铜排辅助固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排辅助固定结构，其包括铝型材外壳、固定安装板、铜排固定座组，固定安装板位于铝型材外壳的外壳安装部上端侧，铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布且分别装设于固定安装板上表面的铜排固定座；固定安装板的左侧定位凸缘嵌插于外壳左侧固定条的左侧定位槽内，固定安装板的右侧定位凸缘嵌插于外壳右侧固定条的右侧定位槽内。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
铜排辅助固定结构
本技术涉及母线装置
，尤其涉及一种铜排辅助固定结构。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。对于母线而言，其必须通过相应的铜排固定结构来对铜排进行固定；然而，对于现有的母线装置而言，其铜排固定结构普遍存在设计不合理、安装不方便、稳定可靠性较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种铜排辅助固定结构，该铜排辅助固定结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。本技术提供的一种铜排辅助固定结构，包括：铝型材外壳；铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有装设有铜排固定座组；固定安装板的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边，左侧折边的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘，左侧折边位于外壳左侧固定条的左端侧且左侧定位凸缘嵌插于左侧定位槽内；固定安装板的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边，右侧折边的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘，右侧折边位于外壳右侧固定条的右端侧且右侧定位凸缘嵌插于右侧定位槽内；固定安装板于外壳左侧固定条的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条的上表面。进一步地，铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布且分别装设于固定安装板上表面的多个铜排固定座；多个铜排固定座分别为硬质塑胶固定座。进一步地，各个铜排固定座分别开设有第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽，第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽分别朝上开口且前后完全贯穿，且第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽从左至右依次间隔排布，第一火线卡持槽、第二火线卡持槽、第三火线卡持槽、零线卡持槽分别呈竖向延伸。进一步地，多个铜排固定座的第一火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的第二火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的第三火线卡持槽前后依次对齐，多个铜排固定座的零线卡持槽前后依次对齐。进一步地，各个所述铜排固定座的左端部于所述第一火线卡持槽的左端侧开设有左端螺丝安装孔，各个铜排固定座的右端部于所述零线卡持槽的右端侧开设有右端螺丝安装孔，左端螺丝安装孔、右端螺丝安装孔分别安装有固定座紧固螺丝，铜排固定座通过固定座紧固螺丝紧固于所述固定安装板的上表面。进一步地，所述第一火线卡持槽、所述第二火线卡持槽、所述第三火线卡持槽、所述零线卡持槽的上端开口分别呈扩口形状。进一步地，外壳安装部的上表面设置有分别朝上凸出且沿着铝型材外壳的长度方向延伸的外壳左侧固定条、外壳右侧固定条，外壳左侧固定条位于外壳右侧固定条的左端侧且外壳左侧固定条与外壳右侧固定条间隔布置，固定安装板位于外壳左侧固定条、外壳右侧固定条的上端侧。进一步地，外壳左侧固定条开设有朝左侧开口且前后完全贯穿的左侧定位槽，外壳右侧固定条开设有朝右侧开口且前后完全贯穿的右侧定位槽。其中，所述外壳左侧固定条、所述外壳右侧固定条分别与所述铝型材外壳为一体结构。其中，所述固定安装板为钢板。本技术的有益效果为：本技术提供的一种铜排辅助固定结构，其包括有铝型材外壳，铝型材外壳包括有呈水平横向布置的外壳安装部，铝型材外壳的外壳安装部上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板与铝型材外壳的外壳安装部平行间隔布置，固定安装板的上端侧装设有装设有铜排固定座组；固定安装板的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边，左侧折边的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘，左侧折边位于外壳左侧固定条的左端侧且左侧定位凸缘嵌插于左侧定位槽内；固定安装板的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边，右侧折边的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘，右侧折边位于外壳右侧固定条的右端侧且右侧定位凸缘嵌插于右侧定位槽内；固定安装板于外壳左侧固定条的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条的上表面。