一种快速更换转炉出钢口的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼技术领域，具体公开了一种快速更换转炉出钢口的方法，先倒掉部分炉渣，将转炉摇正后，再从炉底吹入高压氧气，使炉内的炉渣转变为高氧化性的炉渣，将旧出钢口中堆积的炉渣刷洗干净，再利用扩孔机扩孔，之后完成转炉出钢口的快速更换；整个过程操作简单，节省成本及时间，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换转炉出钢口的方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种快速更换转炉出钢口的方法。
技术介绍
目前转炉炼钢依然是我国最主要的炼钢方法，转炉炼钢吹炼终点，钢水由转炉出钢口进入钢包，然后进行后续处理。转炉出钢口作为钢水由转炉进入钢包的唯一通道，每炉钢出钢前期，出钢口内部耐材受高温钢水的摩擦冲刷和氧化侵蚀，转炉出钢口内耐材减少，出钢口内径慢慢变大，出钢快结束时，随着钢水出完，流出的炉渣又在出钢口内壁堆积，如此反复，转炉出钢口内慢慢形成又厚又硬的炉渣，在更换转炉出钢口时，造成扩孔机钻孔难度增加。现有更换出钢口的技术为出完钢后，进行溅渣护炉，然后将转炉渣倒净，将转炉摇至大面，用扩孔机进行扩孔，扩孔完成后，更换转炉出钢口。该方法存在的主要问题为：转炉在更换出钢口时，由于出钢口内部粘渣厚且硬，扩孔机在钻孔时进展缓慢，造成转炉更换出钢口时间长，影响转炉生产节奏。同时由于钻头工作时间长，钻头消耗很大，钻孔2到3次之后就要更换扩孔机钻头，造成成本增加，例如专利申请号为201310497276.0的专利公开了一种更换出钢口的方法，及申请号为201520536211.7的专利公开了一种快速修补转炉出钢口工具，都存在更换出钢口扩孔时因出钢口内炉渣厚且硬，扩孔时间长，扩孔钻头消耗大，成本高等问题，。
技术实现思路
本专利技术公开了一种快速更换转炉出钢口的方法，利用高压氧气将炉渣转变为高氧化性炉渣，可快速刷洗干净炉内的炉渣，再利用扩孔机进行扩孔后，更换转炉出钢口，耗时短，节省资源，成本低。为达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种快速更换转炉出钢口的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）转炉出钢后，倒掉部分炉渣，控制炉内剩余炉渣为2.5～3t，摇正转炉，利用氧枪吹入高压氧气，将炉底炉渣融化，此时炉渣温度为1600~2000℃，再将转炉摇至小面；（2）步骤（1）中将转炉摇至小面后，从转炉出钢口放掉所述剩余炉渣，然后将转炉摇至大面，再利用扩孔机进行扩孔，完成后即可更换转炉出钢口。优选地，步骤（1）所述氧枪高度为1.2～1.5m，供氧强度为3.5～4m3/t·min。优选地，步骤（1）所述高压氧气的压力为0.75MPa～0.80MPa。优选地，步骤（1）所述高压氧气的吹入时间持续20~60s。优选地，步骤（2）所述扩孔机的钻头直径是根据实际出钢口直径大小进行调整的。本专利技术所述扩孔机钻头直径是实际根据出钢口直径大小进行调整，例如出钢口的直径为150mm，则扩孔机钻头的直径为315mm。本专利技术有益效果：本专利技术所述快速更换转炉出钢口的方法中，省去了传统更换方法中的溅渣护炉操作，即可节省时间，又避免了炉内因堆积起优厚又硬的炉渣而降低炼钢效率及损坏炼钢设备等问题；本专利技术在更换转炉出钢口时，利用高压氧气将炉内剩余炉渣转变为高氧化性炉渣，可快速将旧出钢口内黏附的又厚又硬炉渣刷洗干净，再根据实际需要选取扩孔机进行扩孔，减少了扩孔时间，缩短了更换出钢口的时间，使更换出钢口的时间缩短至30min以内；因为旧出钢口内黏附的炉渣被刷洗干净，因此也延长了扩孔机钻头的寿命，节约了操作成本。本专利技术操作方法简单易行，成本低廉，工作效率高，利于推广实施。