本发明专利技术涉及石油装备领域，尤其是用于修井作业过程中的一种井下防喷工具。包括：上接头，上短节，推力接头，承压剪钉，滑套，上推环，下推环，下短节，上阀座，阀球，下阀座，预紧弹簧，中心管接头，中心管，背环组Ⅰ，胶筒，背环组Ⅱ，扭矩筒，下接头。上接头与上短节、上短节与滑套、下短节与下接头、下推环与下短节均通过普通螺纹连接；扭矩筒上部与滑套通过螺纹连接，下部与下短节通过花键连接；推力接头与中心管接头、中心管接头与中心管、中心管与下短节均通过API管螺纹连接；阀球位于上阀座与下阀座之间，下阀座与推力接头之间装有预紧弹簧；滑套与中心管接头之间通过承压剪钉实现相对固定。本发明专利技术在修井工程中，实现随时在井底进行防喷动作；在实现环空防喷的同时可实现管柱内节流。
【技术实现步骤摘要】
一种修井作业井下防喷器
本专利技术涉及石油装备领域，尤其是用于修井作业过程中的一种井下防喷工具。
技术介绍
随着油气开采进入中后期，井内工具或者油井本身均会出现一系列问题造成采油暂停，而这些问题的解决需要专业修井队来进行。在修井作业施工队进行修井的过程中，由于部分油井自喷能力较强、气油比高或者一些油井需要采取补层射孔、酸化压裂等措施，所以油井在开始大修之前都要使用压井液进行压井，使环空以及管柱内压力大于地层压力，以避免在修井作业中井喷的发生。但是在这种作业方式随着修井管柱不断的起出，一方面部分液体会被带出井筒，另一方面油井内的空间不断增大，从而导致压井液在井筒内的高度降低，使得井内的液柱压力减小，最终引发井喷。由于作业中采取的补层射孔、酸化井喷措施会增加新的地层能量，当井底压力大于压井液柱压力时，如果不能及时采取控制措施将发生井喷事故。由于井喷事故的发生，油田会损失大量的财产以及资源，而且井上的修井作业工作人员也面临着生命危险。近年来，各修井公司也认识到压井作业有很多不可避免的缺陷，如成本高、时间长、造成储层的破坏以及储层污染、影响后续采油作业、导致采取二次作业费用等。随着技术水平的提升，带压作业的修井方式慢慢在油田中发展起来。这种作业方式凭借其突出的优点正在逐步取代压井液压井的作业方式和放喷溢流降压的作业方式。但是这种带压作业的修井方式对与井控工艺具有更高的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提出了一种修井作业井下防喷器，可以代替现阶段的专利所属的同类产品，其采用的技术方案如下：一种修井作业井下防喷器，包括：上接头，上短节，推力接头，承压剪钉，滑套，上推环，下推环，下短节，上阀座，阀球，下阀座，预紧弹簧，中心管接头，中心管，背环组Ⅰ，胶筒，背环组Ⅱ，扭矩筒，下接头。整个工具通过位于工具上部的上接头与位于工具下部的下接头安装于修井管柱上，上接头与下接头与修井管柱均通过API管螺纹连接；上接头与上短节、上短节与滑套、下短节与下接头、下推环与下短节均通过普通螺纹连接；扭矩筒上部与滑套通过螺纹连接，下部与下短节通过花键连接；推力接头与中心管接头、中心管接头与中心管、中心管与下短节均通过API管螺纹连接；阀球位于上阀座与下阀座之间，下阀座与推力接头之间装有预紧弹簧；滑套与中心管接头之间通过承压剪钉实现相对固定；上推环、胶筒、下推环自上而下安装在滑套与下短节之间；背环组Ⅰ位于上推环与胶筒之间，背环组Ⅱ位于胶筒与下推环之间。本专利技术具有如下优点：在修井工程中，实现随时在井底进行防喷动作；在实现环空防喷的同时可实现管柱内节流。附图说明图1为本专利技术内部结构图图中：1.上接头，2.上短节，3.推力接头，4.承压剪钉，5.滑套，6.上推环，7.下推环，8.下短节，9.上阀座，10.阀球，11.下阀座，12.预紧弹簧，13.中心管接头，14.心管，15.背环组Ⅰ，16.胶筒，17.背环组Ⅱ，18.扭矩筒，19.下接头。图2本专利技术外观结构图图中：1.上接头，2.上短节，4.承压剪钉，5.滑套，6.上推环，7.下推环，8.下短节，15.背环组Ⅰ，16.胶筒，17.背环组Ⅱ，19.下接头。图3内部节流阀结构图3.推力接头，9.上阀座，10.阀球，11.下阀座。图4球阀阀球结构图图5推力接头结构图具体实施方式下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明：如图1-图5所示，一种修井作业井下防喷器，包括：上接头1，上短节2，推力接头3，承压剪钉4，滑套5，上推环6，下推环7，下短节8，上阀座9，阀球10，下阀座11，预紧弹簧12，中心管接头13，中心管14，背环组Ⅰ15，胶筒16，背环组Ⅱ17，扭矩筒18，下接头19。