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、安装方便快捷、稳定可靠性好的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铜排辅助固定结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座组的结构示意图；图3为本技术实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座组另一视角的结构示意图；图4为本技术实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座的结构示意图；图5为本技术实施例提供的铜排辅助固定结构的铜排固定座另一视角的结构示意图。图标：1-铝型材外壳；11-外壳安装部；12-外壳左侧固定条；121-左侧定位槽；13-外壳右侧固定条；131-右侧定位槽；2-固定安装板；211-左侧折边；212-左侧定位凸缘；221-右侧折边；222-右侧定位凸缘；3-铜排固定座；31-第一火线卡持槽；32-第二火线卡持槽；33-第三火线卡持槽；34-零线卡持槽；35-左端螺丝安装孔；36-右端螺丝安装孔；4-固定座紧固螺丝。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排辅助固定结构，其特征在于，包括：铝型材外壳(1)；所述铝型材外壳(1)包括有呈水平横向布置的外壳安装部(11)，所述铝型材外壳(1)的外壳安装部(11)上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板(2)，所述固定安装板(2)与所述铝型材外壳(1)的外壳安装部(11)平行间隔布置，所述固定安装板(2)的上端侧装设有装设有铜排固定座组；所述固定安装板(2)的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边(211)，左侧折边(211)的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘(212)，左侧折边(211)位于外壳左侧固定条(12)的左端侧且左侧定位凸缘(212)嵌插于左侧定位槽(121)内；所述固定安装板(2)的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边(221)，右侧折边(221)的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘(222)，右侧折边(221)位于外壳右侧固定条(13)的右端侧且右侧定位凸缘(222)嵌插于右侧定位槽(131)内；固定安装板(2)于外壳左侧固定条(12)的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条(12)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种铜排辅助固定结构，其特征在于，包括：铝型材外壳(1)；所述铝型材外壳(1)包括有呈水平横向布置的外壳安装部(11)，所述铝型材外壳(1)的外壳安装部(11)上端侧装设有呈水平横向布置的固定安装板(2)，所述固定安装板(2)与所述铝型材外壳(1)的外壳安装部(11)平行间隔布置，所述固定安装板(2)的上端侧装设有装设有铜排固定座组；所述固定安装板(2)的左端边缘部设置有朝下竖向弯折的左侧折边(211)，左侧折边(211)的下端部设置有朝右侧水平弯折的左侧定位凸缘(212)，左侧折边(211)位于外壳左侧固定条(12)的左端侧且左侧定位凸缘(212)嵌插于左侧定位槽(121)内；所述固定安装板(2)的右端边缘部设置有朝下竖向弯折的右侧折边(221)，右侧折边(221)的下端部设置有朝左侧水平弯折的右侧定位凸缘(222)，右侧折边(221)位于外壳右侧固定条(13)的右端侧且右侧定位凸缘(222)嵌插于右侧定位槽(131)内；固定安装板(2)于外壳左侧固定条(12)的上方开设有一上下完全贯穿的内螺纹孔，内螺纹孔内螺装有一锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺纹端部抵紧外壳左侧固定条(12)的上表面。2.根据权利要求1所述的铜排辅助固定结构，其特征在于，所述铜排固定座组包括有沿着前后方向均匀间隔排布且分别装设于固定安装板(2)上表面的多个铜排固定座(3)；多个所述铜排固定座(3)分别为硬质塑胶固定座。3.根据权利要求2所述的铜排辅助固定结构，其特征在于，各个所述铜排固定座(3)分别开设有第一火线卡持槽(31)、第二火线卡持槽(32)、第三火线卡持槽(33)、零线卡持槽(34)，第一火线卡持槽(31)、第二火线卡持槽(32)、第三火线卡持槽(33)、零线卡持槽(34)分别朝上开口且前后完全贯穿，且第一火线卡持槽(31)、第二火线卡持槽(32)、第三火线卡持槽(33)、零线卡持槽(34)从左至右依次间隔排布，第一火线卡持槽(31)、第二火线卡持槽(32)、第三火线卡持槽(33)、零线卡持槽(34)分别呈竖向延伸。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王永源，孙德兴，邝丽英，郭志军，刘建锋，邱育义，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44