用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件，包括安装基体，在安装基体的一侧表面向外拉身形成定位凸缘，定位凸缘使安装基体的一侧表面分隔形成安装基面及台阶面，在安装基面上开设安装沉孔，在台阶面上开设安装过孔；在安装基体的另一侧挂壁面向内凹陷形成型腔，型腔内部分别拉伸形成与安装沉孔同轴的第一圆柱凸台、以及与安装过孔同轴的第二圆柱凸台，在第一圆柱凸台的顶部与挂壁面之间形成背面凹台。本实用新型专利技术由玻璃限位增强尼龙材料制成，使得装配式电箱具备绝缘防爆功能，通过布置加强筋及型腔可以减少材料用量，抑制注塑出模后的变形，提高了结构强度。

【技术实现步骤摘要】
用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件
本技术涉及电器开关箱体领域，尤其涉及用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件。
技术介绍
高科技微电子设备对静电屏蔽及绝缘防爆要求高，控制箱或控制盒与设备之间必须隔离，形成断路，以确保设备稳定可靠的运行。工控场合使用的金属冲压壁挂件已不能满足要求，同时现有工控场合使用的冲压壁挂件材质是冷轧金属板。为了达到绝缘防爆要求，就要改变箱体壁挂件的材质及结构，使控制箱与设备之间形成电隔离，人为设置断路。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件，其适用于复杂的电磁环境，保证箱体内的电子设备可以正常工作。本技术所采用的技术方案如下：用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件，包括安装基体，在所述安装基体的一侧表面向外拉身形成定位凸缘，所述定位凸缘使所述安装基体的一侧表面分隔形成安装基面及台阶面，在所述安装基面上开设用于与盲孔压铆螺母柱定位的的安装沉孔，在所述台阶面上开设用于紧固件锁紧的安装过孔；在所述安装基体的另一侧挂壁面向内凹陷形成型腔，所述型腔内部分别拉伸形成与安装沉孔同轴的第一圆柱凸台、以及与安装过孔同轴的第二圆柱凸台，在所述第一圆柱凸台的顶部与所述挂壁面之间形成用于内六角螺钉及平垫圈内缩的背面凹台。其进一步技术方案在于：所述定位凸缘朝向安装基面的一侧形成凸缘定位接触面；所述安装基体为矩形块状结构；所述第一圆柱凸台与型腔腔壁之间设置第一加强筋，所述第二圆柱凸台与型腔墙壁之间设置第二加强筋，于所述第一圆柱凸台与第二圆柱凸台的相对处的各第一加强筋与第二加强筋均互为相连。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，本技术由玻璃限位增强尼龙材料制成，使得装配式电箱具备绝缘防爆功能，通过布置加强筋及型腔可以减少材料用量，抑制注塑出模后的变形，提高了结构强度；安装过孔、安装沉孔之间具有孔距，可以使各自安装的金属紧固件隔开，无法接触，使得装配式电箱外表面的自由电子与设备上的自由电子无法相互迁移，在物理结构上实现断路。利用本技术能实现装配式电箱与本技术的定位连接，同时还能实现与设备挂壁连接。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1在A-A方向的剖视结构示意图。图3为本技术的立体结构示意图Ⅰ。图4为本技术的立体结构示意图Ⅱ。图5为电箱装配式背板压铆的结构示意图Ⅰ。图6为电箱装配式背板压铆的结构示意图Ⅱ。图7为本技术与电箱装配的结构示意图。图8为图7在B-B方向的剖视结构示意图。图9为图7在C-C方向的剖视结构示意图。图10为本技术的局部装配爆炸示意图。其中：1、基体；101、安装基面；102、台阶面；103、定位凸缘；104、第一侧面；105、第二侧面；106、第三侧面；107、挂壁面；108、安装沉孔；109、安装过孔；110、第一圆柱凸台；111、第二圆柱凸台；112、第一加强筋；113、第二加强筋114、凸缘定位接触面；115、沉孔定位面；116、背面凹台；117、凹台高度；118、孔距；2、电箱背板压铆组件；201、背板外表面；202、背板内表面；203、盲孔压铆螺母柱；204、螺母柱定位面；3、装配式电箱；301、箱体顶面；302、箱体侧面；303、内六角螺钉；304、平垫圈；305、箱体密封条；306、箱体；307、箱体后侧U型边口。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1至图4所示，用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件包括安装基体1，安装基体1为等壁厚的热压注塑件，其外形为矩形块状结构，该矩形块状结构采用玻璃纤维增强尼龙材料，其具有绝缘、阻燃、高强度的特性，该材料使装配式电箱3具备绝缘防爆功能，使安装与箱体内的电气、微电子元器件在高频的、复杂的电磁环境中可以正常工作。