墙体的保温结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墙体的保温结构，包括：贴设于墙体的保温层，保温层上远离墙体一面开设有一凹槽，且凹槽的底部开设有与凹槽相连通的限位槽；插入限位槽内的隔热件，隔热件的端部形成有贴设于凹槽底部的端板；可拆卸连接于隔热件的固定件，固定件从限位槽的槽底伸出、并穿设保温层与墙体紧固连接，从而将保温层固定于墙体；以及满填于凹槽内的保温盖板，保温盖板与隔热件的端板相贴合，且保温盖板的表面与保温层的表面相平齐设置，从而利用了隔热件降低了外界和固定件之间的热传导速率，保证了保温层的保温效果。

【技术实现步骤摘要】
墙体的保温结构
本技术涉及建筑施工领域，尤指一种墙体的保温结构。
技术介绍
在建筑施工领域，由于室内通风不畅，秋末冬初室内外温差较大，冷热空气频繁接触，墙体保温层导热不均匀，产生热桥效应，即热传导的物理效应，造成房屋内墙结露、发霉甚至滴水。总之，热桥效应是由于没有处理好热传导(保温)而引起的。普遍采用的减少热桥影响的施工工艺就是在外墙采用外墙保温(一般为聚苯颗粒保温砂浆或保温板)、中空玻璃和隔热断桥(或塑钢)门窗覆盖整个采暖空间，即用保温材料将整个房间或者整个建筑进行包裹处理。现有技术中对墙体的减少热桥影响的施工工艺直接采用螺钉将保温板固定于墙体，但是螺钉的导热性能好，导致了墙体上对应于螺钉的周围的保温性能不好的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种墙体的保温结构，解决现有技术中墙体上对应于螺钉的周围的保温性能不好的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种墙体的保温结构，包括：贴设于墙体的保温层，所述保温层上远离所述墙体一面开设有一凹槽，且所述凹槽的底部开设有与所述凹槽相连通的限位槽；插入所述限位槽内的隔热件，所述隔热件的端部形成有贴设于所述凹槽底部的端板；可拆卸连接于所述隔热件的固定件，所述固定件从所述限位槽的槽底伸出、并穿设所述保温层与所述墙体紧固连接，从而将所述保温层固定于所述墙体；以及满填于所述凹槽内的保温盖板，所述保温盖板与所述隔热件的端板相贴合，且所述保温盖板的表面与所述保温层的表面相平齐设置。本技术墙体的保温结构的有益效果：本技术墙体的保温结构通过在保温层内设置隔热件，利用连接于隔热件的固定件将保温层固定于墙体，从而利用了隔热件降低了外界和固定件之间的热传导速率，防止在用固定件穿透保温层进行固定时，由于固定件的导热性能好导致的墙体上对应于螺钉的周围的保温性能不好的问题，保证了保温层的保温效果。本技术墙体的保温结构的进一步改进在于，所述隔热件包括连接于所述端板、且设有内螺纹的、且中空的螺纹部，所述固定件为螺钉，所述螺钉和所述螺纹部螺合连接。本技术墙体的保温结构的进一步改进在于，所述端板设有连通于所述螺纹部的开口。本技术墙体的保温结构的进一步改进在于，所述端板为圆环板。本技术墙体的保温结构的进一步改进在于，所述隔热件为塑料材质。附图说明图1为本技术墙体的保温结构的剖视图。图2为本技术墙体的保温结构的隔热件的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1，显示了本技术墙体的保温结构的剖视图。如图1所示，本技术墙体的保温结构包括：贴设于墙体10的保温层20，保温层20上远离墙体10一面开设有一凹槽，且凹槽的底部开设有与凹槽相连通的限位槽；插入限位槽内的隔热件30，隔热件30的端部形成有贴设于凹槽底部的端板32；可拆卸连接于隔热件3030的固定件40，固定件40从限位槽的槽底伸出、并穿设保温层20与墙体10紧固连接，从而将保温层20固定于墙体10；以及满填于凹槽内的保温盖板，保温盖板50与隔热件30的端板相贴合，且保温盖板50的表面与保温层20的表面相平齐设置。本技术墙体的保温结构通过在保温层内设置隔热件，利用连接于隔热件的固定件将保温层固定于墙体，从而利用了隔热件降低了外界和固定件之间的热传导速率，防止在用固定件穿透保温层进行固定时，由于固定件的导热性能好导致的墙体上对应于螺钉的周围的保温性能不好的问题，保证了保温层的保温效果。作为本技术墙体的保温结构的一较佳实施方式，参阅图2，显示了本技术墙体的保温结构的隔热件的俯视图。