一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架，所述机架内部底端设置有缠绕机本体，所述缠绕机本体的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘右端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转盘的轴线相重合，所述缠绕机本体右端转有若干夹持辊，所述夹持辊环绕旋转盘均匀分布，所述缠绕机本体右端安装有超声波厚度传感器，所述超声波厚度传感器设置在旋转盘下方，所述缠绕机本体顶端设置有融化箱，所述融化箱右端连接有软管，所述软管远离融化箱的一端安装有挤出头，所述挤出头朝向旋转轴设置，本发明专利技术结构简单，能够适应不同管材的加工需求，节省了人力，提高了工作效率，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统
本专利技术涉及RTP复合管加工设备
，具体为一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统。
技术介绍
RTP管道是纤维增强热塑性复合管的简称，由内管、纤维增强层、外管组成。因其具有耐腐蚀、耐高压、重量轻、柔性高、可盘卷等特点，被广泛应用于陆地、石油、污水、化学品、燃气输送等领域，近年更是被应用到海底石油输送管线。复合管的制备一般是通过缠绕成型工艺，缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，缠绕机是实现缠绕成型工艺的主要设备。目前的缠绕机多存在自动化程度不足，需要人工手动操作，且生产不同规格的管材时，需要耗费大量时间去调整缠绕机输出端的旋转盘，降低了生产效率，且管材成型时，覆盖在外周的型材之间可能存在间隙，影响产品质量等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架，所述机架内部底端设置有缠绕机本体，所述缠绕机本体的输出端设置有旋转盘，所述旋转盘右端固定连接有旋转轴，所述旋转轴与旋转盘的轴线相重合，所述缠绕机本体右端转有若干夹持辊，所述夹持辊环绕旋转盘均匀分布，所述缠绕机本体右端安装有超声波厚度传感器，所述超声波厚度传感器设置在旋转盘下方，所述缠绕机本体顶端设置有融化箱，所述融化箱右端连接有软管，所述软管远离融化箱的一端安装有挤出头，所述挤出头朝向旋转轴设置，所述软管上安装有电磁阀，所述机架内部前后两侧设置有对称分布的压紧装置，所述压紧装置设置在缠绕机本体右侧，所述机架内部设置有冷却装置，所述冷却装置设置在压紧装置右侧，所述冷却装置右侧设置有切割装置，所述超声波厚度传感器和电磁阀均与外界的微处理器电连接。优选的，所述切割装置右侧设置有上下对称分布的光电发射器和光电接收器，所述光电发射器安装在机架内部顶端，所述光电接收器安装在机架内部底端，所述光电发射器和光电接收器均与外界的微处理器电连接。优选的，所述切割装置的左右两侧设置有对称分布的托架，所述托架包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆焊接固定在机架内部底端，所述支撑杆顶端固定设置有支撑板，所述支撑板为向下凹陷的弧形板。优选的，所述冷却装置包括蓄水箱，所述蓄水箱固定设置在机架顶端，所述机架顶端安装有水泵，所述水泵的输入端通过管道连接到蓄水箱上，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管的另一端贯穿机架侧壁延伸至机架内部，且水管设置在机架内部的一端连接有喷淋板，所述喷淋板底端安装有若干均匀分布的喷淋头，所述机架底端设置有排水口，所述排水口位于喷淋板正下方，所述排水口底端连接有排水管，所述排水管的另一端连接到外界的废水池，所述喷淋板底端一侧安装有红外温度传感器，所述红外温度传感器与外界的微处理器电连接。优选的，所述切割装置包括液压缸，所述液压缸安装在机架内部顶端，所述液压缸的伸缩端固定安装有切割刀，所述液压缸正下方设置有切割台，所述切割台固定设置在机架内部底端。优选的，所述旋转轴包括内轴和外轴，所述外轴套在内轴外周，所述外轴靠近旋转盘的一端焊接固定有固定盘，所述固定盘和旋转盘上设置有若干互相对应的安装孔。优选的，所述内轴和外轴之间设置有若干对称分布的卡条，所述卡条的截面呈工字型，所述内轴外侧壁表面和外轴的内侧壁表面上设置有与卡条相对应的卡槽。优选的，所述压紧装置包括固定台，所述固定台顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板远离气缸的一端固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有压紧轮，所述固定板和安装架之间设置有压力传感器，所述压力传感器与外界的微处理器电连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：设置有厚度传感器，能够监测成型的管材中是否存在间隙，并及时挤出原料进行填补，提高了产品质量；旋转轴由内轴与外轴组成，方便更换，能够适应不同规格的管材的加工需求；设置有压紧装置，能够及时压紧管材，使管材成型时，材料能够更好地贴合，保证产品质量；并设置有压力传感器，自动控制压紧轮移动到合适的位置；设置有冷却装置，对刚成型的管材进行冷却，并清洗除去管材表面的杂质，提高产品美观性，方便后续包装；设置有切割装置，自动定量切割，设置有托架，方便定位管材，使管材过长时不至于拖到地面上，便于切割。本专利技术结构简单，能够适应不同管材的加工需求，节省了人力，提高了工作效率，保证了产品质量。附图说明图1为一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统的结构示意图；图2为一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统中旋转轴的结构示意图；图3为一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统中压紧装置的结构示意图；图4为一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统的内部元件的框图结构示意图。