如图1至图4所示，在安装基体1的一侧表面向外拉身形成定位凸缘103，定位凸缘103朝向安装基面101的一侧形成凸缘定位接触面114。定位凸缘103使安装基体1的一侧表面分隔形成安装基面101及台阶面102，在安装基面101上开设用于与盲孔压铆螺母柱203定位的的安装沉孔108，在台阶面102上开设用于紧固件锁紧的安装过孔109，安装沉孔108与安装过孔109之间形成孔距118，该孔距118能使各自安装的金属固件隔开，无法接触，在复杂的电磁环境中，使得装配式电箱3外表面的自由电子与设备上的自由电子无法相互迁移，在物理结构上形成断路。在安装基体1的另一侧挂壁面107向内凹陷形成型腔，型腔内部分别拉伸形成与安装沉孔108同轴的第一圆柱凸台110、以及与安装过孔109同轴的第二圆柱凸台111，在第一圆柱凸台110的顶部与挂壁面107之间形成用于内六角螺钉303及平垫圈304内缩的背面凹台116，该背面凹台116的底面与挂壁面107之间形成凹台高度117。第一圆柱凸台110与型腔腔壁之间设置第一加强筋112，第二圆柱凸台111与型腔墙壁之间设置第二加强筋113，于第一圆柱凸台110与第二圆柱凸台111的相对处的各第一加强筋112与第二加强筋113均互为相连。本技术的具体工作过程如下：如图5、图6所示，在总装之前对背板进行处理，在其四个角部将盲孔压铆螺母柱203从背板内表面202向背板外表面201压铆，螺母柱定位面204伸出背板外表面201，然后将电箱背板压铆组件2安装到装配式电箱3上。如图7至图10所示，本技术与装配式电箱3之间的安装连接有两种方式，定位凸缘103的凸缘定位接触面114可以与箱体顶面301抵接(如图8所示)，也可以与箱体侧面302抵接(如图9所示)，在上述两种抵接方式中，本技术旋转了90°角，其可以适用于多种场合。如图8、图9及图10所示，将本技术从装配式电箱3后部的任选一角开始，将安装沉孔108的沉孔定位面115套入螺母柱定位面204，同时使凸缘定位接触面114与箱体顶面301或箱体侧面302抵接，安装基面101与箱体306的背板外表面201抵接，实现了本技术的完全定位，将平垫圈304、内六角螺钉303从背面凹台116处通过安装沉孔108锁紧，完成了本技术与装配式电箱3之间的定位连接，安装过孔109是预留给用户的安装孔，本技术的安装与连接范围均在箱体后侧U型边口307、以及箱体密封条305的外侧，对装配式电箱3的IP性能无影响。本技术结构简单、使用方便，本技术由玻璃限位增强尼龙材料制成，使得装配式电箱具备绝缘防爆功能，通过布置加强筋及型腔可以减少材料用量，抑制注塑出模后的变形，提高了结构强度；安装过孔、安装沉孔之间具有孔距，可以使各自安装的金属紧固件隔开，无法接触，使得装配式电箱外表面的自由电子与设备上的自由电子无法相互迁移，在物理结构上实现断路。利用本技术能实现装配式电箱与本技术的定位连接，同时还能实现与设备挂壁连接。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件，其特征在于：包括安装基体(1)，在所述安装基体(1)的一侧表面向外拉身形成定位凸缘(103)，所述定位凸缘(103)使所述安装基体(1)的一侧表面分隔形成安装基面(101)及台阶面(102)，在所述安装基面(101)上开设用于与盲孔压铆螺母柱(203)定位的安装沉孔(108)，在所述台阶面(102)上开设用于紧固件锁紧的安装过孔(109)；在所述安装基体(1)的另一侧挂壁面(107)向内凹陷形成型腔，所述型腔内部分别拉伸形成与安装沉孔(108)同轴的第一圆柱凸台(110)、以及与安装过孔(109)同轴的第二圆柱凸台(111)，在所述第一圆柱凸台(110)的顶部与所述挂壁面(107)之间形成用于内六角螺钉(303)及平垫圈(304)内缩的背面凹台(116)。

【技术特征摘要】
1.用于板式冷弯电气开关箱体的绝缘防爆壁挂安装件，其特征在于：包括安装基体(1)，在所述安装基体(1)的一侧表面向外拉身形成定位凸缘(103)，所述定位凸缘(103)使所述安装基体(1)的一侧表面分隔形成安装基面(101)及台阶面(102)，在所述安装基面(101)上开设用于与盲孔压铆螺母柱(203)定位的安装沉孔(108)，在所述台阶面(102)上开设用于紧固件锁紧的安装过孔(109)；在所述安装基体(1)的另一侧挂壁面(107)向内凹陷形成型腔，所述型腔内部分别拉伸形成与安装沉孔(108)同轴的第一圆柱凸台(110)、以及与安装过孔(109)同轴的第二圆柱凸台(111)，在所述第一圆柱凸台(110)的顶部与所述挂壁面(107)之间形成用于内六角螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小兵，
申请(专利权)人：无锡康贝电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32