结合图1和图2所示，隔热件30包括连接于端板32的、且设有内螺纹的、且中空的螺纹部31，固定件40为螺钉，螺钉和螺纹部31螺合连接，从而方便将螺钉和隔热件30进行可拆卸的连接，方便安装和拆卸。端板32平行于墙体10。端板32的面积较大，从而隔热件30和保温层20之间的接触面积较大，在压力一定的情况下，压强较小，从而后续连接于隔热件30的固定件40和保温层20之间拉结面积大，固定牢固，解决了现有技术中由于固定件40和保温层20之间的拉结面积小导致的容易穿透的固定不牢固的问题。作为本技术墙体的保温结构的一较佳实施方式，凹槽和限位槽相互连通；限位槽小于凹槽。对应的，端板32位于凹槽内，限位槽为与螺纹部31的形状尺寸一致的限位槽，隔热件30的螺纹部31插设于限位槽内，从而隔热件30贴设连接于保温层20内。作为本技术墙体的保温结构的一较佳实施方式，端板32设有连通于螺纹部31的开口。通过端板32的该开口将固定件40插设到隔热件30的螺纹部31处进行螺合连接。在本实施例中，端板32为圆环板。螺纹部31为中空的柱状结构。这种形状方便加工而提高整体的施工效率。作为本技术墙体的保温结构的一较佳实施方式，隔热件30为塑料材质。塑料材质的导热性差，从而保温效果较好，解决了现有技术中采用螺栓作为固定件40时的导热性能好而导致的墙体上对应于螺钉的周围的保温性能不好的问题。作为本技术墙体的保温结构的一较佳实施方式，本技术还包括填设于保温层20内、且覆盖于端板32表面的保温盖板50。保温盖板50盖设于端板32的表面，隔断隔热件30和外界的直接接触，进一步降低了热传导的效率，保证了整体良好的保温效果，减少建筑物的热能损耗。在本实施例中，所使用的保温盖板50和保温层20可以是膨胀聚苯板、挤塑聚苯板等，且根据不同热工气候区采用的不同厚度的保温层20，可通过螺纹部31的深度和螺钉的连接长度来调整。本技术具有安装方便、耐候性强、适用范围广、热量损失小的优点。在安装过程中，预先在墙体10的混凝土层中钻孔，用来安装螺钉。将螺钉螺合于螺纹部31，从而将固定件40和隔热件30进行连接，接着将固定件40和隔热件30设于保温层20内和保温层20连接，再将固定件40穿设固定于墙体10内，从而将保温层20固定于墙体10上。最后将保温盖板50嵌设于保温层20的对应于设有隔热件30而留下的凹槽内，并盖设于隔热件30上，从而完成整个安装过程。本技术墙体的保温结构的有益效果为：本技术墙体的保温结构通过在保温层内设置隔热件，利用连接于隔热件的固定件将保温层固定于墙体，从而利用了隔热件降低了外界和固定件之间的热传导速率，防止在用固定件穿透保温层进行固定时，由于固定件的导热性能好导致的墙体上对应于螺钉的周围的保温性能不好的问题，保证了保温层的保温效果，减少建筑物的热能损耗，且连接牢固，经久耐用。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙体的保温结构，其特征在于，包括：贴设于墙体的保温层，所述保温层上远离所述墙体一面开设有一凹槽，且所述凹槽的底部开设有与所述凹槽相连通的限位槽；插入所述限位槽内的隔热件，所述隔热件的端部形成有贴设于所述凹槽底部的端板；可拆卸连接于所述隔热件的固定件，所述固定件从所述限位槽的槽底伸出、并穿设所述保温层与所述墙体紧固连接，从而将所述保温层固定于所述墙体；以及满填于所述凹槽内的保温盖板，所述保温盖板与所述隔热件的端板相贴合，且所述保温盖板的表面与所述保温层的表面相平齐设置。

【技术特征摘要】
1.一种墙体的保温结构，其特征在于，包括：贴设于墙体的保温层，所述保温层上远离所述墙体一面开设有一凹槽，且所述凹槽的底部开设有与所述凹槽相连通的限位槽；插入所述限位槽内的隔热件，所述隔热件的端部形成有贴设于所述凹槽底部的端板；可拆卸连接于所述隔热件的固定件，所述固定件从所述限位槽的槽底伸出、并穿设所述保温层与所述墙体紧固连接，从而将所述保温层固定于所述墙体；以及满填于所述凹槽内的保温盖板，所述保温盖板与所述隔热件的端板相贴合，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉麒，胡成佑，连春明，王浩，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31