一种亚克力板贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种亚克力板贴膜机，包括工作台、贴膜机构、送膜机构和切膜机构，所述贴膜机构设置在工作台上，所述送膜机构设置在贴膜机构后侧，所述切膜机构设置在送膜机构后侧，且位于出料端，所述贴膜机构包括上贴膜辊、下贴膜辊、第一安装座和第一电机，所述第一安装座安装在工作台左右两侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊安装在第一安装座之间，所述上贴膜辊与下贴膜辊形成输送亚克力板的间隙，所述第一电机可驱动下贴膜辊做旋转送料运动，所述送膜机构包括送膜辊和支架，所述支架安装在第一安装座后侧，所述送膜辊可转动的安装在支架上。本实用新型专利技术与现有技术相对比，不但结构简单，而且贴膜速度快、可提高生产效率、自动化程度也高。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板贴膜机
本技术涉及亚克力板包装领域，特别涉及一种亚克力板贴膜机。
技术介绍
亚克力板加工的最后一道工序，也就是出厂前的最后一道工序就是在亚克力板表面贴一层保护膜，防止在运输过程中亚克力板表面划伤，对质量造成严重影响，对于亚克力板来说，玻璃表面的光泽度非常重要，是可以直接鉴别亚克力板质量好坏的，如果在运输过程中划伤，那么就会直接影响亚克力板的质量，进而影响企业的经济效益和信誉度。中国专利于2017年12月29日公开了，专利号为：CN201720364709.9，专利名称为：一种亚克力板表面贴膜用高效压贴式贴膜机，其包括机架，机架的后端设有进料辊，机架的前端向上设有支撑架，支撑架前侧面和后侧面分别设有两根支架腿，支撑架顶端架设有膜纸辊，支撑架后侧面的两个支架腿上方设有张紧机构，张紧机构的下方设有撑平机构，机架上还上下设有上压辊和下压辊，上压辊与下压辊之间设有空隙，上压辊的两端均设有调节气缸，机架上且位于出料端的位置还设有旋转压贴式整平机构；压贴前对贴膜纸具有较好的张紧和撑平效果，防止贴膜纸在运输的过程中角度偏移，在贴膜后还具有较好的旋转压贴式整平机构，压贴的同时具有带动亚克力板向前运输的效果，对亚克力板起到全面可靠的保护。但该方案不但结构复杂，不适用于亚克力板的普通贴膜，而且贴膜速度也慢，还有就是这种贴膜机在贴膜后是采用人工用刀片进行切断贴膜纸的，从而导致生产效率低，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、贴膜速度快、可提高生产效率和自动化程度高的亚克力板贴膜机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板贴膜机，包括工作台、贴膜机构、送膜机构和切膜机构，所述贴膜机构设置在工作台上，所述送膜机构设置在贴膜机构后侧，所述切膜机构设置在送膜机构后侧，且位于出料端，所述贴膜机构包括上贴膜辊、下贴膜辊、第一安装座和第一电机，所述第一安装座安装在工作台左右两侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊安装在第一安装座之间，所述上贴膜辊与下贴膜辊形成输送亚克力板的间隙，所述第一电机可驱动下贴膜辊做旋转送料运动，所述送膜机构包括送膜辊和支架，所述支架安装在第一安装座后侧，所述送膜辊可转动的安装在支架上。进一步地，所述贴膜机构上还设置有调节上贴膜辊与下贴膜辊间隙的调节装置。进一步地，所述贴膜机构上还设置有对贴膜进行导向的导向辊，所述导向辊设置在第一安装座的前侧。进一步地，所述切膜机构包括第二安装座、丝杆、横梁、第二电机、第一导轨和X轴移动平台，所述横梁和丝杆安装在第二安装座上，所述第一导轨安装在横梁上，所述X轴移动平台安装在第一导轨上，所述第二电机可通过丝杆来驱动X轴移动平台在第一导轨上沿X轴移动。进一步地，所述X轴移动平台包括第三安装座、升降气缸、升降板、第二导轨和切刀，所述第三安装座安装在丝杆上，所述第二导轨安装在第三安装座上，所述升降板安装在第二导轨上，所述切刀安装在升降板上，所述升降气缸通过驱动升降板做升降运动来带动切刀做升降运动。本技术的有益效果为：本技术工作时，先将亚克力板人工放置在贴膜机构的上贴膜辊与下贴膜辊之间，然后从安装在送膜机构的送膜辊上的贴膜卷材上拉出贴膜，将拉出的贴膜贴在亚克力板上，接着启动第一电机，第一电机带动下贴膜辊旋转，从而将亚克力板和贴在其上表面的贴膜一同压平并向前输送；当贴膜后的亚克力板来到切膜机构下方时，切膜机构驱动切刀将贴膜切断，从而完成亚克力板的贴膜。