一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的制备方法。其制备方法如下：将羰基铁粉与硬脂酸钙按比例加入球磨罐中，加入分析纯无水乙醇进行湿磨，真空干燥，然后装入粉碎机中粉碎，将粉碎后的羰基铁粉与羰基铁粉原料按比例进行超声混合，真空干燥后即可获得所述吸收剂。该方法可以通过改变羰基铁粉制备工艺来调节其介电参数，改善材料的匹配特性和电磁波吸收特性，可应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的雷达波低频吸收剂，能有效地吸收低频段雷达波。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法
本专利技术涉及一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法，属于吸收剂

技术介绍
现代军事战争中，由于探测技术和精确制导武器越来越先进，雷达讯号探测成为探测飞机、导弹等的最可靠的方法，因此，减弱作战飞机的雷达反射信号强度，便成为飞机设计中提高隐形能力的最关键和最重要的因素。结构型吸波材料是一种多功能复合材料，它既能承载重量—可制作成各种复杂形状的部件,又能较好地吸收或透过电磁波，具备宽频带、低比重的优点,已成为当代隐身材料重要的发展方向，受到国内外研究者的高度重视。蜂窝结构吸波材料就是一种上述的结构型吸波材料。蜂窝夹层结构的密度小，可以明显地减轻结构重量；它的导热系数低，可以作为绝热和保温构件使用；它的比刚强度高，可以根据特殊要求进行各向异性设计与制造。为提高蜂窝芯的电磁参数，通常是在普通蜂窝芯上浸渍一定厚度的吸波涂层，作为吸波涂层的吸收剂能够直接决定蜂窝芯的吸波性能。羰基铁作为一种传统的超细金属粉类吸收剂，对雷达波能够强烈地吸收，在微波频段具有磁导率较高、磁导率实部和虚部频散效应不显著、匹配厚度较小等特点，在吸波材料领域具有广泛的应用前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种具有高阻抗匹配、吸波涂层薄、面密度轻、吸收频带宽、吸收性能强、机械性能好、制备简便的应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法，以微观形貌计，将60～80％的球形颗粒的羰基铁粉以及20～40％的片状羰基铁粉以超声混合处理获得。具体包括以下步骤：(1)将羰基铁粉原料与表面活性剂按质量比250:(4～8)装入球磨罐中，以羰基铁粉原料质量计，加入0.8～1.2mL/g的无水乙醇进行湿法搅拌球磨，获得具有30～40％的片状颗粒以及60～70％的球形颗粒的混合微观结构羰基铁粉；(2)将经过球磨后的羰基铁粉真空干燥，干燥后将球磨后的羰基铁粉加入粉碎机中进行细化粉碎处理，对获得混合结构中的片状颗粒进一步破碎，让片状结构颗粒尺寸在5-10微米范围之内；(3)将细化粉碎后的羰基铁粉与羰基铁粉原料按质量比10:(0～3)加入乙醇中进行超声混合；(4)将混合后的浆料真空干燥，即可制得所述吸收剂。步骤(1)中所述表面活性剂为硬脂酸盐。步骤(1)中湿法搅拌球磨的时间为2～4小时，球磨转速为200-400转/分钟。步骤(2)中超精密高速粉碎机的粉碎转速为12000rpm；粉碎时间为2～4分钟。步骤(3)中超声混合时间为30～60分钟，频率为30～50KHz。本专利技术所达到的有益效果：通过本专利技术的制备方法制得的吸收剂，可用作蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂。其电磁参量(吸收剂质量浓度为91％)如下表1所示，其参数远远优于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的电磁参数要求；表1本专利技术使用硬脂酸钙作为表面活性剂对羰基铁粉进行包覆，并且将羰基铁粉原料与球磨后的片状羰基铁粉混合，改变了吸收剂的显微结构，其中包含60％～80％的球形颗粒和20％～40％的片状结构，使其既具有一定的各向同性又具有良好的吸波性能；同时可以根据球磨片状羰基铁粉与羰基铁粉原料的比例方便的调控吸收剂的电磁参数，使得材料的阻抗匹配特性得到改善，这样有利于更多的电磁波进入羰基铁粉而损耗，因此提高了羰基铁粉的低频吸波性能。附图说明图1为本专利技术一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的制备工艺流程图；图2是比较例1制备的吸收剂的扫描电镜照片；图3是实施例3制备的一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的扫描电镜照片；图4是实施例3和比较例1制备得到的吸收剂复介电常数实部曲线；图5是实施例3和比较例1制备得到的吸收剂的复介电常数虚部曲线；图6是实施例3和比较例1制备得到的吸收剂的复磁导率实部曲线；图7是实施例3和比较例1制备得到的吸收剂的复磁导率虚部曲线；图8是实施例3和比较例1制备得到的吸收剂的反射损耗曲线(涂层厚度1.5mm)；图9是实施例1、实施例2、实施例4和实施例5制备得到的吸收剂的反射损耗曲线(涂层厚度1.5mm)。