错孔矫正设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种错孔矫正设备，该错孔矫正设备包括：矫正杆，包括大径部、小径部和位于大径部与小径部之间的锥台部；矫正套筒，能够套在矫正杆上，矫正套筒的最小内径大于小径部的外径且小于大径部的外径，矫正套筒的靠近锥台部的端部与锥台部接触，并且能够向锥台部施加相对于矫正杆的延伸方向倾斜的推力。根据本实用新型专利技术的错孔矫正设备可提高错孔矫正效率，提高矫正精度，降低误差，并且可降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
错孔矫正设备
本技术涉及一种错孔矫正设备。
技术介绍
随着能源枯竭问题日益严峻，自然环境不断恶化，近年来，风能作为一种可再生资源被大规模开发利用，风力发电技术飞速发展。在风力发电机组中，变桨轴承安装在叶片与轮毂之间，用于改变叶片角度，实现叶片输出功率的控制，并保证叶片安全性等。然而，由于风力发电机组常年在野外运转，工作环境较为恶劣，在工作过程中，变桨轴承受到叶片传递的空气动力、叶片的振动、重力等多种因素的影响，在转动时受力情况十分复杂，使得变桨轴承的负载较大，导致轴承和轮毂之间存在相对错动的风险，如此，轴承和轮毂上的连接孔很可能会出现错位现象，其直接后果是使连接螺栓断裂。在断裂后更换螺栓之前，需要将连接孔之间的错位消除，目前消除错位的方法仅是依靠千斤顶进行强行顶回，工作效率低，且误差较大，并且存在安全风险。
技术实现思路
为了解决上述消除错位过程中工作效率低、误差大且存在安全风险等问题，本技术提供一种能够提高错孔矫正效率和矫正精度并可降低安全风险的错孔矫正设备。本技术的一方面提供一种错孔矫正设备，可包括：矫正杆，包括大径部、小径部和位于大径部与小径部之间的锥台部；矫正套筒，矫正套筒能够套在矫正杆上，矫正套筒的最小内径大于小径部的外径且小于大径部的外径，矫正套筒的靠近锥台部的端部与锥台部接触，并且能够向锥台部施加相对于矫正杆的延伸方向倾斜的推力。优选地，大径部可设置有外螺纹。优选地，错孔矫正设备还可包括填充构件，用于填充大径部与待矫正的第一孔之间的间隙。优选地，矫正套筒的靠近锥台部的端部可具有内锥结构，内锥结构具有与锥台部相对应的形状。优选地，内锥结构的锥度可与锥台部的锥度相同。优选地，矫正套筒的靠近锥台部的端部可呈内表面平直的圆筒状。优选地，错孔矫正设备还可包括驱动装置，驱动装置可对矫正套筒施加推力。优选地，驱动装置可为液压缸，矫正杆的小径部可固定连接到液压缸的缸杆，矫正套筒可连接到液压缸的缸筒。优选地，驱动装置还可包括缸筒延长套和法兰套，所述法兰套可套在矫正套筒的端部上，缸筒延长套可连接在法兰套与缸筒之间。优选地，矫正套筒能够相对缸筒沿垂直于矫正套筒的长度方向的方向移动。优选地，矫正套筒的远离锥台部的端部可设置有向外扩展的受力部。根据本技术的错孔矫正设备可提高错孔矫正效率，提高矫正精度，降低误差，并且可降低安全风险。附图说明图1是根据本技术的实施例的错孔矫正设备的示意图。图2是根据本技术的实施例的错孔矫正设备插入在待矫正的第一孔与第二孔中的状态的示意图。图3是根据本技术的实施例的错孔矫正设备的矫正套筒的另一示例的示意图。图4是根据本技术的实施例的错孔矫正设备的矫正杆和矫正套筒与驱动装置的连接的另一示例的示意图。图5是根据本技术的另一实施例的错孔矫正设备插入在待矫正的第一孔与第二孔中的状态的示意图。附图标号说明：100：错孔矫正设备，110：矫正杆，111：大径部，112：锥台部，113：小径部，120：矫正套筒，121：受力部，130：驱动装置，131：缸杆，132：缸筒，133：缸筒延长套，134：法兰套，140：填充构件，1：第一孔，2：第二孔。具体实施方式现在将参照附图更全面的描述本技术的实施例，在附图中示出了本技术的示例性实施例。为了清楚示出错孔矫正设备的内部结构，在附图中下面将要描述的第一孔1、第二孔2以及矫正套筒120以剖视形式示出，并且将驱动装置130的部分示出为透明的，以示出其内部构造，并省略了彼此错位的第一孔1和第二孔2所在的构件的其他部分的结构。如图1所示，根据本技术的错孔矫正设备100可包括矫正杆110和矫正套筒120。矫正杆110可包括大径部111、小径部113和位于大径部111与小径部113之间的锥台部112。矫正杆110整体上可具有长杆形状，在矫正过程中，矫正杆110的大径部111可插入到待矫正的第一孔1中，锥台部112和小径部113可位于待矫正的第二孔2中(如图2所示)。矫正套筒120能够套在矫正杆110上，并且矫正套筒120的最小内径大于小径部113的外径且小于大径部111的外径。矫正套筒120可自矫正杆110的小径部113朝向锥台部112相对于矫正杆110沿矫正杆110的延伸方向移动，使得矫正套筒120的靠近锥台部112的端部与锥台部112接触，能够向锥台部112施加相对于该延伸方向倾斜的推力。