一种用于线束加工的一体式排线治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线束加工的一体式排线治具，包括顺次相连的裁线剥皮装置、分线装置和压着装置，以上所述的装置通过送线动力机构连接在一起；所述的送线动力机构若干组传动装置和传输履带，所述的传动装置包括传动滚轮和旋转马达，所述的传动滚轮的旋转轴与所述的旋转马达相连。本实用新型专利技术将线束加工中原先单一工位的作业设备整合为一体设备，将整合的一体设备在整个生产作业的时候进行连贯作业、不仅减少了作业步骤，提高了生产效率，而且提高了空间了利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线束加工的一体式排线治具
本技术属于线束加工治具领域，具体涉及一种用于线束加工的一体式排线治具。
技术介绍
线束加工是通过5道工序完成，裁线、分线、剥皮、压着、插壳，传统的加工过程中前面4道工序是分不同的设备进行的作业、不同的加工场所、不同的专业对应人员，生产的周转、空间的占用等等，无形中增加了企业的成本，形成了对企业的竞争压力。因此本技术制作了一种能够同时包括前4道工序的一体式排线治具。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于线束加工的一体式排线治具。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于线束加工的一体式排线治具，包括顺次相连的裁线剥皮装置、分线装置和压着装置，以上所述的装置通过送线动力机构连接在一起；所述的送线动力机构若干组传动装置和传输履带，所述的传动装置包括传动滚轮和旋转马达，所述的传动滚轮的旋转轴与所述的旋转马达相连。作为本技术的进一步改进，包括若干对设置在所传输的线束上下两侧的传动滚轮，每一对所述的传动滚轮在垂直方向上的距离略小于线束的直径。作为本技术的进一步改进，所述的裁线剥皮装置为裁线剥皮刀，所述的裁线剥皮刀的安装方向与线束的排线方向相一致。作为本技术的进一步改进，所述的压着装置包括相互连接的压着模具和金属连接器，所述的金属连接器上放置了若干个与金属线芯相连的端子和用于移动端子的移动定位钩。作为本技术的进一步改进，还包括用于连接压着模具和移动定位钩的链轮，所述的移动定位钩的一端固定在所述的链轮上，所述的压着模具做周期性上下运动的过程中带动所述的链轮同步运动，从而带动移动定位钩周期性的完成对端子的移动。作为本技术的进一步改进，所述的压着模具的尺寸与一次性完成所需插入端子的总长度相匹配，还包括设置在所述的压着模具底端的滑动装置，所述的滑动装置的安装方向与所述的线束的排列方向平行。作为本技术的进一步改进，所述的分线装置与所述的裁线剥皮装置之间的距离大于所裁剪的线束的长度。本技术的有益效果：本技术将线束加工中原先单一工位的作业设备整合为一体设备，将整合的一体设备在整个生产作业的时候进行连贯作业、不仅减少了作业步骤，提高了生产效率，而且提高了空间了利用率。附图说明图1为本技术的结构俯视图；图2为本技术的结构侧视图；图3为本技术在铆压端子时的俯视图；其中：1-裁线剥皮装置，11-裁线剥皮刀，2-分线装置，21-分线刀，3-压着装置，301-压着模具，302-金属连接器，303-移动定位钩，4-送线动力机构，41-传动装置，410-传动滚轮，411-旋转马达，42-传输履带，5-线束，6-滑动装置。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。如图1所示的一种用于线束加工的一体式排线治具，包括顺次相连的裁线剥皮装置1、分线装置2和压着装置3，所述的装置通过统一的送线动力机构4连接在一起；所述的送线动力机构4若干组传动装置41和传输履带42，所述的传动装置41包括传动滚轮410和旋转马达411，所述的传动滚轮410的旋转轴与所述的旋转马达411相连。包括若干对设置在所传输的线束的上下两侧的传动滚轮410，每一对所述的传动滚轮410在垂直方向上的距离略小于线束的直径，通过所述的传动滚轮410与线束之间的摩擦力带动线束的前进。其中，所述的压着装置3设置在所述的分线装置2的出线端，而用于传输线束5的送线动力机构4设置在所述的裁线剥皮装置1的进线端，以及所述的裁线剥皮装置1与分线装置2之间，且每一个隔断设置了至少一组所述的传动装置41相连。