隧道复合式防水板悬挂固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种隧道复合式防水板悬挂固定装置，所述复合式防水板的背部设有绑带，所述绑带的另一端固定于喷射混凝土结构上，所述喷射混凝土结构内部开设有一定位槽，所述定位槽内嵌设有挂座，所述挂座靠近所述绑带的一侧设有吊环，所述绑带与所述吊环绑扎固定。与传统水泥钉铁丝悬挂系统相比，本实用新型专利技术装置增加了挂座与防水板的接触面积，可有效解决防水板由于二衬混凝土浇筑压力引起的破损问题，提高防水效果。

【技术实现步骤摘要】
隧道复合式防水板悬挂固定装置
本技术涉及建筑施工
，具体来说涉及一种隧道复合式防水板悬挂固定装置。
技术介绍
目前隧道防水材料多采用复合式防水板，复合式防水板由土工布与防水卷材粘合而成,并在其背部设置有绑带，施工时多采用系带悬吊法，一般流程为先在初期支护(喷射混凝土结构)上打水泥钉,然后在水泥钉之间张拉沿隧道轴向的铁丝,最后将复合式防水板的绑带系于铁丝或水泥钉上。然而采用此方法时，水泥钉根部将与防水卷材直接接触,由于接触面积小且强度高，若处置不当，在二衬混凝土浇筑压力作用下,防水卷材易被刺破,导致围岩渗水穿过防水层，使防水效果大大降低，且绑扎铁丝操作较为复杂，影响施工效率。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种隧道复合式防水板悬挂固定装置，解决现有技术中设定挂设防水板导致防水板破损的技术问题，同时所述装置制作工艺简单快速，可事先大量生产，且价格低廉、安装操作简便，可明显提高防水板施工效率。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：提供一种隧道复合式防水板悬挂固定装置，所述复合式防水板的背部设有绑带，所述绑带的另一端固定于喷射混凝土结构上，所述喷射混凝土结构表面开设有一定位槽，所述定位槽内嵌设有挂座，所述挂座靠近所述绑带的一侧设有吊环，所述绑带与所述吊环绑扎固定。本技术实施例中，所述挂座的纵截面呈矩形，所述挂座具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部朝向所述定位槽的槽底，所述第二端部朝向与所述槽底相对的槽口，所述定位槽与所述挂座匹配卡设，所述挂座以其所述第一端部进入所述定位槽并通过所述第二端部与所述定位槽卡紧。本技术实施例中，所述定位槽呈圆柱状，所述第一端部的尺寸小于所述槽底的尺寸，所述第二端部的尺寸大于所述槽口的尺寸。本技术实施例中，所述挂座为木楔。本技术实施例中，所述吊环由铁丝弯折缠绕于所述挂座形成位于所述第一端部的绑扎节点部、位于所述第二端部的穿结部以及连接于所述绑扎节点部及所述穿结部之间的连接段。本技术实施例中，所述铁丝在所述第二端部形成有与所述连接段连接的紧固部。本技术实施例中，所述连接段及所述紧固部与所述挂座表面贴合。本技术实施例中，所述铁丝在所述第二端部呈十字形设置，所述铁丝在所述第一端部形成十字形绑扎节点。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：(1)本技术隧道复合式防水板悬挂固定装置，与传统水泥钉铁丝悬挂系统相比，增加了挂座与防水板的接触面积，可有效解决防水板由于二衬混凝土浇筑压力引起的破损问题，提高防水效果。(2)本技术材料获取容易，价格低廉，且制作简便快捷，可在现场事先大量预制，安装操作方便，可明显提高防水板悬挂固定施工效率，保证复合式防水板铺设能简便、快速、安全地进行。附图说明图1是本技术隧道复合式防水板悬挂固定装置结构示意图。图2是本技术铁丝绑扎步骤一的示意图。图3是图2的侧视示意图。图4是本技术铁丝绑扎步骤二的示意图。图5是图4的侧视示意图。附图标记与部件的对应关系如下：防水板1；绑带11；喷射混凝土结构2；定位槽21；挂座3；铁丝30；吊环31；穿结部311；紧固部312；连接段32；绑扎节点33。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1所示，本技术提供一种隧道复合式防水板悬挂固定装置，所述防水板1的背部设有绑带11，所述绑带11的另一端固定于喷射混凝土结构2上，所述喷射混凝土结构2内部开设有一定位槽21，所述定位槽21内嵌设有挂座3，所述挂座3靠近所述绑带11的一侧设有吊环31，所述绑带11与所述吊环31绑扎固定。