一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够对试样的试验部分进行全面均匀地腐蚀，且有效防止腐蚀液泄露的与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置。它包括腐蚀箱及位于腐蚀箱上方的储液罐，腐蚀箱内设有两个挡板，腐蚀箱的两侧及挡板上均设有可供试样穿过的通孔，储液罐和腐蚀箱通过输液管连通，输液管包括输液管本体、设在输液管本体上的流量阀及滑动设置在腐蚀箱内的滴液口，滴液口的滑动方向与通孔的轴线方向平行，滴液口与输液管之间通过软管连接。本实用新型专利技术的有益效果是：挡板和橡胶圈形成双重保护，防止腐蚀液从通孔中泄露；滴液口可沿试样的长度方向来回滑动，全面腐蚀具有头较长颈段的试样；移位装置可以调节腐蚀箱的位置，保证试样良好的旋转条件。

【技术实现步骤摘要】
一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置
本技术涉及旋转弯曲疲劳试验装置领域，尤其涉及一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置。
技术介绍
金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验用于检测在腐蚀环境和循环应力（应变）的复合作用所导致的疲劳失效。其原理是，在腐蚀条件下，试样旋转并承受一恒定弯矩，试验连续进行到试样失效或达到指定循环次数。试样通常呈圆柱形，且中间凹陷形成用于和腐蚀液接触的试验部分。现有技术中已存在旋转弯曲疲劳试验机，但尚无配套的腐蚀装置，难以保证理想的腐蚀效果。中国专利授权公告号CN101221108U，授权公告日2008.07.16，名称为“一种旋转弯曲腐蚀疲劳实验装置”，公开了一种腐蚀液供给系统及回收系统，且腐蚀液能够循环利用的腐蚀装置，这种腐蚀装置能够达到较好的腐蚀效果，但是也存在一些缺陷，比如当试验部分长度较长时，腐蚀液不能进行全面均匀地腐蚀，影响试验结果；此外试样处于暴露环境，腐蚀液落在旋转的试样上时，四处飞溅会腐蚀其他设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够对试样的试验部分进行全面均匀地腐蚀，且有效防止腐蚀液泄露的与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置，包括腐蚀箱及位于腐蚀箱上方的储液罐，所述腐蚀箱内设有两个挡板，腐蚀箱的两侧及挡板上均设有可供试样穿过的通孔；所述储液罐和腐蚀箱通过输液管连通，输液管包括输液管本体、设在输液管本体上的流量阀及滑动设置在腐蚀箱内的滴液口，滴液口的滑动方向与通孔的轴线方向平行，滴液口与输液管之间通过软管连接。滴液口可沿与通孔的轴线平行的方向来回滑动，由于试样需要旋转，为避免试样和腐蚀箱干涉，试样尽量保证与各通孔同轴，所以通孔的轴线方向即试样的长度方向。试验部分较长的试样也能全面均匀地腐蚀，同时滴液口在腐蚀箱的内部来回滑动，也不影响腐蚀箱的密封性。作为优选，所述腐蚀箱内设有两个用于套在试样上的橡胶圈，任一挡板均位于两个橡胶圈之间。两个橡胶圈位于两个挡板的外侧，再次防止腐蚀液溅出腐蚀箱从而腐蚀其他设备。作为优选，所述两个挡板的间距大于试样的试验部分的长度。挡板设置在试样的试验部分的两端能够有效挡住大部分从试验部分上溅起的腐蚀液。作为优选，所述腐蚀箱上设有与腐蚀箱内腔连通的出液管，腐蚀箱的下方设有用于盛放从出液管中流出废液的收集罐。收集的腐蚀液已经经过污染，不易再循环使用，影响试验精度，收集罐用于收集废液再集中处理。作为优选，还包括用于调节腐蚀箱位置的移位装置，所述移位装置包括第一调节杆、第二调节杆、底座、设在底座上的导杆及滑动设置在导杆的滑座，第一调节杆的一端铰接在滑座上，第一调节杆的另一端与第二调节杆的一端铰接，第二调节杆的另一端铰接在腐蚀箱上。为了保证试样的良好旋转条件，通孔的直径是大于试样的最大直径的，在安装时要尽量保证试样和通孔同轴布置，因此对腐蚀箱的位置要求较高。移位装置能够调节腐蚀箱的位置，保证良好的旋转条件；同时因为腐蚀箱位置可调，可以适用于不同的旋转弯曲疲劳试验机；此外无需腐蚀条件时腐蚀箱可移开，不额外占据旋转弯曲疲劳试验机的试验空间。本技术的有益效果是：（1）腐蚀液主要滴落在试样的试验部分，挡板和橡胶圈形成双重保护，防止腐蚀液从通孔中溅出从而腐蚀其他设备；（2）当试样的试验部分较长时，滴液口可沿试样的长度方向来回滑动，全面均匀地腐蚀试样的试验部分；（3）废液直接处理，不再循环利用，提高试验精度；（4）移位装置可以调节腐蚀箱的位置，保证试样良好的旋转条件，避免试样与腐蚀箱发生干涉。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中腐蚀箱处的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术中移位装置的结构示意图。