整个工具通过位于工具上部的上接头1与位于工具下部的下接头19安装于修井管柱上，上接头1与下接头19与修井管柱均通过API管螺纹连接，在油气井内无异常压力波动时，工具作为一段正常的管柱传递拉压力与扭矩，保证修井工作的正常进行；上接头1与上短节2、上短节2与滑套5、下短节8与下接头19、下推环7与下短节8均通过普通螺纹连接；扭矩筒18上部与滑套5通过螺纹连接，扭矩筒18下部加工有矩形花键与下短节8内部矩形键槽配合，扭矩筒主要作用是传递来自上部的扭矩；推力接头3与中心管接头13、中心管接头13与中心管14、中心管14与下短节8均通过API管螺纹连接；阀球10位于上阀座9与下阀座11之间，下阀座11与推力接头3之间装有预紧弹簧12，在预紧弹簧12的作用下，下阀座11压紧阀球10实现密封；阀球10上加工有小直径流道a和大直径流道b以及槽c，推力接头3上焊有圆柱销d，推力接头3上的圆柱销d与阀球10槽c配合可将推力接头3的直线运动转化为阀球10的旋转运动，实现不需要防喷时阀球10大直径流道b接通，需要防喷时阀球10小直径流道a接通；滑套5与中心管接头13之间通过承压剪钉4实现相对固定，通承压剪钉4用于在滑套5与中心管接头13之间传递拉压力；上推环6、胶筒16、下推环7自上而下安装在滑套5与下短节8之间，胶筒16可在井内出现严重压力波动时膨胀坐封实现环空防喷；背环组Ⅰ15位于上推环6与胶筒16之间，背环组Ⅱ17位于胶筒16与下推环7之间，背环组Ⅰ15和背环组Ⅱ17防止在胶筒16压缩膨胀式出现严重的流变现象。上述一种双筒液压缸式水平井压裂用投球器的工作原理如下：在油气井内无异常压力波动时，工具作为一段正常的管柱传递拉压力与扭矩，保证修井工作的正常进行。井口的拉压力沿上接头1、上短节2、滑套5、承压剪钉4、中心管接头13、中心管14、下短节8、下接头传递；井口的扭矩沿上接头1、上短节2、滑套5、扭矩筒18、下接头19传递。在修井过程中，发现井内出现严重溢流甚至井涌时，井口向下施加压力，当压力值大于承压剪钉4安全载荷时，承压剪钉4被滑套5剪断，滑套5带动上推环6压缩胶筒16实现环空坐封，膨胀后的胶筒16封堵环空流体通道，环空防喷完成；在胶筒16坐封过程中，上接头1、上短节2、滑套5相对于推力接头3、中心管接头13、中心管向下运动，从而推动上阀座9、阀球10、下阀座11相对于推力接头3向下运动，推力接头3上的圆柱销d相对于阀球10槽c运动，实现阀球10转动90°，此时有小直径流道a接通，实现管柱内部节流。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种修井作业井下防喷器，其特征在于，包括：上接头(1)，上短节(2)，推力接头(3)，承压剪钉(4)，滑套(5)，上推环(6)，下推环(7)，下短节(8)，上阀座(9)，阀球(10)，下阀座(11)，预紧弹簧(12)，中心管接头(13)，中心管(14)，背环组Ⅰ(15)，胶筒(16)，背环组Ⅱ(17)，扭矩筒(18)，下接头(19)，整个工具通过位于工具上部的上接头(1)与位于工具下部的下接头(19)安装于修井管柱上，上接头(1)与下接头(19)与修井管柱均通过API管螺纹连接，上接头(1)与上短节(2)、上短节(2)与滑套(5)、下短节(8)与下接头(19)、下推环(7)与下短节(8)均通过普通螺纹连接；扭矩筒(18)上部与滑套(5)通过螺纹连接，扭矩筒(18)下部加工有矩形花键与下短节(8)内部矩形键槽配合，推力接头(3与中心管接头(13)、中心管接头(13)与中心管(14)、中心管(14)与下短节(8)均通过API管螺纹连接，阀球(10)位于上阀座(9)与下阀座(11)之间，下阀座(11)与推力接头(3)之间装有预紧弹簧(12，滑套(5)与中心管接头(13)之间通过承压剪钉(4)实现相对固定，上推环(6)、胶筒(16)、下推环(7)自上而下安装在滑套(5)与下短节(8)之间，背环组Ⅰ(15)位于上推环(6)与胶筒(16)之间，背环组Ⅱ(17)位于胶筒(16)与下推环(7)之间。...
【技术特征摘要】
1.一种修井作业井下防喷器，其特征在于，包括：上接头(1)，上短节(2)，推力接头(3)，承压剪钉(4)，滑套(5)，上推环(6)，下推环(7)，下短节(8)，上阀座(9)，阀球(10)，下阀座(11)，预紧弹簧(12)，中心管接头(13)，中心管(14)，背环组Ⅰ(15)，胶筒(16)，背环组Ⅱ(17)，扭矩筒(18)，下接头(19)，整个工具通过位于工具上部的上接头(1)与位于工具下部的下接头(19)安装于修井管柱上，上接头(1)与下接头(19)与修井管柱均通过API管螺纹连接，上接头(1)与上短节(2)、上短节(2)与滑套(5)、下短节(8)与下接头(19)、下推环(7)与下短节(8)均通...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延鑫，王旱祥，杨红德，魏振，姜浩，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东,37
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