太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池组件，其包括电池串。每一电池串包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带。所述焊带包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的连接部。所述第一部分连接在相邻电池片中其中一者的受光面上，第二部分连接在相邻电池片中另一者背光面上并具有与所述背光面相连接的平面接触面，所述焊带第一部分的最大宽度小于第二部分与背光面连接的接触面的宽度，以此可减少组件正面遮挡、又可保证焊带与电池片之间的焊接拉力。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件
本技术涉及光伏发电
，尤其涉及一种太阳能电池组件。
技术介绍
传统的光伏组件中，电池片之间通过焊带相互连接，使焊带的一端连接至电池片的正面电极，另一端连接至相邻电池片的背面电极，从而形成电池串联阵列。然而，常规的焊带本身具有一定的宽度，会遮盖住电池片的一部分受光面积，从而影响光线的利用率；如果将焊带做窄，则又会导致焊带与电池片之间的焊接拉力较小，存在一定比例的可靠性风险。因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可减少组件正面遮挡、又可保证焊带与电池片之间的焊接拉力的太阳能电池组件。为实现上述技术目的，本技术提供了一种太阳能电池组件，包括电池串，每一电池串包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带，所述焊带包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的连接部；所述第一部分连接在相邻电池片中其中一者的受光面上，第二部分连接在相邻电池片中另一者背光面上并具有与所述背光面相连接的平面接触面，所述焊带第一部分的最大宽度小于第二部分与背光面连接的接触面的宽度。作为本技术的进一步改进，在电池片的厚度方向上，所述焊带第一部分受光侧的宽度由上到下逐渐增大。作为本技术的进一步改进，所述焊带第一部分的横截面呈圆形或椭圆形或半圆形或三角型或梯形。作为本技术的进一步改进，所述焊带第二部分的横截面呈矩形设置。作为本技术的进一步改进，所述连接部位于相邻两个电池片之间，并且所述连接部在电池片厚度方向上的尺寸与电池片的厚度相同。作为本技术的进一步改进，所述连接部的横截面形状自第一部分的横截面形状逐渐过渡到第二部分的横截面形状，所述焊带的第一部分、连接部和第二部分的横截面的面积相同。作为本技术的进一步改进，所述焊带的第一部分、连接部和第二部分通过焊接连接在一起，并且连接部两端的端面形状分别与第一部分和第二部分的截面形状相对应。作为本技术的进一步改进，所述焊带第一部分呈半圆形、圆形或椭圆形，并且第一部分受光面上形成有反射光线的微结构。作为本技术的进一步改进，所述微结构为斜条纹，所述斜条纹相较焊带延伸方向的倾斜角度为不大于120°。作为本技术的进一步改进，所述焊带第一部分的直径为0.32~0.40mm，所述电池串平行设置有若干条，同一电池串中相邻电池片之间的间距为2~3mm，相邻电池串之间的间距为2~3mm。本技术的有益效果是：使焊带与电池片受光面之间成线或小面积接触连接；减少对受光面的遮挡，保证受光面积，提高光线利用率，进而提高转换效率；而第二部分与电池片背光面之间采用相对较宽的面接触，保证焊带与电池片的接触面积，进而保证焊带与电池片之间的焊接拉力，最终保证太阳能电池组件的可靠性。附图说明图1是本技术太阳能电池组件中相邻电池片与焊带的连接示意图。图2是图1所示太阳能电池组件的前视图。图3是图1所示太阳能电池组件的侧视图。图4是图1中焊带的立体示意图。图5为本技术中具有斜条纹设置的焊带的第一部分的部分结构示意图。图6是图5中焊带与电池片连接时的光线入射及反射示意图。具体实施例以下将结合附图所示的实施例对本技术进行详细描述。但这些实施例并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请一并参阅图1至图4所示，本技术提供了一种太阳能电池组件。所述太阳能电池组件100包括由上到下依次设置的钢化玻璃面板、透明封装胶膜、若干平行设置的电池串、封装胶膜和背板。所述电池串包括若干电池片1和串联连接相邻电池片1的焊带2。所述电池片1具有受光面11和背光面12，其边长尺寸是156~166mm。在本技术中，所述电池片1为多主栅电池片，本实施例中具体为每一所述电池片1的受光面11和背光面12分别设置有平行设置的9根主栅14。其中一条所述主栅14位于所述电池片1的中心线上。邻近所述电池片1侧边的主栅14与所述电池片1相应侧边的间距小于相邻两根所述主栅14的间距。具体地，相邻两根所述主栅14的间距相一致且相邻所述主栅14的间距设置为16.5～19mm；邻近所述电池片1侧边的主栅14与所述电池片1相应侧边的间距设置为10～16mm。