型钢钢支撑调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种型钢钢支撑调直装置，包括水平连接的多节型钢、激光发射器、第一调直组件及第二调直组件，所述第一调直组件设于第一节型钢上，所述第二调直组件设于所述多节型钢的最后一节型钢上，所述第一节型钢与所述最后一节型钢之间的型钢上设有所述第一调直组件，所述第一调直组件包括设有中心孔的第一板体，所述第二调直组件包括设有中心点的第二板体，所述激光发射器发射的激光水平穿过所述中心孔投射到所述中心点。本实用新型专利技术通过激光照射观察激光点穿过中心孔投射至中心点的相对位置进行型钢的调直，操作方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】
型钢钢支撑调直装置
本技术涉及建筑施工
，具体来说涉及一种型钢钢支撑调直装置。
技术介绍
目前采用装配式型钢的结构和构件越来越多，且受轴向压力的装配式型钢构件越来越多，特别是在装配式型钢支撑体系逐步在市场中推广应用，使得装配式型钢的受压构件进一步增多。但轴向受压构件存在屈曲失稳问题，轴向受压构件的承载力不仅与其两端的约束类型有关，也与其初始的偏心距有关。目前在临时性装配式型钢结构中，特别是深基坑装配式型钢支撑体系中，通常采用卷尺量测、拉线量测等手段，这些粗糙的测量手段会导致较大的安装误差，特别是构件较长时，误差的累计会使得此类受压构件安装完成后存在较大的偏心距，大大降低其承载力，从而影响结构或支撑体系的安全。若采用全站仪等技术进行测量安装，可以保证足够的精度要求，但是对于较短的构件测点选择比较难，且对于节段较多的构件测点较多，每调整一次需要复测一次，不直观且连续性不强，耗时较长易影响工期。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种型钢钢支撑调直装置，通过所述调直装置对型钢进行边安装边调节，提高型钢的安装精度，保证型钢结构的承载力。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种型钢钢支撑调直装置，包括水平连接的多节型钢、激光发射器及对应所述型钢数量的调直组件，所述调直组件包括底座、高度调节器、板体及连接于所述高度调节器与所述板体之间的连接件，定义所述板体开设有中心孔的调直组件为第一调直组件，用以安装于所述多节型钢中的第一节及/或中间节的型钢上，并定义所述板体设有中心点的调直组件为第二调直组件，用以安装于所述多节型钢中的最后一节型钢上，所述激光发射器发射的激光水平穿过所述中心孔投射到所述中心点上。本技术实施例中，所述底座包括一支撑板及位于所述支撑板底部相对两侧的二支脚，所述型钢上设有与所述二支脚对应的二钻孔，所述二支脚穿置于所述二钻孔内并与所述二支脚外部的螺母紧固于所述型钢内部。本技术实施例中，所述高度调节器包括一平台，所述平台的底部设有调节组件，所述调节组件的下部固定于所述底座支撑板的上表面上，所述调节组件的上部固定于所述平台的下表面，所述调节组件包括调节螺母，所述调节螺母的上端螺接有第一螺杆，所述调节螺母的下端螺接有第二螺杆。本技术实施例中，所述连接件包括连接杆、定位螺丝及定位螺母，所述连接杆的顶部与所述板体的底部固定，所述连接杆的杆体贯穿所述定位螺母，所述连接杆的下部穿出于所述平台的下表面，所述定位螺母的一侧开设有螺纹孔，所述定位螺丝与所述螺纹孔螺接，所述定位螺丝的端部抵顶所述连接杆的侧壁，所述连接杆的杆体两侧开设有沿所述杆体方向延伸的二第一凹槽，所述平台内开设有供所述杆体穿置的第二凹槽及与所述二第一凹槽匹配嵌合的二凸柱。本技术实施例中，所述平台上设有横向、纵向或与所述平台垂直设置的气泡水准仪。本技术实施例中，所述连接杆的杆体上标有刻度。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：(1)本技术调直装置结构简单、使用方便，可周转使用，所述第一调直组件、第二调直组件上分别设有气泡水准仪用于对所述调直组件的调平，有利于提高调直工作的准确性。(2)本技术在型钢安装的过程中即可对其进行调直，同时在所有型钢吊装、调直完成后会统一进行调直、校准，有效确保安装精度，提高型钢支撑的承载力及结构的稳定性。(3)本技术通过激光发射器发射与型钢中轴线平行的激光，所述激光穿过第一调直组件投射至第二调直组件的第二板体上，观察激光点与第二板体中心点的相对位置，若激光点与中心点重合则型钢的安装位置与设计位置没有偏差，若激光点与中心点不重合，则根据具体的相对位置调节型钢的安装位置直至激光点与中心点重合。附图说明图1是本技术调直装置使用状态立面示意图。图2是本技术调直装置使用状态平面示意图。图3是本技术第一调直组件的主视示意图。图4是本技术第一调直组件的侧视示意图。图5是本技术的第一调直组件的局部俯视示意图。图6是本技术连接杆的横截面示意图。图7是本技术第一板体或第二板体的顶部俯视示意图。图8是本技术第二调直组件的主视示意图。图9是本技术第二调直组件的侧视示意图。