具体实施方式下面通过具体实施方式，进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种快速更换转炉出钢口的方法，包括以下步骤：（1）转炉出钢后，倒掉部分炉渣，控制炉内剩余炉渣为2.5t，摇正转炉，利用高度为1.2m，供氧强度为3.5m3/t·min的氧枪吹入压力为0.75MPa的高压氧气，持续吹入20s，将炉底炉渣熔化，此时炉渣温度为1600~1800℃，再将转炉摇至小面；（2）步骤（1）中将转炉摇至小面后，从转炉出钢口放掉所述剩余炉渣，然后将转炉摇至大面，根据实际需要选取扩孔机进行扩孔，完成后即可更换转炉出钢口。实施例2一种快速更换转炉出钢口的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）转炉出钢后，倒掉部分炉渣，控制炉内剩余炉渣为3t，摇正转炉，利用高度为1.4m，供氧强度为3.7m3/t·min的氧枪从炉底吹入压力为0.80MPa的高压氧气，持续吹入60s，将炉底炉渣融化，此时炉渣温度1800~2000℃，再将转炉摇至小面；（2）步骤（1）中将转炉摇至小面后，从转炉出钢口放掉所述剩余炉渣，然后将转炉摇至大面，根据实际需要选取扩孔机进行扩孔，完成后即可更换转炉出钢口。实施例3一种快速更换转炉出钢口的方法，包括以下步骤：（1）转炉出钢后，倒掉部分炉渣，控制炉内剩余炉渣为2.8t，摇正转炉，利用高度为1.3m，供氧强度为3.8m3/t·min的氧枪从炉底吹入压力为0.78MPa高压氧气，持续吹入40s，将炉底炉渣融化，此时炉渣温度为1700~1900℃，再将转炉摇至小面；（2）步骤（1）中将转炉摇至小面后，从转炉出钢口放掉所述剩余炉渣，然后将转炉摇至大面，根据实际需要选取扩孔机进行扩孔，完成后即可更换转炉出钢口。对比实例某厂120t转炉更换转炉出钢口：方法1：采用实施例3所述方法进行转炉出钢口更换；方法2：采用传统方法进行更换，方法中不包含实施例1中步骤（1）所述方法；方法1和方法2中使用的扩孔机均为钻头直径为315mm的相同扩孔机；实验结果：采用方法1进行转炉出钢口的更换，用时总共为29分54秒，扩孔机钻头没有明显磨损；采用方法2进行转炉出钢口的更换，用时总共为58分47秒，扩孔机钻头出现明显磨损；所以，与传统的更换转炉出钢口的方法相比，本专利技术所述更换出钢口的方法耗时短，节省成本，可提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速更换转炉出钢口的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）转炉出钢后，倒掉部分炉渣，控制炉内剩余炉渣为2.5～3t，摇正转炉，利用氧枪吹入高压氧气，将炉底炉渣融化，此时炉渣温度为1600~2000℃，再将转炉摇至小面；（2）步骤（1）中将转炉摇至小面后，从转炉出钢口放掉所述剩余炉渣，然后将转炉摇至大面，再利用扩孔机进行扩孔，完成后即可更换转炉出钢口。

【技术特征摘要】
1.一种快速更换转炉出钢口的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）转炉出钢后，倒掉部分炉渣，控制炉内剩余炉渣为2.5～3t，摇正转炉，利用氧枪吹入高压氧气，将炉底炉渣融化，此时炉渣温度为1600~2000℃，再将转炉摇至小面；（2）步骤（1）中将转炉摇至小面后，从转炉出钢口放掉所述剩余炉渣，然后将转炉摇至大面，再利用扩孔机进行扩孔，完成后即可更换转炉出钢口。2.根据权利要求1所述快速更换转炉出钢口的方法，其特征在于：步骤（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，张国庆，段磊，习晓峰，杨有林，史永刚，
申请(专利权)人：张亮，
类型：发明
国别省市：陕西,61