可以包括一个与所有的传动装置41相连的传输履带42，或者若干个设置在每一处隔断间的传输履带42。所述的裁线剥皮装置1包括若干个与线束5排线方向同方向排列的裁线剥皮刀11，所述的裁线剥皮刀11的安装方向与线束的排线方向相一致。通过控制裁线剥皮刀11下压的深度控制选择性的控制对线束5的整体切断或者对线束表面的绝缘层的切断，并通过与传动装置41的配合剥离被切断线束5两端的绝缘层使其露出金属线芯，漏出的金属线芯最终在压着装置3处装配上端子。所述的压着装置3采用的是多刀口铆压形式，包括相互连接的压着模具301和金属连接器302，所述的金属连接器302上放置了若干个用于进行金属线芯压壳的端子和用于移动端子的移动定位钩303。还包括用于连接压着模具301和移动定位钩303的链轮，所述的移动定位钩303的一端固定在所述的链轮上，所述的压着模具301做周期性上下运动的过程中带动所述的链轮同步运动，从而带动移动定位钩303周期性的完成对端子的移动。所述的移动定位钩303的前端同时对线束进行移动，使得金属线芯与端子在空间位置上位于同一垂直平面上，能够很好的完成压壳。为了节约空间，所述的压着模具301的尺寸与一次性完成所需插入端子的总长度相匹配，同时在所述的压着模具301底端还设置了滑动装置6，所述的滑动装置6的安装方向与所述的线束的排列方向平行，所述的压着装置3沿着滑动装置6的安装方向滑动，分多次完成同一排的所有的线束的端子的安装。为了提高效率，使用该治具需要同时制作多组线束5，因此通过所述的分线装置2中并排排列的分线刀21对治具台面上的排线进行分隔，相邻的两个分线刀21之间距离与每组线束所需的排线的数目相匹配。由于使用该治具需要间隔的停止传输线束5进行裁线剥皮，且在压着装置3端也是一个循环的过程，因此还设置了分别与旋转马达411相连的第一时间继电器和与压着装置3相连的第二时间继电器，所述的第一时间继电器或所述的第二时间继电器采用的是电磁式的继电器，所设定的第一时间继电器的工作循环时间间隔T1是所设定的第二时间继电器的工作循环时间间隔T2的整数倍n，所述的n与所述的压着装置3完成对同一排的所有线束的端子的安装所需的次数相等。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线束加工的一体式排线治具，其特征在于：包括顺次相连的裁线剥皮装置（1）、分线装置（2）和压着装置（3），以上所述的装置通过送线动力机构（4）连接在一起；所述的送线动力机构（4）若干组传动装置（41）和传输履带（42），所述的传动装置（41）包括传动滚轮（410）和旋转马达（411），所述的传动滚轮（410）的旋转轴与所述的旋转马达（411）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于线束加工的一体式排线治具，其特征在于：包括顺次相连的裁线剥皮装置（1）、分线装置（2）和压着装置（3），以上所述的装置通过送线动力机构（4）连接在一起；所述的送线动力机构（4）若干组传动装置（41）和传输履带（42），所述的传动装置（41）包括传动滚轮（410）和旋转马达（411），所述的传动滚轮（410）的旋转轴与所述的旋转马达（411）相连。2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的一体式排线治具，其特征在于：包括若干对设置在所传输的线束上下两侧的传动滚轮（410），每一对所述的传动滚轮（410）在垂直方向上的距离略小于线束的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的一体式排线治具，其特征在于：所述的裁线剥皮装置（1）为裁线剥皮刀（11），所述的裁线剥皮刀（11）的安装方向与线束的排线方向相一致。4.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的一体式排线治具，其特征在于：所述的压着装置（3）包括相互连接的压着模具（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，缪志洪，施斌娟，
申请(专利权)人：昆山爱光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32