一种发泡胶用热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡胶用热熔机，包括炉体，所述炉体的侧面设有支撑架，所述炉体的底面设有燃烧罩，燃烧罩上设有若干点火喷头，所述燃烧罩固定在支撑架上，所述点火喷头均通过导管与天然气罐或煤气罐连接；所述炉体的底面设有输出通道，所述输出通道贯穿延伸至燃烧罩下方；炉体内竖直安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴位于输出通道内；在炉体的顶面设有盖板，螺旋搅拌轴贯穿延伸至盖板的外侧。本实用新型专利技术在使用时，所设置的进料装置可将发泡胶用刀片拨动至炉体内部，防止发泡胶在进料口发生堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡胶用热熔机
本技术涉及热熔机
，尤其涉及一种发泡胶用热熔机。
技术介绍
发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的。它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。在发泡胶回收的过程中，需要将发泡胶进行热熔，现有的发泡胶热熔机的入料口不具备防防堵功能，由于发泡胶质量较轻或形状不规则，容易造成堵塞。为此，我们提出一种发泡胶用热熔机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡胶用热熔机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发泡胶用热熔机，包括炉体，所述炉体的侧面设有支撑架，所述炉体的底面设有燃烧罩，燃烧罩上设有若干点火喷头，所述燃烧罩固定在支撑架上，所述点火喷头均通过导管与天然气罐或煤气罐连接；所述炉体的底面设有输出通道，所述输出通道贯穿延伸至燃烧罩下方；炉体内竖直安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴位于输出通道内；在炉体的顶面设有盖板，螺旋搅拌轴贯穿延伸至盖板的外侧，螺旋搅拌轴通过轴承座固定在盖板上，所述盖板上设有第二电机，所述第二电机和螺旋搅拌轴的末端均设有皮带盘，两只皮带盘通过皮带连接，在炉体的侧面顶部设有进料装置，所述进料装置包括隔板，所述隔板的下方连接两块与之垂直设置的第一挡板，每块第一挡板的两端均开设有条形的、且与隔板垂直设置的滑槽，两块第一挡板之间设有第二落料板，第二落料板的两端侧面均设有贯穿设置在滑槽内的螺栓，螺栓上设有螺母；隔板的顶面设有两块与其垂直设置的第二挡板，第二挡板之间转动安装有两根传动辊，两根传动辊之间通过传送带连接，在其中一块第二挡板的一端设有第一电机，所述第一电机与传动辊连接；在传送带的表面设有多行呈直线排列的安装片，安装片上均设有与隔板垂直设置的刀片；沿着隔板长度方向开设有多道条形通槽，条形通槽的位置与每行安装片位置对应，所述刀片从条形通槽伸进第一挡板之间；所述第二挡板、隔板和第一挡板均固定在所述炉体上。优选的，所述传动辊的两端通过轴承与第二挡板连接。优选的，炉体的顶面开设有安装口，所述所述第二挡板、隔板和第一挡板均位于安装口内。优选的，所述第二落料板远离炉体的一端连接有第一落料板，第一落料板的两侧设有侧板。优选的，所述燃烧罩的外侧套接有防溢罩，所述防溢罩固定在炉体上。本技术提出的一种发泡胶用热熔机，在使用时，所设置的进料装置可将发泡胶用刀片拨动至炉体内部，防止发泡胶在进料口发生堵塞的问题。附图说明图1为本技术提出的一种发泡胶用热熔机的结构示意图。图2为本技术提出的一种发泡胶用热熔机的进料装置结构示意图。图中：隔板1、条形通槽2、传动辊3、第一电机4、传送带5、安装片6、刀片7、第二挡板8、第一落料板9、侧板10、第一挡板11、螺栓12、螺母13、滑槽14、第二落料板15、进料装置16、盖板17、轴承座18、皮带盘19、第二电机20、炉体21、螺旋搅拌轴22、防溢罩23、支撑架24、燃烧罩25、输出通道26，点火喷头27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种发泡胶用热熔机，包括炉体21，炉体21的侧面设有支撑架24，炉体21的底面设有燃烧罩25，燃烧罩25上设有若干点火喷头27，燃烧罩25固定在支撑架24上，点火喷头27均通过导管与天然气罐或煤气罐连接。燃烧罩25的外侧套接有防溢罩23，防溢罩23固定在炉体21上，防溢罩23用于将火苗聚拢，防止火苗乱串。炉体21的底面设有输出通道26，输出通道26贯穿延伸至燃烧罩25下方；炉体21内竖直安装有螺旋搅拌轴22，螺旋搅拌轴22位于输出通道26内；在炉体21的顶面设有盖板17，螺旋搅拌轴22贯穿延伸至盖板17的外侧，螺旋搅拌轴22通过轴承座18固定在盖板17上，盖板17上设有第二电机20，第二电机20和螺旋搅拌轴22的末端均设有皮带盘19，两只皮带盘19通过皮带连接，当炉体21内的流体发泡胶通过螺旋搅拌轴22的转动而输出至输出通道26外侧，并且在输出通道26的末端设有密封盖。