图中：腐蚀箱1、挡板11、橡胶圈12、出液管13、储液罐2、试样3、输液管本体41、流量阀42、滴液口43、软管44、收集罐5、第一调节杆61、第二调节杆62、底座63、导杆64、滑座65。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如图1至图4所示，一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置，包括腐蚀箱1及位于腐蚀箱上方的储液罐2，所述腐蚀箱内设有两个挡板11，腐蚀箱的两侧及挡板上均设有可供试样3穿过的通孔，两个挡板的间距大于试样的试验部分长度，挡板设置在试样的试验部分的两端能够有效挡住大部分从试验部分上溅起的腐蚀液，腐蚀箱内设有两个用于套在试样上的橡胶圈12，任一挡板均位于两个橡胶圈之间，两个橡胶圈位于两个挡板的外侧，套设在试样上再次挡住从挡板上的通孔漏出的腐蚀液，挡板与橡胶圈形成迷宫结构，有效防止腐蚀液漏出腐蚀箱进而腐蚀其他设备；所述储液罐和腐蚀箱通过输液管连通，输液管包括输液管本体41、设在输液管本体上的流量阀42及滑动设置在腐蚀箱内的滴液口43，滴液口的滑动方向与通孔的轴线方向平行，滴液口与输液管之间通过软管44连接，滴液口可沿与通孔的轴线平行的方向来回滑动，试验部分较长的试样也能全面均匀地腐蚀，同时滴液口位于腐蚀箱的内部，来回滑动时也不影响腐蚀箱的密封性，软管提供了滴液口来回滑动时的伸缩性，不影响腐蚀液的滴落。腐蚀箱上设有与腐蚀箱内腔连通的出液管13，腐蚀箱的下方设有用于盛放从出液管中流出废液的收集罐5，废液直接由收集罐收集处理，不再循环使用，保证试验精度。还包括用于调节腐蚀箱位置的移位装置，所述移位装置包括第一调节杆61、第二调节杆62、底座63、设在底座上的导杆64及滑动设置在导杆的滑座65，第一调节杆的一端铰接在滑座上，第一调节杆的另一端与第二调节杆的一端铰接，第二调节杆的另一端铰接在腐蚀箱上。为了保证试样的良好旋转条件，通孔的直径是大于试样的最大直径的，在安装时尽量保证试样和通孔同轴布置，因此对腐蚀箱的位置要求较高，移位装置能够调节腐蚀箱的位置，保证良好的旋转条件，同时因为腐蚀箱位置可调，可适用于不同的旋转弯曲疲劳试验机，此外无需腐蚀条件时腐蚀箱可移开，不额外占据旋转弯曲疲劳试验机的试验空间。本技术使用时，将试样安装在旋转弯曲疲劳试验机上，并与旋转弯曲疲劳试验机的主轴保持良好同轴度，试样穿过各通孔，试验部分位于腐蚀箱中，调节移位装置，使试样与各通孔尽量保持同轴。腐蚀箱采用耐腐蚀的透明材质制成，比如有机玻璃等，不仅能观察到试样在试验中的状态，还能挡住溅起的腐蚀液，自身也具有抗腐蚀性能。同时腐蚀箱可打开或关闭，腐蚀箱打开时对于安装试样较为方便。腐蚀液依次经储液罐、输液管本体、软管、滴液口滴在旋转的试样的试验部分，滴液口在腐蚀箱内来回滑动，对较长的试验部分进行全面均匀地腐蚀，能实现滴液口来回直线运动的器件很多，比如油缸、电动推杆等等，都属于现有技术，这里不再一一赘述。挡板和橡胶圈形成迷宫密封结构，有效防止腐蚀液漏出腐蚀箱。腐蚀完毕后的废液由收集罐集中收集处理，不再循环利用。本技术的有益效果是：腐蚀液主要滴落在试样的试验部分，挡板和橡胶圈形成双重保护，防止腐蚀液从通孔中溅出从而腐蚀其他设备；当试样的试验部分较长时，滴液口可沿试样的长度方向来回滑动，全面均匀地腐蚀试样的试验部分；废液直接处理，不再循环利用，提高试验精度；移位装置可以调节腐蚀箱的位置，保证试样良好的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置，其特征是，包括腐蚀箱及位于腐蚀箱上方的储液罐，所述腐蚀箱内设有两个挡板，腐蚀箱的两侧及挡板上均设有可供试样穿过的通孔；所述储液罐和腐蚀箱通过输液管连通，输液管包括输液管本体、设在输液管本体上的流量阀及滑动设置在腐蚀箱内的滴液口，滴液口的滑动方向与通孔的轴线方向平行，滴液口与输液管之间通过软管连接。

【技术特征摘要】
1.一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置，其特征是，包括腐蚀箱及位于腐蚀箱上方的储液罐，所述腐蚀箱内设有两个挡板，腐蚀箱的两侧及挡板上均设有可供试样穿过的通孔；所述储液罐和腐蚀箱通过输液管连通，输液管包括输液管本体、设在输液管本体上的流量阀及滑动设置在腐蚀箱内的滴液口，滴液口的滑动方向与通孔的轴线方向平行，滴液口与输液管之间通过软管连接。2.根据权利要求1所述的一种与旋转弯曲疲劳试验机配套的腐蚀装置，其特征是，所述腐蚀箱内设有两个用于套在试样上的橡胶圈，任一挡板均位于两个橡胶圈之间。3.根据权利要求1或2所述的一种与旋转弯曲疲劳试验机配...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏云帅，李淑欣，鲁思渊，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33