串切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种串切装置，应用于光伏电池串焊接装置上，所述串切装置包括至少一个切刀，所述至少一个切刀的裁切位置包括在电池串传输方向上间隔分布的第一裁切位置和第二裁切位置，若电池串首端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第一裁切位置执行裁切动作，若电池串尾端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第二裁切位置执行裁切动作。本实用新型专利技术的串切装置通过间隔分布的至少两个裁切位置，制造出首尾预留焊带长度不同的第一类电池串和第二类电池串，从而实现了将接线盒安置到光伏组件排布有电池片的区域外，解决了接线盒对背面照射光的遮挡问题，提升双面光伏组件的效率。

【技术实现步骤摘要】
串切装置
本技术涉及光伏发电领域，尤其涉及一种光伏电池串的串切装置。
技术介绍
双面光伏组件因其双面都可以受光发电而受到业界的青睐。在现有的光伏组件中，接线盒普遍被固定于组件背板的表面并且位于光伏组件排布有电池片的区域内，从而接线盒对从组件背面照射到电池片表面的光线造成了一定的遮挡，进而影响了双面光伏组件的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种串切装置，以获得高效的双面光伏组件。为实现上述技术目的，本技术实施例采取的技术方案如下：一种串切装置，应用于光伏电池串焊接装置上，所述串切装置包括至少一个切刀，所述至少一个切刀的裁切位置包括在电池串传输方向上间隔分布的第一裁切位置和第二裁切位置，若电池串首端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第一裁切位置执行裁切动作，若电池串尾端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第二裁切位置执行裁切动作。作为本技术的进一步改进，所述裁切位置还包括第三裁切位置，在电池串传输方向上，所述第二裁切位置位于所述第一裁切位置和所述第三裁切位置之间，定义所需生产的电池串两端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度分别为a和b，所述第一裁切位置和所述第二裁切位置间的距离、所述第二裁切位置和所述第三裁切位置间的距离均等于a和b之差。作为本技术的进一步改进，2≤a/b≤5。作为本技术的进一步改进，20mm<a<30mm，6mm<b<10mm。作为本技术的进一步改进，所述串切装置在每一个裁切位置分别对应设置一个切刀。作为本技术的进一步改进，所述串切装置包含的切刀数小于裁切位置数，所述串切装置包括至少一个可在电池串传输方向上水平移动的切刀，以在至少两个裁切位置间切换。本技术实施例的有益效果包括：串切装置通过间隔分布的两个或两个以上的裁切位置，制造出首尾预留焊带长度不同的第一类电池串和第二类电池串，从而实现了将接线盒安置到光伏组件排布有电池片的区域外，解决了接线盒对背面照射光的遮挡问题，提升双面光伏组件的效率。附图说明图1是本技术串切装置裁切制得的光伏电池串的部分结构示意图；图2是图1中光伏电池串中第一类电池串的示意图；图3是图1中光伏电池串中第二类电池串的示意图；图4是图2中C处的放大示意图；图5是图2中D处的放大示意图；图6是本技术串切装置裁切电池串的第一实施例的简单示意图；图7是本技术串切装置裁切电池串的第二实施例的简单示意图；图8是本技术串切装置及光伏电池串的示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。本技术提供了一种应用于光伏电池串焊接装置上的串切装置，请参照图1至图5所示，所述光伏电池串包括若干并行排列且间隔设置的电池串10，每一所述电池串10包括n个电池片11，且相邻两电池片11通过焊带12连接。在本技术所展示的实施例中，每一电池串10具有10个电池片，在其他实施例中，也可为12个等其他数量。所述光伏组件100包括若干并行排列且间隔设置的第一类电池串A（简称A串）和第二类电池串B（简称B串），所述第一类电池串A和第二类电池串B交替设置。第一类电池串A和第二类电池串B的正、负极方向呈相反设置，且第一类电池串A和第二类电池串B之间彼此相互串联。在本实施例中，所述第一类电池串A正极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为a，所述第一类电池串A负极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为b，所述第二类电池串B正极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为b，所述第二类电池串B负极端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度为a，所述第一类电池串A的正极端与所述第二类电池串B的负极端处于同一端。