一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置，该装置由取样总成和检测总成两部分组成，检测总成安装在取样总成的正上部；所述的取样总成包括流程短节、取样导流管、取样阀门、取样管、取样器下部接头、弹簧、锥形阀锥体和锥形阀阀座；所述的检测总成包括快速接头、锥形阀顶杆、比色管接头、胶管、比色管、取样泵筒、活塞、皮碗胶塞、活塞导杆和手轮。本实用新型专利技术具有操作方便和抽样准确的特点，能够提高现场硫化氢含量检测的操作安全性和检测数据准确性。因此本实用新型专利技术可广泛地应用于油井的硫化氢取样和检测中。

【技术实现步骤摘要】
一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置
本技术涉及一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置，为油气开采工业中的油气集输在线进行介质中硫化氢含量取样、检测提供了一种操作工具。
技术介绍
在石油行业油气集输过程中需要动态检测天然气介质中硫化氢的含量，对于高含硫化氢的天然气采取增加脱硫装置等相应的防护措施，避免操作人员接触到有毒有害气体，造成人身伤害。目前一般按照GB/T11060.11－2014《天然气含硫化合物的测定第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量》等标准，用比色管进行硫化氢浓度检测。但是在集输系统进行检测操作时，由于没有专用的密闭式硫化氢取样和检测装置器，操作人员极易暴露在高浓度硫化氢环境中。同时由于取样过程不规范，检测结果与介质中实际含量存在一定误差。因此，现场需要一种专用的密闭式硫化氢取样和检测装置，实现在保证操作人员安全的条件下，科学准确地进行硫化氢含量检测。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足而提供一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置。本技术具有操作方便和抽样准确的特点，因此提高现场硫化氢含量检测的操作安全性和检测数据准确性。本技术公开了一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置，该装置由取样总成1和检测总成2两部分组成，检测总成2安装在取样总成1的正上部。所述的取样总成1包括流程短节11、取样导流管12、取样阀门13、取样管14、取样器下部接头15、弹簧16、锥形阀锥体17和锥形阀阀座18；流程短节11与流程连接、取样导流管12焊接在流程短节上，其进出口位于流程短节11的中轴线上、取样阀门13安装在取样管14两端、取样器下部接头15安装在取样管14上、取样器下部接头15上部安装有弹簧16、弹簧16与锥形阀锥体17相连、锥形阀锥体17与锥形阀阀座18相配合。所述的检测总成2包括快速接头21、锥形阀顶杆22、比色管接头23、胶管24、比色管25、取样泵筒26、活塞27、皮碗胶塞28、活塞导杆29和手轮210；取样泵筒26下端面外部安装快速接头21、取样泵筒26下端面内部设计有锥形阀顶杆22、比色管接头23设计有过流通道、比色管接头23上部套有胶管24、比色管25下端通过胶管24与比色管接头23连接、活塞导杆29与取样泵筒26相配合、活塞导杆29上下分别与活塞27和手轮210连接、皮碗胶塞28套在活塞导杆29并固定在活塞27上方。优选地，所述的流程短节11的直径109mm、长度300mm；所述的取样阀门13为高压截止阀；所述的取样管14的直径25mm、长度310mm；取样器下部接头15的直径25mm、长度100mm。本技术与现有技术相比具有如下优点和有益效果：(1)取样口设置在管线轴线处，确保取出的介质样品与管线中介质硫化氢含量相一致；(2)通过取样器两端阀门和装置内设计的锥形阀的作用，确保在非取样期间，管线内的硫化氢不会溢出；(3)通过快速接头使取样器下端面与取样头上端面接触密封，确保取样期间硫化氢不发生泄露，伤害操作人员；(4)取样检测完毕后，将样品重新推回管线，实现整个取样检测操作，操作人员不会接触到有毒有害气体；(5)活塞设置了行程限位机构，保证了GB/T11060.11－2014《天然气含硫化合物的测定第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量》标准要求的“抽取100ml的样品通过检测管”条款；(6)活塞上端设计有皮碗式胶塞，实现了活塞上行程时控制活塞缓慢上移，满足要求的检测管进气时间2-3分钟，同时活塞下行将样品推回管线时，阻力小，方便操作。