一种锚杆压力注浆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锚杆压力注浆的装置，属于地基基础工程技术领域。该装置包括锚杆、一次注浆管和二次注浆管，所述一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆由编织袋缠紧，插入钻孔中，编织袋顶部与钻孔口的距离为2.0‑3.0m，一次注浆管、二次注浆管的底部距离钻孔底部距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管的侧壁上设有若干个出浆孔，二次注浆管底部的开口端和出浆孔用胶带密封；所述缠紧后的编织袋的直径与钻孔直径相同。本实用新型专利技术提出的锚杆压力注浆装置，确保锚杆对回填土、松散土及软黏土体的有效注浆加固，保证其抗拔力。该装置具有废物再利用、普遍适应性、造价低、施工简便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆压力注浆的装置
本技术属于锚杆支护
，具体涉及一种锚杆压力注浆装置，用于回填土，松散土和软黏土体的注浆。
技术介绍
在岩土工程涉及的地下工程、采矿工程、基坑与边坡工程过程中，为防止地层变形坍塌或失稳，对地层进行加固的一种主要支护技术是锚杆注浆。注浆时为防止浆液从钻孔中溢出，常在锚杆的孔口部位套上一个封口套(俗称注浆塞)。现有的封口套的形式都是橡胶套，这种橡胶套有以下缺点：(1)单价贵；(2)结构复杂，安装操作繁琐；(3)橡胶遇到化学材料易反应，存放易老化，影响其使用；(4)橡胶套表面十分光滑，与孔壁的摩擦力低，在强大的注浆压力下，橡胶套容易迸出，浆液飞溅，影响生产安全。
技术实现思路
鉴于上述现有技术所存在的缺点，本技术旨在提供一种锚杆压力注浆装置，用于便捷高效地注浆。一种锚杆压力注浆装置，包括捆绑在一起的一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆，编织袋将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆缠紧，插入钻孔中，编织袋顶部与钻孔口的距离为2.0-3.0m，一次注浆管、二次注浆管的底部距钻孔底部的距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管的侧壁上设有若干个出浆孔，二次注浆管底部的开口端和出浆孔用胶带密封；所述缠紧后的编织袋的直径与钻孔直径相同。所述锚杆杆体为钢绞线或钢筋，沿锚杆轴线方向每隔l.5～2.0m设置一个隔离架；锚杆自由段涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料护套密封并用铁丝绑紧。出浆孔的直径为2-3mm，间距为800-1000mm。编织袋的堵塞长度为0.8～1.0m。编织袋顶端距离钻孔口处填充有封孔水泥浆，进行封孔；注浆时，通过一次注浆管由下往上注入水泥浆，当水泥浆从排气管溢出时停止注浆，密封一次注浆管管口；当一次注浆形成的水泥结石体强度达到1.0～3.0MPa时，通过二次注浆管注入高压水泥浆液，高压水泥浆液冲破胶带、穿过二次注浆管上的出浆孔，劈开周围水泥石，形成锚固段高压注浆体。一次注浆管中注浆压力为0.5-1.0MPa，稳压1分钟；二次注浆管中注浆压力为1.0～3.0MPa，稳压5分钟。一次注浆管和二次注浆管的直径为12～25mm，每隔1.0-2.0m用胶带将一次注浆管、二次注浆管与锚杆捆绑。所述编织袋外还设有铁丝。这样编织袋与一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆缠得更加紧密。所述排气管一端设于孔外，另一端设于孔内，距钻孔口4.5-5.0m。本技术还提供一种锚杆压力注浆装置施工方法，包括如下步骤：A.确定钻孔位置进行钻孔、清孔；B.锚杆安置、封口：将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆捆绑，用编织袋将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆缠紧，插入钻孔中，编织袋顶部与钻孔口的距离为2.0-3.0m，一次注浆管、二次注浆管的底部距离钻孔底部的距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管的侧壁上设有若干个出浆孔，二次注浆管底部的开口端和出浆孔用胶带密封，防止一次注浆时二次注浆管浸入浆液；所述缠紧后的编织袋的直径与钻孔直径相同；C.封孔：在钻孔口处采用水泥浆封孔；编织袋顶端距离钻孔口处填充水泥浆；D.一次注浆：通过一次注浆管由下往上注入水泥浆，当水泥浆从排气管溢出时停止注浆，密封一次注浆管管口；E.二次高压注浆：当一次注浆形成的水泥结石体强度达到1.0～3.0MPa时，通过二次注浆管注入高压水泥浆液，高压水泥浆液冲破胶带、穿过二次注浆管上的出浆孔，劈开周围水泥石，形成锚固段高压注浆体。步骤C中，通过喇叭状漏斗灌注水泥浆进行封孔，水泥浆堵塞长度(编织袋顶部至钻孔口的距离)为2.0～3.0m。步骤A中钻孔孔径为100-150mm；清孔时，用弯头钢管通入高压风吹净锚杆固定孔中的石屑及细小石块；检查锚杆固定孔的孔深是否满足要求。