图中：1-机架，2-缠绕机本体，3-旋转盘，4-旋转轴，5-夹持辊，6-超声波厚度传感器，7-融化箱，8-软管，9-挤出头，10-电磁阀，11-压紧装置，12-冷却装置，13-切割装置，14-光电发射器，15-光电接收器，16-托架，17-支撑杆，18-支撑板，19-水泵，20-水管，21-喷淋板，22-喷淋头，23-红外温度传感器，24-排水管，25-液压缸，26-切割刀，27-切割台，28-内轴，29-外轴，30-卡条，31-卡槽，32-固定盘，33-安装孔，34-固定台，35-气缸，36-固定板，37-压力传感器，38-安装架，39-压紧轮，40-蓄水箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术提供一种技术方案：一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架1，所述机架1内部底端设置有缠绕机本体2，所述缠绕机本体2的输出端设置有旋转盘3，所述旋转盘3右端固定连接有旋转轴4，所述旋转轴4与旋转盘3的轴线相重合，所述缠绕机本体2右端转有若干夹持辊5，所述夹持辊5环绕旋转盘3均匀分布，所述缠绕机本体2右端安装有超声波厚度传感器6，所述超声波厚度传感器6设置在旋转盘3下方，所述缠绕机本体2顶端设置有融化箱7，所述融化箱7右端连接有软管8，所述软管8远离融化箱7的一端安装有挤出头9，所述挤出头9朝向旋转轴4设置，所述软管8上安装有电磁阀10，所述机架1内部前后两侧设置有对称分布的压紧装置11，所述压紧装置11设置在缠绕机本体2右侧，所述机架1内部设置有冷却装置12，所述冷却装置12设置在压紧装置11右侧，所述冷却装置12右侧设置有切割装置13，所述超声波厚度传感器6和电磁阀10均与外界的微处理器电连接。所述切割装置13右侧设置有上下对称分布的光电发射器14和光电接收器15，所述光电发射器14安装在机架1内部顶端，所述光电接收器15安装在机架1内部底端，所述光电发射器14和光电接收器15均与外界的微处理器电连接。所述切割装置13的左右两侧设置有对称分布的托架16，所述托架16包括支撑杆17和支撑板18，所述支撑杆17焊接固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部底端设置有缠绕机本体(2)，所述缠绕机本体(2)的输出端设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)右端固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与旋转盘(3)的轴线相重合，所述缠绕机本体(2)右端转有若干夹持辊(5)，所述夹持辊(5)环绕旋转盘(3)均匀分布，所述缠绕机本体(2)右端安装有超声波厚度传感器(6)，所述超声波厚度传感器(6)设置在旋转盘(3)下方，所述缠绕机本体(2)顶端设置有融化箱(7)，所述融化箱(7)右端连接有软管(8)，所述软管(8)远离融化箱(7)的一端安装有挤出头(9)，所述挤出头(9)朝向旋转轴(4)设置，所述软管(8)上安装有电磁阀(10)，所述机架(1)内部前后两侧设置有对称分布的压紧装置(11)，所述压紧装置(11)设置在缠绕机本体(2)右侧，所述机架(1)内部设置有冷却装置(12)，所述冷却装置(12)设置在压紧装置(11)右侧，所述冷却装置(12)右侧设置有切割装置(13)，所述超声波厚度传感器(6)和电磁阀(10)均与外界的微处理器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部底端设置有缠绕机本体(2)，所述缠绕机本体(2)的输出端设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)右端固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与旋转盘(3)的轴线相重合，所述缠绕机本体(2)右端转有若干夹持辊(5)，所述夹持辊(5)环绕旋转盘(3)均匀分布，所述缠绕机本体(2)右端安装有超声波厚度传感器(6)，所述超声波厚度传感器(6)设置在旋转盘(3)下方，所述缠绕机本体(2)顶端设置有融化箱(7)，所述融化箱(7)右端连接有软管(8)，所述软管(8)远离融化箱(7)的一端安装有挤出头(9)，所述挤出头(9)朝向旋转轴(4)设置，所述软管(8)上安装有电磁阀(10)，所述机架(1)内部前后两侧设置有对称分布的压紧装置(11)，所述压紧装置(11)设置在缠绕机本体(2)右侧，所述机架(1)内部设置有冷却装置(12)，所述冷却装置(12)设置在压紧装置(11)右侧，所述冷却装置(12)右侧设置有切割装置(13)，所述超声波厚度传感器(6)和电磁阀(10)均与外界的微处理器电连接。2.根据权利要求1所述的一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，其特征在于：所述切割装置(13)右侧设置有上下对称分布的光电发射器(14)和光电接收器(15)，所述光电发射器(14)安装在机架(1)内部顶端，所述光电接收器(15)安装在机架(1)内部底端，所述光电发射器(14)和光电接收器(15)均与外界的微处理器电连接。3.根据权利要求1所述的一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，其特征在于：所述切割装置(13)的左右两侧设置有对称分布的托架(16)，所述托架(16)包括支撑杆(17)和支撑板(18)，所述支撑杆(17)焊接固定在机架(1)内部底端，所述支撑杆(17)顶端固定设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)为向下凹陷的弧形板。4.根据权利要求1所述的一种RTP复合管材缠绕机的感应探测系统，其特征在于：所述冷却装置(12)包括蓄水箱(40)，所述蓄水箱(40)固定设置在机架(1)顶端，所述机架(1)顶端安装有水泵(19)，所述水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文江，刘俊峰，万刚，田祥军，江繁，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34