在炉体21的侧面顶部设有进料装置16，进料装置16包括隔板1，隔板1的下方连接两块与之垂直设置的第一挡板11，每块第一挡板11的两端均开设有条形的、且与隔板1垂直设置的滑槽14，两块第一挡板11之间设有第二落料板15，第二落料板15的两端侧面均设有贯穿设置在滑槽14内的螺栓12，螺栓12上设有螺母13；通过调节螺栓12与螺母13松紧度，从而可调节第二落料板15与隔板1之间的距离。隔板1的顶面设有两块与其垂直设置的第二挡板8，第二挡板8之间转动安装有两根传动辊3，传动辊3的两端通过轴承与第二挡板8连接，两根传动辊3之间通过传送带5连接，在其中一块第二挡板8的一端设有第一电机4，第一电机4与传动辊3连接；在传送带5的表面设有多行呈直线排列的安装片6，安装片6上均设有与隔板1垂直设置的刀片7，安装片6的四角通过螺栓固定在传送带5上。沿着隔板1长度方向开设有多道条形通槽2，条形通槽2的位置与每行安装片6位置对应，刀片7从条形通槽2伸进第一挡板11之间。第二挡板8、隔板1和第一挡板11均固定在炉体21上；炉体21的顶面开设有安装口，第二挡板8、隔板1和第一挡板11均位于安装口内。第二落料板15远离炉体21的一端连接有第一落料板9，第一落料板9的两侧设有侧板10。在实际运用过程中，发泡胶可放在第一落料板9上，由于第一落料板9倾斜设置，发泡胶会顺着第一落料板9下滑，此时，第一电机4带动传送带5转动，使得传送带5上的刀片7在第一挡板11之间运动，不仅可将发泡胶切碎，而且还能降发泡胶拨弄到炉体21内，起到输送发泡胶，防止堵塞的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡胶用热熔机，包括炉体(21)，所述炉体(21)的侧面设有支撑架(24)，所述炉体(21)的底面设有燃烧罩(25)，燃烧罩(25)上设有若干点火喷头(27)，所述燃烧罩(25)固定在支撑架(24)上，所述点火喷头(27)均通过导管与天然气罐或煤气罐连接；所述炉体(21)的底面设有输出通道(26)，所述输出通道(26)贯穿延伸至燃烧罩(25)下方；炉体(21)内竖直安装有螺旋搅拌轴(22)，所述螺旋搅拌轴(22)位于输出通道(26)内；在炉体(21)的顶面设有盖板(17)，螺旋搅拌轴(22)贯穿延伸至盖板(17)的外侧，螺旋搅拌轴(22)通过轴承座(18)固定在盖板(17)上，所述盖板(17)上设有第二电机(20)，所述第二电机(20)和螺旋搅拌轴(22)的末端均设有皮带盘(19)，两只皮带盘(19)通过皮带连接，其特征在于，在炉体(21)的侧面顶部设有进料装置(16)，所述进料装置(16)包括隔板(1)，所述隔板(1)的下方连接两块与之垂直设置的第一挡板(11)，每块第一挡板(11)的两端均开设有条形的、且与隔板(1)垂直设置的滑槽(14)，两块第一挡板(11)之间设有第二落料板(15)，第二落料板(15)的两端侧面均设有贯穿设置在滑槽(14)内的螺栓(12)，螺栓(12)上设有螺母(13)；隔板(1)的顶面设有两块与其垂直设置的第二挡板(8)，第二挡板(8)之间转动安装有两根传动辊(3)，两根传动辊(3)之间通过传送带(5)连接，在其中一块第二挡板(8)的一端设有第一电机(4)，所述第一电机(4)与传动辊(3)连接；在传送带(5)的表面设有多行呈直线排列的安装片(6)，安装片(6)上均设有与隔板(1)垂直设置的刀片(7)；沿着隔板(1)长度方向开设有多道条形通槽(2)，条形通槽(2)的位置与每行安装片(6)位置对应，所述刀片(7)从条形通槽(2)伸进第一挡板(11) 之间；所述第二挡板(8)、隔板(1)和第一挡板(11)均固定在所述炉体(21)上。...

【技术特征摘要】
1.一种发泡胶用热熔机，包括炉体(21)，所述炉体(21)的侧面设有支撑架(24)，所述炉体(21)的底面设有燃烧罩(25)，燃烧罩(25)上设有若干点火喷头(27)，所述燃烧罩(25)固定在支撑架(24)上，所述点火喷头(27)均通过导管与天然气罐或煤气罐连接；所述炉体(21)的底面设有输出通道(26)，所述输出通道(26)贯穿延伸至燃烧罩(25)下方；炉体(21)内竖直安装有螺旋搅拌轴(22)，所述螺旋搅拌轴(22)位于输出通道(26)内；在炉体(21)的顶面设有盖板(17)，螺旋搅拌轴(22)贯穿延伸至盖板(17)的外侧，螺旋搅拌轴(22)通过轴承座(18)固定在盖板(17)上，所述盖板(17)上设有第二电机(20)，所述第二电机(20)和螺旋搅拌轴(22)的末端均设有皮带盘(19)，两只皮带盘(19)通过皮带连接，其特征在于，在炉体(21)的侧面顶部设有进料装置(16)，所述进料装置(16)包括隔板(1)，所述隔板(1)的下方连接两块与之垂直设置的第一挡板(11)，每块第一挡板(11)的两端均开设有条形的、且与隔板(1)垂直设置的滑槽(14)，两块第一挡板(11)之间设有第二落料板(15)，第二落料板(15)的两端侧面均设有贯穿设置在滑槽(14)内的螺栓(12)，螺栓(12)上设有螺母(13)；隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：福建,35