附图说明附图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如附图1所示，一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置，该装置由取样总成1和检测总成2两部分组成，检测总成2安装在取样总成1的正上部。所述的取样总成1包括流程短节11、取样导流管12、取样阀门13、取样管14、取样器下部接头15、弹簧16、锥形阀锥体17和锥形阀阀座18；流程短节11与流程连接、取样导流管12焊接在流程短节上，其进出口位于流程短节11的中轴线上、取样阀门13安装在取样管14两端、取样器下部接头15安装在取样管14上、取样器下部接头15上部安装有弹簧16、弹簧16与锥形阀锥体17相连、锥形阀锥体17与锥形阀阀座18相配合。所述的检测总成2包括快速接头21、锥形阀顶杆22、比色管接头23、胶管24、比色管25、取样泵筒26、活塞27、皮碗胶塞28、活塞导杆29和手轮210；取样泵筒26下端面外部安装快速接头21、取样泵筒26下端面内部设计有锥形阀顶杆22、比色管接头23设计有过流通道、比色管接头23上部套有胶管24、比色管25下端通过胶管24与比色管接头23连接、活塞导杆29与取样泵筒26相配合、活塞导杆29上下分别与活塞27和手轮210连接、皮碗胶塞28套在活塞导杆29并固定在活塞27上方。所述的流程短节11的直径109mm、长度300mm；所述的取样阀门13为高压截止阀；所述的取样管14的直径25mm、长度310mm；所述的取样器下部接头15的直径25mm、长度100mm。本技术取样口设置在管线轴线处，确保取出的介质样品与管线中介质硫化氢含量相一致；通过取样器两端阀门和装置内设计的锥形阀的作用，确保在非取样期间，管线内的硫化氢不会溢出；通过快速接头使取样器下端面与取样头上端面接触密封，确保取样期间硫化氢不发生泄露，伤害操作人员；取样检测完毕后，将样品重新推回管线，实现整个取样检测操作，操作人员不会接触到有毒有害气体；活塞设置了行程限位机构，保证了GB/T11060.11－2014《天然气含硫化合物的测定第11部分：用着色长度检测管法测定硫化氢含量》标准要求的“抽取100ml的样品通过检测管”条款；活塞上端设计有皮碗式胶塞，实现了活塞上行程时控制活塞缓慢上移，满足要求的检测管进气时间2-3分钟，同时活塞下行将样品推回管线时，阻力小和操作方便。因此本技术可广泛地应用于油井的硫化氢取样和检测中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置，该装置由取样总成和检测总成两部分组成，检测总成安装在取样总成的正上部；所述的取样总成包括流程短节、取样导流管、取样阀门、取样管、取样器下部接头、弹簧、锥形阀锥体和锥形阀阀座；流程短节与流程连接、取样导流管焊接在流程短节上，其进出口位于流程短节的中轴线上、取样阀门安装在取样管两端、取样器下部接头安装在取样管上、取样器下部接头上部安装有弹簧、弹簧与锥形阀锥体相连、锥形阀锥体与锥形阀阀座相配合；所述的检测总成包括快速接头、锥形阀顶杆、比色管接头、胶管、比色管、取样泵筒、活塞、皮碗胶塞、活塞导杆和手轮；取样泵筒下端面外部安装快速接头、取样泵筒下端面内部设计有锥形阀顶杆、比色管接头设计有过流通道、比色管接头上部套有胶管、比色管下端通过胶管与比色管接头连接、活塞导杆与取样泵筒相配合、活塞导杆上下分别与活塞和手轮连接、皮碗胶塞套在活塞导杆并固定在活塞上方。

【技术特征摘要】
1.一种油井井口硫化氢密闭取样和检测装置，该装置由取样总成和检测总成两部分组成，检测总成安装在取样总成的正上部；所述的取样总成包括流程短节、取样导流管、取样阀门、取样管、取样器下部接头、弹簧、锥形阀锥体和锥形阀阀座；流程短节与流程连接、取样导流管焊接在流程短节上，其进出口位于流程短节的中轴线上、取样阀门安装在取样管两端、取样器下部接头安装在取样管上、取样器下部接头上部安装有弹簧、弹簧与锥形阀锥体相连、锥形阀锥体与锥形阀阀座相配合；所述的检测总成包括快速接头、锥形阀顶杆、比色管接头、胶管、比色管、取样泵筒、活塞、皮碗胶塞、活塞导杆和手轮；取样泵筒下端面外部安装快速接头、取样泵筒下端面内部设计有锥形阀顶杆、比色管接头设计...

【专利技术属性】
技术研发人员：成维松，王智晓，刘勇，李建国，缪会青，邹兵，邹群，付文，杨扬，袁长忠，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37