本技术与现有技术相对比，不但结构简单，而且贴膜速度快、可提高生产效率、自动化程度也高。附图说明图1是本技术的进料端的立体结构示意图；图2是本技术的出料端的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1到图2所示的，一种亚克力板贴膜机，包括工作台1、贴膜机构2、送膜机构3和切膜机构4，所述贴膜机构2设置在工作台1上，所述送膜机构3设置在贴膜机构2后侧，所述切膜机构4设置在送膜机构3后侧，且位于出料端，所述贴膜机构2包括上贴膜辊21、下贴膜辊22、第一安装座23和第一电机24，所述第一安装座23安装在工作台1左右两侧，所述上贴膜辊21和下贴膜辊22安装在第一安装座23之间，所述上贴膜辊21与下贴膜辊22形成输送亚克力板8的间隙，所述第一电机24可驱动下贴膜辊22做旋转送料运动，所述送膜机构3包括送膜辊31和支架32，所述支架32安装在第一安装座23后侧，所述送膜辊31可转动的安装在支架32上。进一步地，所述贴膜机构2上还设置有调节上贴膜辊21与下贴膜辊22间隙的调节装置。进一步地，所述贴膜机构2上还设置有对贴膜进行导向的导向辊，所述导向辊设置在第一安装座23的前侧。进一步地，所述切膜机构4包括第二安装座41、丝杆42、横梁43、第二电机44、第一导轨45和X轴移动平台46，所述横梁43和丝杆42安装在第二安装座41上，所述第一导轨45安装在横梁43上，所述X轴移动平台46安装在第一导轨45上，所述第二电机44可通过丝杆42来驱动X轴移动平台46在第一导轨45上沿X轴移动。进一步地，所述X轴移动平台46包括第三安装座461、升降气缸462、升降板463、第二导轨464和切刀465，所述第三安装座461安装在丝杆42上，所述第二导轨464安装在第三安装座461上，所述升降板463安装在第二导轨464上，所述切刀465安装在升降板463上，所述升降气缸462通过驱动升降板463做升降运动来带动切刀465做升降运动。本技术的工作原理为：本技术工作时，先将亚克力板8人工放置在贴膜机构2的上贴膜辊21与下贴膜辊22之间，然后从安装在送膜机构3的送膜辊31上的贴膜7卷材上拉出贴膜7，将拉出的贴膜7贴在亚克力板8上，接着启动第一电机24，第一电机24带动下贴膜辊22旋转，从而将亚克力板8和贴在其上表面的贴膜7一同压平并向前输送；当贴膜后的亚克力板8来到切膜机构4下方时，切膜机构4驱动切刀将贴膜切断，从而完成亚克力板8的贴膜7。本技术与现有技术相对比，不但结构简单，而且贴膜速度快、可提高生产效率、自动化程度也高。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板贴膜机，其特征在于：包括工作台、贴膜机构、送膜机构和切膜机构，所述贴膜机构设置在工作台上，所述送膜机构设置在贴膜机构后侧，所述切膜机构设置在送膜机构后侧，且位于出料端，所述贴膜机构包括上贴膜辊、下贴膜辊、第一安装座和第一电机，所述第一安装座安装在工作台左右两侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊安装在第一安装座之间，所述上贴膜辊与下贴膜辊形成输送亚克力板的间隙，所述第一电机可驱动下贴膜辊做旋转送料运动，所述送膜机构包括送膜辊和支架，所述支架安装在第一安装座后侧，所述送膜辊可转动的安装在支架上。

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板贴膜机，其特征在于：包括工作台、贴膜机构、送膜机构和切膜机构，所述贴膜机构设置在工作台上，所述送膜机构设置在贴膜机构后侧，所述切膜机构设置在送膜机构后侧，且位于出料端，所述贴膜机构包括上贴膜辊、下贴膜辊、第一安装座和第一电机，所述第一安装座安装在工作台左右两侧，所述上贴膜辊和下贴膜辊安装在第一安装座之间，所述上贴膜辊与下贴膜辊形成输送亚克力板的间隙，所述第一电机可驱动下贴膜辊做旋转送料运动，所述送膜机构包括送膜辊和支架，所述支架安装在第一安装座后侧，所述送膜辊可转动的安装在支架上。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板贴膜机，其特征在于：所述贴膜机构上还设置有调节上贴膜辊与下贴膜辊间隙的调节装置。3.根据权利要求1所述的一种亚克力板贴膜机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊静波，张国军，
申请(专利权)人：广东东华光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44