在本技术中，所述接线盒被安置在光伏组件100排布有电池片11的区域外，具体来讲，所述光伏组件100的背面包括沿电池串10排列方向延伸且呈长条状的第一区域，所述第一区域位于所述电池串10的第一端，所述接线盒粘接于所述第一区域上。请参图6并结合图8所示，在本技术的第一较佳实施例中，抓取电池片11以所述间距d进行排列并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接，相邻电池串10之间的串间距L1和L2。定义所需生产的电池串10两端的端部焊带延伸超出电池片11边缘的长度分别为a和b，其中，2≤a/b≤5，且20mm<a<30mm，6mm<b<10mm，并且L1＝2a，L2=2b。在本实施例中，所述串切装置包括至少一个切刀20，所述至少一个切刀20的裁切位置包括在电池串10传输方向（如图8所示的串输送方向）上间隔分布的第一裁切位置和第二裁切位置，若电池串首端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀20在所述第一裁切位置执行裁切动作，若电池串尾端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀20在所述第二裁切位置执行裁切动作。在本实施例中，所述第一、第二裁切位置均对应相邻两电池串10之间连接焊带123的中点处（如图6所示）裁切。参图8所示，以所述串切装置具有一个切刀20为例进行说明，电池串的端部焊带进入串切位，切刀20移动至第一/第二裁切位置对端部焊带进行裁切，汇流条和待焊接电池片10在串焊区相互连接。如此，串切装置在所述第一、第二裁切位置对电池串10的首、尾端进行裁切后，使得所述电池串10在其延伸方向上具有第一端和第二端，所述第一端设有第一端部焊带121，所述第二端设有第二端部焊带122，且所述第一端部焊带121延伸超出电池片11边缘的长度为第一预设长度a，所述第二端部焊带122延伸超出电池片11边缘的长度为第二预设长度b。所述第一端部焊带121用以与连接有接线盒的第一汇流条互连。请参图7并结合图8所示，在本技术的第二实施例中，抓取电池片11以所述间距d进行排列并通过焊带12分别将相邻两电池片11进行连接，相邻电池串之间的串间距为L，其中L＝2a。在本实施例中，所述裁切位置还包括第三裁切位置，在电池串10的传输方向上，所述第二裁切位置位于所述第一裁切位置和所述第三裁切位置之间，所述第一裁切位置和所述第二裁切位置间的距离、所述第二裁切位置和所述第三裁切位置间的距离均等于a和b之差。如此，串切装置在所述第一、第二裁切位置对电池串10的首、尾端进行裁切后，使得所述电池串10的第一端部焊带121延伸超出电池片11边缘的长度为第一预设长度a，所述第二端部焊带122延伸超出电池片11边缘的长度为第二预设长度b。另外，本技术的切刀20设置可以有多种实施方式，串切装置可以仅具有一个切刀20的情况；在另一种较佳实施方式中，所述串切装置也可在每一个裁切位置分别对应设置一个切刀20；或者，所述串切装置包含的切刀数也可小于裁切位置数，所述串切装置包括至少一个可在电池串传输方向上水平移动的切刀20，以在至少两个裁切位置间切换。本技术串切装置通过间隔分布的两个或两个以上的裁切位置，制造出首尾预留焊带长度不同的第一类电池串和第二类电池串，从而实现了将接线盒安置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串切装置，应用于光伏电池串焊接装置上，其特征在于：所述串切装置包括至少一个切刀，所述至少一个切刀的裁切位置包括在电池串传输方向上间隔分布的第一裁切位置和第二裁切位置，若电池串首端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第一裁切位置执行裁切动作，若电池串尾端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第二裁切位置执行裁切动作。

【技术特征摘要】
1.一种串切装置，应用于光伏电池串焊接装置上，其特征在于：所述串切装置包括至少一个切刀，所述至少一个切刀的裁切位置包括在电池串传输方向上间隔分布的第一裁切位置和第二裁切位置，若电池串首端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第一裁切位置执行裁切动作，若电池串尾端的端部焊带进入串切位，所述串切装置控制切刀在所述第二裁切位置执行裁切动作。2.根据权利要求1所述的串切装置，其特征在于：所述裁切位置还包括第三裁切位置，在电池串传输方向上，所述第二裁切位置位于所述第一裁切位置和所述第三裁切位置之间，定义所需生产的电池串两端的端部焊带延伸超出电池片边缘的长度分别为a和b，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志浩，伏友银，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32