参考图2，当第一孔1和第二孔2存在错位时，可先将矫正杆110从右向左插入，使大径部111插入到待矫正的第一孔1中，接着将矫正套筒120沿小径部113和第二孔2之间的间隙推入，待矫正套筒120的靠近锥台部112的端部与锥台部112接触时继续施加推力，则锥台部112在推力的作用下，矫正套筒120被挤压，与第二孔2所在的构件一起移动(例如，沿如图2所示的向下方向运动)，从而消除错位。根据本技术的错孔矫正设备100，矫正杆110可固定不动，通过外力作用使得矫正套筒120移动，利用矫正套筒120与矫正杆110的相互配合挤压工作，进行矫正，矫正套筒120负责矫正，而矫正杆110用来将错位的装置对中。在上述矫正过程中，矫正杆110保持不动，通过矫正套筒120的移动来带动第二孔2所在的构件一起相对于第一孔1移动，从而消除错位，然而，根据本技术的错孔矫正设备100的矫正过程不限于此，在推动矫正套筒120的过程中，第二孔2所在的构件可保持不动，而通过矫正套筒120向锥台部112施加的推力使得矫正杆110在垂直于其延伸方向的方向上移动，以带动第一孔1所在的构件相对于第二孔2移动，从而消除错位。更加具体地，矫正杆110的大径部111能够插入到第一孔1(例如，轮毂的螺纹孔)中，从而至少在垂直于矫正杆110的延伸方向的方向上保持不动。为此，优选地，在待矫正的第一孔1为螺纹孔的情况下，大径部111上可形成与第一孔1的内螺纹匹配的外螺纹，以能够旋拧到第一孔1中，从而较好地固定矫正杆110。或者，大径部111可形成为外径等于第一孔1的内径的圆柱形状，此时可不形成外螺纹。此外，大径部111的长度可根据第一孔1的深度进行设置，优选地，大径部111的长度近似等于第一孔1的深度，以较好地将矫正杆110定位在第一孔1中。锥台部112可包括大径端和小径端，锥台部112的外径沿矫正杆110的延伸方向自大径端至小径端逐渐减小，使得锥台部112整体上呈锥形形状。大径部111连接到锥台部112的大径端，并且其外径可与大径端的外径相同。小径部113可自锥台部112的小径端延伸，并且可与锥台部112一起插在第二孔2中，在将矫正杆110插入到第一孔1和第二孔2中时，小径部113的自由端可从第二孔2中突出到外部，以便于将矫正杆110从孔中拉出。小径部113的形状没有特别限制，只要其能够插入到第二孔2中且不妨碍下文将描述的矫正套筒120插入到第二孔2中即可，优选地，小径部113的最大外径不超过锥台部112的小径端的外径，例如，小径部113可具有其外径等于锥台部112的小径端的外径的圆柱形状。矫正套筒120的外表面形状没有具体限制，只要其插入到第二孔2中的部分的最大外径小于第二孔2的内径即可。优选地，矫正套筒120可形成为具有其外径略小于第二孔2的内径的圆筒状。作为示例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错孔矫正设备(100)，其特征在于，所述错孔矫正设备(100)包括：矫正杆(110)，所述矫正杆(110)包括大径部(111)、小径部(113)和位于所述大径部(111)与所述小径部(113)之间的锥台部(112)；矫正套筒(120)，所述矫正套筒(120)能够套在所述矫正杆(110)上，所述矫正套筒(120)的最小内径大于所述小径部(113)的外径且小于所述大径部(111)的外径，所述矫正套筒(120)的靠近所述锥台部(112)的端部与所述锥台部(112)接触，并且能够向所述锥台部(112)施加相对于所述矫正杆(110)的延伸方向倾斜的推力。

【技术特征摘要】
1.一种错孔矫正设备(100)，其特征在于，所述错孔矫正设备(100)包括：矫正杆(110)，所述矫正杆(110)包括大径部(111)、小径部(113)和位于所述大径部(111)与所述小径部(113)之间的锥台部(112)；矫正套筒(120)，所述矫正套筒(120)能够套在所述矫正杆(110)上，所述矫正套筒(120)的最小内径大于所述小径部(113)的外径且小于所述大径部(111)的外径，所述矫正套筒(120)的靠近所述锥台部(112)的端部与所述锥台部(112)接触，并且能够向所述锥台部(112)施加相对于所述矫正杆(110)的延伸方向倾斜的推力。2.根据权利要求1所述的错孔矫正设备(100)，其特征在于，所述大径部(111)设置有外螺纹。3.根据权利要求1所述的错孔矫正设备(100)，其特征在于，所述错孔矫正设备(100)还包括填充构件(140)，用于填充所述大径部(111)与待矫正的第一孔(1)之间的间隙。4.根据权利要求1至3中任一项所述的错孔矫正设备(100)，其特征在于，所述矫正套筒(120)的靠近所述锥台部(112)的端部具有内锥结构，所述内锥结构具有与所述锥台部(112)相对应的形状。5.根据权利要求4所述的错孔矫正设备(100)，其特征在于，所述内锥结构的锥度与所述锥台部(112)的锥度...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜亮，常宝军，白文华，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11