每一电池串由6~12个多主栅电池片1串联形成，同一电池串中相邻电池片1之间的间距为2~3mm，相邻电池串之间的间距为2~3mm。结合图1至图4所示，所述焊带2具有依次连接的第一部分21、第二部分23以及连接第一部分21和第二部分23的连接部22；其中，所述第一部分21连接在相邻电池片1中其中一者的受光面11上，第二部分23连接在相邻电池片1中另一者背光面12上，并具有与所述背光面12接触连接的平面状接触面231。在本技术中，所述焊带2第一部分21的最大宽度小于第二部分23与背光面12连接的接触面231的宽度。由此，可使焊带2与电池片1受光面11之间成线或小面积接触连接；减少对受光面11的遮挡，保证受光面积，提高光线利用率，进而提高转换效率；而第二部分23与电池片1背光面12之间采用相对较宽的面接触，保证焊带2与电池片1的接触面积，进而保证焊带2与电池片1之间的焊接拉力，最终保证太阳能电池组件100的可靠性。优选地，将所述焊带2设置为：在电池片1的厚度方向上，所述焊带2第一部分21受光侧的宽度由上到下逐渐增大，以此尽量减少对入射光线的遮挡，且方便设置下述实施例中所提的用以反射光线的微结构，增加入射光线的利用率。所述第一部分21的横截面呈半圆形或圆形或椭圆形或三角型或梯形等类似的形状，该处呈圆形或椭圆形包括常规的圆形和椭圆形，还包括类似圆形或椭圆形的形状，其表面可以包括一些其他凹陷或突起设置、或者些许的变形，只要外缘周面大致呈圆形或椭圆形，以使得其与电池片1受光面11之间基本成线或小面积接触连接均包含在本技术的技术方案中。如图1、2、4所示，本技术中所述焊带2第二部分23的横截面呈矩形设置。所述连接部22的横截面自第一部分21的横截面形状逐渐过渡到第二部分23的横截面形状，并且使得所述焊带2的第一部分21、连接部22和第二部分23的横截面的面积相同，从而在形状改变后仍能保证焊带2对电流传输的稳定性。当然，除矩形设置外，所述第二部分23也可设置为其他形状，只要能够保证与电池片1之间采用面接触方式连接，进而保证焊接拉力即可，优选上下两侧均为平面状。在本技术中，所述连接部22位于相邻两个电池片1之间，并且所述连接部22在电池片1厚度方向上的尺寸与电池片1的厚度相同。另外，本实施例中，所述焊带2的第一部分21、连接部22和第二部分23通过焊接连接在一起，并且连接部22两端的端面形状分别与第一部分21和第二部分23的截面形状相对应。进一步地，结合图5和图6所示，所述焊带2第一部分21的受光面上形成有反射光线的微结构24。该微结构24与透明封装胶膜接触，使得入射光线经过镀膜钢化玻璃面板和透明封装胶膜到横截面为圆形的焊带第一部分21表面，被微结构24反射到电池片1，进而被电池片1利用转化为电能，提高本技术太阳能电池组件的转化效率。优选地，本技术中所述微结构24设置为斜条纹。在本实施例中，以圆形或椭圆形的第一部分21为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件，包括电池串，每一电池串包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带，所述焊带包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的连接部；其特征在于：所述第一部分连接在相邻电池片中其中一者的受光面上，第二部分连接在相邻电池片中另一者背光面上并具有与所述背光面相连接的平面接触面，所述焊带第一部分的最大宽度小于第二部分与背光面连接的接触面的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，包括电池串，每一电池串包括若干电池片和连接相邻电池片的焊带，所述焊带包括第一部分、第二部分以及连接第一部分和第二部分的连接部；其特征在于：所述第一部分连接在相邻电池片中其中一者的受光面上，第二部分连接在相邻电池片中另一者背光面上并具有与所述背光面相连接的平面接触面，所述焊带第一部分的最大宽度小于第二部分与背光面连接的接触面的宽度。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：在电池片的厚度方向上，所述焊带第一部分受光侧的宽度由上到下逐渐增大。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带第一部分的横截面呈圆形或椭圆形或半圆形或三角型或梯形。4.根据权利要求1或3所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述焊带第二部分的横截面呈矩形设置。5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于：所述连接部位于相邻两个电池片之间，并且所述连接部在电池片厚度方向上的尺寸与电池片的厚度相同。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓士锋，董经兵，刘亚锋，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32