连续管打捞节流器用铅印制造技术

技术编号:19772119 阅读:41 留言:0更新日期:2018-12-15 08:25
本实用新型专利技术提供了一种连续管打捞节流器用铅印,包括相互连接的上段壳体和下段壳体,上段壳体设有上接头和多个水眼,下段壳体内设有导引套和铅块,铅块的顶部与下段壳体顶部平齐,铅块的底部与导引套相通。上段壳体还包括打捞孔道,打捞孔道顶部与上接头相通,打捞孔道周向均设有多个开口朝下的通道,通道与水眼一一对应相通。本实用新型专利技术不仅可获取鱼头形态,通过入深与打捞工具有效打捞长度相同的导引套以及铅印痕迹,来综合判断鱼头是否能够被打捞工具正常抓取,避免了后期打捞作业鱼头无法抓取,需多次下铅印、下打捞工具反复尝试的重复作业;水眼结构,可用于打铅印前的鱼头冲洗作业,增加了鱼头形态判断的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
连续管打捞节流器用铅印
本技术属于落鱼打捞
,具体涉及一种连续管打捞节流器用铅印。
技术介绍
目前在井下问题节流器复杂处理作业中,连续管套铣/钻磨工艺与连续管打捞工艺的组合应用越来越普遍,尽管鱼头形状及直径可通过常规打铅印判断,但由于连续管的柔性及井身结构等因素影响,现无法在修整鱼头过程中,通过地面深度计量装置准确判断鱼头的有效打捞长度,进而无法给后续的打捞作业提供可靠的入鱼深度参数,造成套铣/钻磨后,多次打捞无法抓取鱼头的现象,严重影响施工进度。据调研,现有的几种常规铅印,主要是通过铅印撞击鱼头顶部形成的撞击痕迹判断鱼头形态,但不能获得有效打捞长度的相关参数,加之连续管套铣/钻磨长度不能通过地面深度记录系统精确控制,因此,造成了后期打捞作业鱼头无法抓取,需经过多次下铅印、下打捞工具反复尝试,没有针对下连续管探问题节流器鱼头有效打捞长度的铅印。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续管打捞节流器用铅印,克服现有铅印存在的技术问题。本技术提供的技术方案如下:一种连续管打捞节流器用铅印,包括相互连接的上段壳体和下段壳体,所述上段壳体上设有多个水眼,所述上段壳体内设有上接头,所述下段壳体内设有导引套和铅块,所述铅块的顶部与下段壳体顶部平齐,所述铅块的底部与导引套相通。所述上段壳体还包括打捞孔道,所述打捞孔道顶部与上接头相通,所述上接头为漏斗状,所述打捞孔道周向均设有多个通道,所述多个通道与多个水眼一一对应且相通,所述多个通道的开口朝下。所述上段壳体内径小于下段壳体内径,所述上段壳体外径小于下段壳体外径。所述多个通道的中心轴与打捞孔道的中心轴呈45o斜向下夹角。所述上段壳体和下段壳体为一体,两者之间通过倒角过渡。所述上段壳体外径为54mm,下段壳体外径为65mm,所述导引套内径为45-58mm,所述导引套长度为60mm,所述铅块的厚度为50mm,所述打捞孔道内径为17-30mm,所述打捞孔道长度为100mm,所述水眼的内径为10mm。本技术的有益效果是:本技术不仅可以根据获取鱼头形态,进而间接获取内径、外径、形状、壁厚等参数,同时,可通过入深与打捞工具有效打捞长度相同的导引套以及铅印痕迹,来综合判断鱼头是否能够被打捞工具正常抓取,避免了后期打捞作业鱼头无法抓取,需多次下铅印、下打捞工具反复尝试的重复作业;同时,工具所带的水眼结构,可用于打铅印前的鱼头冲洗作业,增加了鱼头形态判断的可靠性,所带的打捞孔道,可在工具本身落井后,通过铣锥有效打捞。因此,本技术可有效指导现场施工,提高连续管作业效率,降低连续管卡钻等风险。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的实施示意图。图中:1、上段壳体;2、下段壳体;3、上接头;4、打捞孔道;5、水眼;6、铅块;7、导引套;8、井筒;9、连续管;10、外卡瓦连接器;11、连续管打捞节流器用铅印;12、节流器鱼头。具体实施方式实施例1:本实施例提供了一种连续管打捞节流器用铅印,包括相互连接的上段壳体1和下段壳体2,所述上段壳体1上设有多个水眼5,所述上段壳体1内设有上接头3,所述下段壳体2内设有导引套7和铅块6,所述铅块6的顶部与下段壳体2顶部平齐,所述铅块6的底部与导引套7相通。本实施例提供的这种连续管打捞节流器用铅印,不仅可以根据获取的鱼头形态,进而间接获取内径、外径、形状、壁厚等参数。导引套7在铅块6接触节流器鱼头12前起导引作用,入深与打捞工具有效抓取节流器鱼头12所需的最短长度匹配,即可以判断鱼头是否能够被打捞工具正常抓取,避免了后期打捞作业鱼头无法抓取,需多次下铅印、下打捞工具反复尝试的重复作业;同时导引套7在上下过程中可以保护铅块6。水眼5可用于打铅印前的鱼头冲洗作业,增加了鱼头形态判断的可靠性。