母线外壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线外壳结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、拆装方便的优点，且能够有效地提高母线维护的便利性。

【技术实现步骤摘要】
母线外壳结构
本技术涉及母线装置
，尤其涉及一种母线外壳结构。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。对于现有的母线装置而言，其保护外壳普遍存在设计不合理、拆装不方便的缺陷，这就给母线维护作业带来的一定的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种母线外壳结构，该母线外壳结构设计新颖、拆装方便，且能够有效地提高母线维护的便利性。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。本技术提供的一种母线外壳结构，包括有呈长条形状的铝型材壳体；铝型材壳体的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔。进一步地，铝型材壳体包括有分别呈横向布置的壳体上侧板、壳体下侧板以及呈竖向布置的壳体后侧板，壳体上侧板位于壳体下侧板的上端侧，壳体后侧板的上端边缘部与壳体上侧板的后端边缘部连接，壳体后侧板的下端边缘部与壳体下侧板的后端边缘部连接。其中，壳体上侧板、壳体下侧板、壳体后侧板为一体结构。进一步地，壳体上侧板的前端边缘部装设有沿着铝型材壳体长度方向延伸的金属定位条，金属定位条包括有呈竖向布置且通过锁紧螺丝紧固于壳体上侧板前端边缘部的定位条固定部，定位条固定部的上端边缘部设置有朝前弯折的定位条定位部，金属定位条的定位条定位部开设有沿着金属定位条的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔，各母线盖板的盖板固定舌片分别插扣于金属定位条的定位条定位孔内。其中，各个所述盖板固定舌片分别开设有朝前开口的舌片定位槽，各个盖板固定舌片分别插入至所述金属定位条相应的定位条定位孔内，且定位条定位孔的前端边缘插入至盖板固定舌片的舌片定位槽内。进一步地，各个母线盖板的下端侧分别装设有盖板限位组件，盖板限位组件包括有盖板限位片，盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间；进一步地，壳体下侧板的前端边缘部开设有朝下开口且沿着铝型材壳体长度方向延伸的壳体限位槽，盖板限位片的后端限位部插入至铝型材壳体的壳体限位槽内。进一步地，盖板限位片的限位片底部对应壳体下端折边的内螺纹孔开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部的螺丝安装孔安装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔内。进一步地，限位螺丝的外围套装有位于限位片底部下端侧的弹簧，弹簧的上端部与限位片底部抵接，弹簧的下端部与限位螺丝的大头端部抵接。其中，所述母线盖板为冷轧钢板。本技术的有益效果为：本技术提供的一种母线外壳结构，其包括有呈长条形状的铝型材壳体，铝型材壳体的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔；铝型材壳体的壳体容置腔前端开口处装设有沿着铝型材壳体长度方向依次排布的母线盖板，各母线盖板的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片，各母线盖板的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边，各母线盖板的盖板下端折边分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、拆装方便的优点，且能够有效地提高母线维护的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的母线外壳结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的母线外壳结构的剖面结构示意图；图3为图2提供的母线外壳结构的A处的局部放大结构示意图；图4为图2提供的母线外壳结构的B处的局部放大结构示意图；图5为本技术实施例提供的母线外壳结构的分解结构示意图；图6为图5提供的母线外壳结构的C处的局部放大结构示意图。图标：1-铝型材壳体；11-壳体容置腔；12-壳体上侧板；13-壳体下侧板；131-壳体限位槽；14-壳体后侧板；2-母线盖板；21-盖板固定舌片；211-舌片定位槽；22-盖板下端折边；221-内螺纹孔；3-金属定位条；31-定位条固定部；32-定位条定位部；321-定位条定位孔；4-盖板限位组件；41-盖板限位片；411-限位片底部；412-前端限位部；413-后端限位部；42-限位螺丝；43-弹簧。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本技术的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本技术的各种实施例中被清楚地限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线外壳结构，其特征在于，包括：呈长条形状的铝型材壳体(1)；所述铝型材壳体(1)的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔(11)；所述铝型材壳体(1)的壳体容置腔(11)前端开口处装设有沿着铝型材壳体(1)长度方向依次排布的母线盖板(2)，各个所述母线盖板(2)的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片(21)，各个所述母线盖板(2)的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边(22)，各母线盖板(2)的盖板下端折边(22)分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔(221)。

【技术特征摘要】
1.一种母线外壳结构，其特征在于，包括：呈长条形状的铝型材壳体(1)；所述铝型材壳体(1)的内部成型有朝前开口且左右完全贯穿的壳体容置腔(11)；所述铝型材壳体(1)的壳体容置腔(11)前端开口处装设有沿着铝型材壳体(1)长度方向依次排布的母线盖板(2)，各个所述母线盖板(2)的上端边缘部分别设置有两个左右间隔布置且分别朝上竖向凸出的盖板固定舌片(21)，各个所述母线盖板(2)的下端边缘部分别设置有朝后弯折的盖板下端折边(22)，各母线盖板(2)的盖板下端折边(22)分别开设有上下完全贯穿的内螺纹孔(221)。2.根据权利要求1所述的母线外壳结构，其特征在于，所述铝型材壳体(1)包括有分别呈横向布置的壳体上侧板(12)、壳体下侧板(13)以及呈竖向布置的壳体后侧板(14)，壳体上侧板(12)位于壳体下侧板(13)的上端侧，壳体后侧板(14)的上端边缘部与壳体上侧板(12)的后端边缘部连接，壳体后侧板(14)的下端边缘部与壳体下侧板(13)的后端边缘部连接。3.根据权利要求2所述的母线外壳结构，其特征在于，所述壳体上侧板(12)、壳体下侧板(13)、壳体后侧板(14)为一体结构。4.根据权利要求2所述的母线外壳结构，其特征在于，所述壳体上侧板(12)的前端边缘部装设有沿着铝型材壳体(1)长度方向延伸的金属定位条(3)；所述金属定位条(3)包括有呈竖向布置且通过锁紧螺丝紧固于壳体上侧板(12)前端边缘部的定位条固定部(31)，所述定位条固定部(31)的上端边缘部设置有朝前弯折的定位条定位部(32)，金属定位条(3)的定位条定位部(32)开设有沿着金属定位条(3)的长度方向均匀间隔分布且分别上下完全贯穿的定位条定位孔(321)，各个母线盖板(2)的盖板固定舌片(21)分别插扣于金属定位条(3)的定位条定位孔(321)内。5.根据权利要求4所述的母线外壳结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：司徒友，郑风雷，曾耿晖，李一泉，陈桥平，苏华锋，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司东莞供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44