步骤D中密封一次注浆管管口的方法可以是将一次注浆管管口折回，并用铁丝缠绕密封。本技术的有益效果是：该装置利用废弃编织袋封口、灌注水泥浆封孔，二次高压注浆，确保了锚杆对土体的有效注浆加固。锚杆可主动地加固土体，有效地控制其变形，防止坍塌发生；钻孔过程周围土体不易被压缩，水泥浆易向土体渗透，形成锚固段高压注浆体，提高锚杆拉拔力。相比传统注浆方法，成本低廉，废物再利用，绿色环保；使用简单方便，易于工人掌握；永久耐用，编织袋材料不易老化，可一直使用；安全可靠性高，编织袋松软，避免像传统橡胶套迸出伤人；实用性强，适用于回填土、松散土及软黏土等土质松散地区。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术锚杆注浆装置示意图。图中各标号对应的名称为：1-一次注浆管；2-二次注浆管；3-排气管；4-封孔水泥浆；5-编制袋；6-锚杆；7-出浆孔。具体实施方式下面结合附图，通过实施例的描述，对本技术及其具体实施方式作进一步说明，以下实施例是对本技术的解释并不局限于以下实施例。实施例1一种锚杆压力注浆装置，如图1所示，包括捆绑在一起的一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆，编织袋将一次注浆管、二次注浆管、排气管和锚杆缠紧，插入钻孔中，编织袋顶部与钻孔口的距离为2.0-3.0m，一次注浆管、二次注浆管的底部距钻孔底部的距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管的侧壁上设有若干个出浆孔，二次注浆管底部的开口端和出浆孔用胶带密封；所述缠紧后的编织袋的直径与钻孔直径相同。所述锚杆杆体为钢绞线或钢筋，沿锚杆轴线方向每隔l.5～2.0m设置一个隔离架；锚杆自由段涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料护套密封并用铁丝绑紧。一次注浆管1和二次注浆管2的直径为12～25mm，每隔1.0-2.0m用胶带将一次注浆管1、二次注浆管2与锚杆6捆绑；出浆孔的直径为2-3mm，间距为800-1000mm；编织袋的堵塞长度为0.8～1.0m；编织袋5顶端距离钻孔口处填充有封孔水泥浆4；一次注浆管1中注浆压力为0.5-1.0MPa，稳压1分钟；二次注浆管2中注浆压力为1.0～3.0MPa，稳压5分钟；编织袋5外还设有铁丝；所述排气管一端设于孔外，另一端设于孔内，距钻孔口4.5-5.0m。一种锚杆压力注浆装置的施工方法，包括如下步骤：A.确定钻孔位置进行钻孔、清孔；B.锚杆安置、封口：将一次注浆管1、二次注浆管2、排气管3和锚杆6捆绑，用编织袋5将一次注浆管1、二次注浆管2、排气管3和锚杆6缠紧，插入钻孔中，编织袋5顶端与钻孔口的距离为2.0-3.0m，一次注浆管1、二次注浆管2的底部距离钻孔底部150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管2的侧壁上设有若干个出浆孔7，二次注浆管2底部的开口端和出浆孔7用胶带密封，防止一次注浆时二次注浆管浸入浆液；所述缠紧后的编织袋5的直径与钻孔直径相同；C.封孔：在钻孔口处采用封孔水泥浆4封孔；编织袋顶端距离钻孔口处填充水泥浆；D.一次注浆：通过一次注浆管1由下往上注入水泥浆，当水泥浆从排气管3溢出时停止注浆，将一次注浆管1管口折回，并用铁丝缠绕密封；E.二次高压注浆：当一次注浆形成的水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杆压力注浆的装置，其特征在于，包括捆绑在一起的一次注浆管(1)、二次注浆管(2)、排气管(3)和锚杆(6)，编织袋(5)将一次注浆管(1)、二次注浆管(2)、排气管(3)和锚杆(6)缠紧，插入钻孔中，编织袋(5)顶部与钻孔口的距离为2.0‑3.0m，一次注浆管(1)、二次注浆管(2)的底部距钻孔底部的距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管(2)的侧壁上设有若干个出浆孔(7)，二次注浆管(2)底部的开口端和出浆孔(7)用胶带密封；所述缠紧后的编织袋(5)的直径与钻孔直径相同。

【技术特征摘要】
1.一种锚杆压力注浆的装置，其特征在于，包括捆绑在一起的一次注浆管(1)、二次注浆管(2)、排气管(3)和锚杆(6)，编织袋(5)将一次注浆管(1)、二次注浆管(2)、排气管(3)和锚杆(6)缠紧，插入钻孔中，编织袋(5)顶部与钻孔口的距离为2.0-3.0m，一次注浆管(1)、二次注浆管(2)的底部距钻孔底部的距离为150～250mm，在锚固段长度内，所述二次注浆管(2)的侧壁上设有若干个出浆孔(7)，二次注浆管(2)底部的开口端和出浆孔(7)用胶带密封；所述缠紧后的编织袋(5)的直径与钻孔直径相同。2.如权利要求1所述的一种锚杆压力注浆的装置，其特征在于，所述锚杆杆体为钢绞线或钢筋，沿锚杆轴线方向每隔l.5～2.0m设置一个隔离架；锚杆自由段涂油并采...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金青，王树钧，杨庆，年廷凯，唐洪祥，刘春梅，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21