊套快速升温到200-300℃，此时，辊套与芯轴1的温差约100-200℃，两者间隙量约0.2mm左右，满足正常连铸辊顺利拆卸和继续组装到位的条件。该设备使用时，如附图4所示，将连铸辊吊装在轨道支撑9的上方，调整轴承座支撑滑块8的位置，与连铸辊的轴承座5相匹配。将连铸辊的轴承座5放置在轴承座支撑滑块8上，固定轴承座支撑滑块8。然后安装感应加热器，即可通电感应加热辊套。使用整体感应加热器2还是使用仿型感应加热器4加热，取决于需要加热的辊套。如果辊套同时拆卸或安装，可以将所有感应加热器安装好后通电加热；如果只加热一个辊套，可根据情况选择合适的感应加热器，仿型感应加热器4也可以加热端部辊套6，只是效率稍差，时间稍长。本设备与辊套拆装机配套使用，当连铸辊所有辊套需要同时加热拆卸或安装时，整体感应加热器2和分体式仿型感应加热器4同时通电加热，由于每个感应圈可以单独控制加热，当所有辊套加热达到温控要求后，可吊装到辊套拆装机上按照顺序拆卸或安装，实现芯轴1和辊套的分离或组装。在辊套实际拆卸过程中，辊套与芯轴1的阻力是最关键的，轴承的阻力很小，在拆卸辊套时，可以将轴承座5顺带顶出，也可以液压设备先拆卸整个轴承箱，然后拆卸辊套。当连铸辊需要逐个辊套加热拆卸时，先利用整体感应加热器2感应加热端部辊套6，端部辊套6拆卸完成后，再利用分体式仿型感应加热器4感应加热中间辊套7，将中间辊套7拆卸完成。当连铸辊需要逐个辊套加热安装时，其过程与上述正好相反，先利用分体式仿型感应加热器4感应加热中间辊套7，将中间辊套7安装完成。然后利用整体整体感应加热器2感应加热端部辊套6，安装端部辊套6。本技术连铸辊感应加热设备可快速加热辊套，增加辊套和芯轴1的间隙，与拆装设备一起，提高了辊套的拆卸或安装效率，保护芯轴免受破坏或划伤，降低了连铸辊的维修成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸辊感应加热设备，其特征在于：包括整体感应加热器（2）、仿型感应加热器（4）、感应电源控制柜（3）、轨道支撑（9）和轴承座支撑滑块（8）；所述感应电源控制柜（3）与整体感应加热器（2）和仿型感应加热器（4）电连接，实现对整体感应加热器（2）和仿型感应加热器（4）的单独测控或同时测控；所述轴承座支撑滑块（8）能在轨道支撑（9）上平行移动，并能够定位锁紧；所述仿型感应加热器（4）采用左侧壳体（12）和右侧壳体（15）两个分体半圆组合而成，仿型感应加热器（4）的电感线圈（16）为半圆柱曲面螺旋型布线形式，放置在左侧壳体（12）和右侧壳体（15）内。

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊感应加热设备，其特征在于：包括整体感应加热器（2）、仿型感应加热器（4）、感应电源控制柜（3）、轨道支撑（9）和轴承座支撑滑块（8）；所述感应电源控制柜（3）与整体感应加热器（2）和仿型感应加热器（4）电连接，实现对整体感应加热器（2）和仿型感应加热器（4）的单独...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志学，吴鹏，张子彤，孟辉，
申请(专利权)人：邯郸市丛台区联东冶金机械配件厂，
类型：新型
国别省市：河北,13