本技术实施例中，所述挂座3呈一头大一头小的结构，所述挂座3的横截面为等腰梯形，所述挂座3的纵截面为矩形，所述定位槽21与所述挂座3匹配卡设，所述定位槽21呈圆柱状，所述挂座3具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部朝向所述定位槽21的槽底，所述第二端部朝向与所述槽底相对的槽口，所述定位槽21与所述挂座3匹配卡设，所述挂座3以其所述第一端部进入所述定位槽21并通过所述第二端部与所述定位槽21卡紧。较优地，所述第一端部的尺寸小于所述定位槽21的槽底的尺寸，所述第二端部的尺寸大于所述定位槽21的槽口尺寸，较优地，所述挂座3为木楔，通过击打所述挂座3的第二端部以令所述挂座3与所述定位槽21卡紧。具体地，如图2至5所示，所述吊环31由铁丝30弯折缠绕于所述挂座3形成位于所述第一端部的绑扎节点部、位于所述第二端部的穿结部311以及连接于所述绑扎节点部及所述穿结部311之间的连接段32；所述铁丝30在所述第二端部形成有与所述连接段32连接的紧固部312，与所述紧固部312连接的所述连接段32的另一端在所述第一端部形成绑扎节点33，所述连接段32及所述紧固部312分别与所述挂座3表面贴合，本技术实施例中，所述铁丝30在所述第二端部呈十字形设置，所述铁丝30在所述第一端部形成十字形绑扎节点。以下具体说明本技术铁丝绑扎及所述悬挂固定装置的施工方法：1.如图2、3所示，截取合适长度的铁丝30弯成双股，令所述铁丝30的一端置于所述挂座3的第一端部，所述挂座3具有位于左右两侧的第二端部、第一端部，位于前后部位的前侧面、后侧面及上表面、下表面，将所述铁丝30的另一端分别沿着所述挂座3的后侧面、第二端部、前侧面及第一端部进行缠绕形成紧固部312，并在所述第一端部位置形成铁丝30的绑扎节点33；2.如图4、5所示，将剩余段铁丝30从第一端部出发分别沿着所述挂座3的上表面、第二端部、下表面及第一端部进行缠绕并在所述第一端部形成绑扎节点33，其中所述剩余段铁丝30在所述第一端部预留穿结部311以形成吊环31，最后剪去多余铁丝30；3.根据防水板1的绑带11位置在喷射混凝土结构2表面采用冲击钻钻孔形成定位槽21；4.将挂座3敲入所述定位槽21中，所述挂座3的第二端部与喷射混凝土结构2的表面齐平；5.将绑带11系于吊环31；6.弯折吊环31，使其不突出于喷射混凝土结构2表面。以上结合附图及实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道复合式防水板悬挂固定装置，所述复合式防水板的背部设有绑带，所述绑带的另一端固定于喷射混凝土结构上，其特征在于，所述喷射混凝土结构表面开设有一定位槽，所述定位槽内嵌设有挂座，所述挂座靠近所述绑带的一侧设有吊环，所述绑带与所述吊环绑扎固定。

【技术特征摘要】
1.一种隧道复合式防水板悬挂固定装置，所述复合式防水板的背部设有绑带，所述绑带的另一端固定于喷射混凝土结构上，其特征在于，所述喷射混凝土结构表面开设有一定位槽，所述定位槽内嵌设有挂座，所述挂座靠近所述绑带的一侧设有吊环，所述绑带与所述吊环绑扎固定。2.根据权利要求1所述的隧道复合式防水板悬挂固定装置，其特征在于，所述挂座的纵截面呈矩形，所述挂座具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部朝向所述定位槽的槽底，所述第二端部朝向与所述槽底相对的槽口，所述定位槽与所述挂座匹配卡设，所述挂座以其所述第一端部进入所述定位槽并通过所述第二端部与所述定位槽卡紧。3.根据权利要求2所述的隧道复合式防水板悬挂固定装置，其特征在于，所述定位槽呈圆柱状，所述第一端部的尺寸小于所述槽底的尺寸，所述第二端部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王国欣，李金会，苏井高，向明，赵耀，苗春阳，赵腾飞，丁涯，李书渝，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31