图10是本技术第二调直组件的俯视示意图。图11是本技术激光发射器的结构示意图。附图标记与部件的对应关系如下：型钢1；通孔10；第一节型钢11；最后一节型钢12；第一调直组件2；第一板体21；中心孔211；气泡水准仪212；第一底座22；支撑板221；支脚222；第一高度调节器23；平台231；调节组件232；气泡水准仪233；第一连接件24；连接杆241；第一凹槽2411；定位螺母242；定位螺丝243；第二调直组件3；第二板体31；气泡水准仪311；第二底座32；支撑板321；支脚322；第二高度调节器33；平台331；调节组件332；气泡水准仪333；第二连接件34；连接杆341；第一凹槽3411；定位螺母342；定位螺丝343；激光发射器4；激光41；开关42；第一套筒5；第二套筒6。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1、图2所示，本技术提供一种型钢钢支撑调直装置，包括水平连接的多节型钢1、激光发射器4及对应所述型钢数量的调直组件，所述调直组件包括底座、高度调节器、板体及连接于所述高度调节器与所述板体之间的连接件，定义所述板体开设有中心孔的调直组件为第一调直组件2，用以安装于所述多节型钢1中的第一节及/或中间节的型钢上，并定义所述板体设有中心点的调直组件为第二调直组件3，用以安装于所述多节型钢中的最后一节型钢12上，结合图3、图8所示，所述第一调直组件2包括设有中心孔211的第一板体21，所述第二调直组件3包括中心绘有十字交叉线的第二板体31，所述激光发射器4发射的激光41水平穿过所述中心孔211投射到所述中心点上。如图2、图3至5所示，所述第一调直组件2还包括第一底座22、第一高度调节器23及连接于所述第一高度调节器23与所述第一板体21之间的第一连接件24。其中：所述第一底座22包括一支撑板221及位于所述支撑板221底部相对两侧的二支脚222，所述二支脚222的外部设有外螺纹，所述型钢1上设有二第一钻孔10，所述二支脚222穿置于所述二第一钻孔内并与所述二支脚222外部的螺母(图未示)紧固于所述型钢1内部，所述支撑板221呈矩形。所述第一高度调节器23包括平台231，所述平台231呈正三角形，所述平台231的底部设有三个调节组件232，所述三个调节组件232分别位于三角形平台231的三个角部，所述三个调节组件232的下部固定于所述支撑板221的上表面上，所述三个调节组件232的上部固定于所述平台231的下表面，所述调节组件232包括调节螺母，所述调节螺母的上端螺接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端与所述平台23底部固接，所述调节螺母的下端螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端与所述支撑板221的上表面固接，旋钮所述调节螺母，所述第一螺杆、第二螺杆之间的相对距离改变从而实现高度及水平度的调节；较优地，所述平台231上设有横向、纵向或与所述平台231垂直的气泡水准仪233以保证所述平台231处于绝对水平。所述平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢钢支撑调直装置，其特征在于，包括水平连接的多节型钢、激光发射器及对应所述型钢数量的调直组件，所述调直组件包括底座、高度调节器、板体及连接于所述高度调节器与所述板体之间的连接件，定义所述板体开设有中心孔的调直组件为第一调直组件，用以安装于所述多节型钢中的第一节及/或中间节的型钢上，并定义所述板体设有中心点的调直组件为第二调直组件，用以安装于所述多节型钢中的最后一节型钢上，所述激光发射器发射的激光水平穿过所述中心孔投射到所述中心点上。

【技术特征摘要】
1.一种型钢钢支撑调直装置，其特征在于，包括水平连接的多节型钢、激光发射器及对应所述型钢数量的调直组件，所述调直组件包括底座、高度调节器、板体及连接于所述高度调节器与所述板体之间的连接件，定义所述板体开设有中心孔的调直组件为第一调直组件，用以安装于所述多节型钢中的第一节及/或中间节的型钢上，并定义所述板体设有中心点的调直组件为第二调直组件，用以安装于所述多节型钢中的最后一节型钢上，所述激光发射器发射的激光水平穿过所述中心孔投射到所述中心点上。2.根据权利要求1所述的型钢钢支撑调直装置，其特征在于，所述底座包括一支撑板及位于所述支撑板底部相对两侧的二支脚，所述型钢上设有与所述二支脚对应的二钻孔，所述二支脚穿置于所述二钻孔内并与所述二支脚外部的螺母紧固于所述型钢内部。3.根据权利要求2所述的型钢钢支撑调直装置，其特征在于，所述高度调节器包括一平台，所述平台的底部设有调节组件，所述调节组件的下部固定于所述底座支撑板的上表面上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旻，冉岸绿，王浩，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31