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的制备方法，包括以下步骤：取250g的羰基铁粉原料。高能球磨处理前对羰基铁粉原料进行预热处理，加入5g硬脂酸钙，并加入250ml无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐密闭后进行湿磨，球磨时间2小时；球磨使部分羰基铁粉颗粒形貌改变为具有一定长径比的片状结构，还使得羰基铁粉原料和表面活性剂硬脂酸盐均匀混合。将经过球磨后的羰基铁粉真空干燥箱烘干1.5小时。将干燥后的粉料放入超精密高速粉碎机中进行粉碎分散，粉碎时间为2分钟。取10g粉碎后的羰基铁粉，加入5％的羰基铁粉原料及适量无水乙醇进行超声混合，混合时间为20分钟。将超声混合完毕的浆料取出烘干2小时即得到本专利技术所述的吸收剂。通过矢量网络分析仪测量出该吸收剂的电磁参量(复介电常数、复磁导率)，然后根据电磁场传输线理论计算出涂层厚度为1.5mm时的反射损耗随频率变化曲线图，如图9所示。实施例2一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的制备方法，包括以下步骤：取250g的羰基铁粉原料。高能球磨处理前对羰基铁粉原料进行预热处理，加入5g硬脂酸钙，并加入250ml无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐密闭后进行湿磨，球磨时间2小时；球磨使部分羰基铁粉颗粒形貌改变为具有一定长径比的片状结构，还使得羰基铁粉原料和表面活性剂硬脂酸盐均匀混合。将经过球磨后的羰基铁粉真空干燥箱烘干1.5小时。将干燥后的粉料放入超精密高速粉碎机中进行粉碎分散，粉碎时间为2分钟。取10g粉碎后的羰基铁粉，加入10％的羰基铁粉原料及适量无水乙醇进行超声混合，混合时间为20分钟。将超声混合完毕的浆料取出烘干2小时即得到本专利技术所述的吸收剂。通过矢量网络分析仪测量出该吸收剂的电磁参量(复介电常数、复磁导率)，然后根据电磁场传输线理论计算出涂层厚度为1.5mm时的反射损耗随频率变化曲线图，如图9所示。实施例3一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的制备方法，包括以下步骤：取250g的羰基铁粉原料。高能球磨处理前对羰基铁粉原料进行预热处理，加入5g硬脂酸钙，并加入250ml无水乙醇搅拌均匀混合后放入球磨罐密闭后进行湿磨，球磨时间2小时；球磨使部分羰基铁粉颗粒形貌改变为具有一定长径比的片状结构，还使得羰基铁粉原料和表面活性剂硬脂酸盐均匀混合。将经过球磨后的羰基铁粉真空干燥箱烘干1.5小时。将干燥后的粉料放入超精密高速粉碎机中进行粉碎分散，粉碎时间为2分钟。取10g粉碎后的羰基铁粉，加入15％的羰基铁粉原料及适量无水乙醇进行超声混合，混合时间为20分钟。将超声混合完毕的浆料取出烘干2小时即得到本专利技术所述的吸收剂。其SEM图如图3所示。通过矢量网络分析仪测量出该吸收剂的电磁参量(复介电常数、复磁导率)如图4-图7所示，然后根据电磁场传输线理论计算出涂层厚度为1.5mm时的反射损耗随频率变化曲线图，如图9所示。实施例4一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系吸收剂的制备方法，包括以下步骤：取250g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法，其特征是，以微观形貌计，将60~80%的球形颗粒的羰基铁粉以及20~40%的片状羰基铁粉以超声混合处理获得。

【技术特征摘要】
1.一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法，其特征是，以微观形貌计，将60~80%的球形颗粒的羰基铁粉以及20~40%的片状羰基铁粉以超声混合处理获得。2.根据权利要求1所述的一种应用于蜂窝结构浸渍胶液体系的吸收剂的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤：（1）将羰基铁粉原料与表面活性剂按质量比250:（4~8）装入球磨罐中，以羰基铁粉原料质量计，加入0.8~1.2mL/g的无水乙醇进行湿法搅拌球磨，获得具有30~40%的片状颗粒以及60~70%的球形颗粒的混合微观结构羰基铁粉；（2）将经过球磨后的羰基铁粉真空干燥，干燥后将球磨后的羰基铁粉加入粉碎机中进行细化粉碎处理，对获得混合结构中的片状颗粒进一步破碎，让片状结构颗粒尺寸在5-10微米范围之内；（3）将细化粉碎后的羰基铁粉与羰基铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国治，李俊，谢宁彦，季培成，谌静，
申请(专利权)人：南京邮电大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32