实施例2:在实施例1的基础上,本实施例提供了一种如图1所示的连续管打捞节流器用铅印,所述上段壳体1还包括打捞孔道4,所述打捞孔道4顶部与上接头3相通,所述上接头3为漏斗状,所述打捞孔道4周向均设有多个通道,所述多个通道与多个水眼5一一对应且相通,所述多个通道的开口朝下。打捞孔道4,可在工具本身落井后,通过铣锥有效打捞。所述上段壳体1内径小于下段壳体2内径,所述上段壳体1外径小于下段壳体2外径。所述多个通道的中心轴与打捞孔道4的中心轴呈45o斜向下夹角。便于打铅印前对节流器鱼头12的冲洗作业。所述上段壳体1和下段壳体2为一体,两者之间通过倒角过渡。实施例3:在实施例1的基础上,本实施例提供了一种连续管打捞节流器用铅印,所述上段壳体1外径为54mm,下段壳体2外径为65mm,所述导引套7内径为45-58mm,所述导引套7长度为60mm,所述铅块6的厚度为50mm,所述打捞孔道4内径为17-30mm,所述打捞孔道4长度为100mm,所述水眼5的内径为10mm。本实施例的连续管打捞节流器用铅印是一体管式设计,外径分两段组成,Ф54mm段(上段壳体1)的最小内径均为20mm,Ф65mm段(下段壳体2)的最小内径为45mm-58mm,其中,Ф54mm段包括上接头3和水眼5,Ф65mm段包括铅块6和导引套7,两段总长为270mm,重量总和为10kg。上接头3长度为60mm,通过1.5"AMMTBOX扣与连续管9自由端的外卡瓦连接器10连接;打捞孔道4内径为20mm,长度为100mm,与打捞范围17-30mm、有效长度100mm的铣锥匹配,可减小铣锥打捞过程中因扭矩过大扭断的风险,同时,确保铣锥打捞所需的有效长度。水眼5直径为10mm,位于打捞孔道4两侧,距离上接头3的丝扣根部大于50mm,水眼5中心轴与铅印的中心轴呈45o斜向下夹角,便于打铅印前对节流器鱼头12的冲洗作业。铅块6熔接于Ф65mm段的顶部,外径与导引套7内径一致,总厚度为50mm,其中,有效撞击厚度(即实施过程中用于打铅印部分)不小于25mm,用于获取节流器鱼头12的形态(内径、外径、形状、壁厚等)。导引套7外径Ф65mm,内径45mm,略大于外径为38mm的节流器鱼头12,可在铅块6接触节流器鱼头12前起导引作用,入深(从铅块6底部到导引套7底部)为60mm,与打捞工具有效抓取节流器鱼头12所需的最短长度匹配。同时在上下过程中可以保护铅块6。实施例4:本实施例提供了一种判断节流器能否打捞的方法,使用连续管打捞节流器用铅印11和连续管9配合,通过外卡瓦连接器10将连续管打捞节流器用铅印11的上接头3与连续管9连接(如图2所示),在泵注冲洗工况下,通过连续管9的下放和上起,并观察连续管9上起后,铅块6上是否有节流器鱼头12的印痕;若在铅块6上有节流器鱼头12的印痕,则说明节流器鱼头12形态验证成功,而且入鱼深度达到了导引套7的入深,后期可通过打捞工具实时打捞作业;若铅块6上无节流器鱼头12的印痕,则说明节流器鱼头12形态验证失败,同时判断入鱼深度不满足打捞工具对有效打捞长度的要求,后期无法通过打捞工具实施打捞作业。本方法应用于连续管9套铣/钻磨问题节流器,修整鱼头后,即使无法精确显示的情况下,对鱼头形状和有效打捞长度的同时验证,为问题节流器的打捞提供可靠依据。实施例5:在实施例4的基础上,本实施例提供了一种判断节流器能否打捞的方法,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续管打捞节流器用铅印,其特征在于:包括相互连接的上段壳体(1)和下段壳体(2),所述上段壳体(1)设有多个水眼(5),所述上段壳体(1)内设有上接头(3),所述下段壳体(2)内设有导引套(7)和铅块(6),所述铅块(6)的顶部与下段壳体(2)顶部平齐,所述铅块(6)的底部与导引套(7)相通。

【技术特征摘要】
1.一种连续管打捞节流器用铅印,其特征在于:包括相互连接的上段壳体(1)和下段壳体(2),所述上段壳体(1)设有多个水眼(5),所述上段壳体(1)内设有上接头(3),所述下段壳体(2)内设有导引套(7)和铅块(6),所述铅块(6)的顶部与下段壳体(2)顶部平齐,所述铅块(6)的底部与导引套(7)相通。2.根据权利要求1所述的一种连续管打捞节流器用铅印,其特征在于:所述上段壳体(1)还包括打捞孔道(4),所述打捞孔道(4)顶部与上接头(3)相通,所述上接头(3)为漏斗状,所述打捞孔道(4)周向均设有多个通道,所述多个通道与多个水眼(5)一一对应且相通,所述多个通道的开口朝下。3.根据权利要求1所述的一种连续管打捞节流器用铅印,其特征在于:所述上段壳体(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:高森柳瑞军陈雄杨红斌周娟
申请(专利权)人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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