一种分磁环压装设备制造技术

技术编号:19762848 阅读:24 留言:0更新日期:2018-12-15 02:31
本发明专利技术公开了一种分磁环压装设备,包括基座、转盘,转盘中心处设有固定轴,固定轴上设有轴承,所述转盘上设有U形凹槽;固定轴上设有横梁、档片;基座上端面设有分磁环上料工位包括位于基座外侧的分磁环上料轨道;还包括用于将封头由基座外输送至U型凹槽的封头上料工位,封头上料工位包括位于基座外侧的封头上料轨道。档片仅一个,且不随转盘转动而转动,减少了高精度产品的使用数量,节约资源。通过半圆段、小半圆段轴线重合的设计,提高分磁环和封头的配合精度,使得装配时便于对中。通过将预压和对中在同一工位上进行加工,便于先对中、再转动、再预压造成的因对中不准确或移动过程造成的对中不准确而导致预压失败损坏分磁环的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分磁环压装设备
本专利技术涉及分磁环压装设备,具体涉及一种分磁环压装设备。
技术介绍
四通换向阀(以下简称四通阀)是热泵型空调装置上用来作改变制冷剂气体流向用的阀,用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能,以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求,它也可用来作除霜用,当室外热交换器上结霜时,用它来切换制冷剂流向,使室外热交换器上的温度升高,完成短时间内除霜。四通阀广泛应用于热泵型空调器上。封头部件由封头和分磁环组成,通过压装工艺实现。在专利CN104759865B中公开了一种四通换向阀分磁环压装设备及压装工艺,采用分度盘对封头、分磁环自动上料,定位,预压及铆压一体化完成,自动化程度高,但是,在这一设计中存在以下技术问题,1)对中问题,因分磁环和封头的外径不同,分磁环和封头的对中安装存在缺陷,使得装配时,不易对中,导致分磁环安装失败,进而导致后续的预压损坏分磁环;2)预压和对齐分离,在分度盘转动过程中,容易造成分磁环偏离原位,导致无法正常预压;3)档环片用量多,且因分磁环和封头体积较小,需要精度相对较高,导致资源浪费。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供了一种分磁环压装设备。为解决上述技术问题,本专利技术采用的一个技术方案是:一种分磁环压装设备,包括基座,基座上具有圆柱形凹槽,在所述基座的圆柱形凹槽内设置有转盘,转盘中心处设有固定轴,固定轴上设有轴承,轴承内圈固定连接轴承,轴承外圈固定连接转盘,转盘轴向与所述基座内环面间隙配合,在所述转盘周向上设有轴向延伸的U形凹槽,U型凹槽的两端拉通,U型凹槽的数量至少有三个,且在所述转盘周向上间隔均匀分布,U型凹槽包括沿所述转盘轴向延伸的矩形段、与所述矩形段相连且位于所述矩形段径向内侧的半圆段,矩形段径向长度等于半圆段半径;固定轴上端具有突出所述转盘上端面的突出部,该突出部上设有横梁、档片,档片位于所述横梁和转盘之间,在转盘径向上,档片的一端与固定轴固定连接,另一端设有小U型槽,小U型槽包括小矩型段、小半圆段,小半圆段与半圆段同轴,横梁一端固定连接固定轴,另一端设置驱动气缸,驱动气缸连接压垫,驱动气缸的轴线与小半圆段轴线重合;在所述基座上端面设有分磁环上料工位包括位于基座外侧的分磁环上料轨道以及将分磁环从分磁环上料轨道推入小U型槽的推环杆,推环杆的前端设有与分磁环外形相同的半圆槽,在转盘径向上,分磁环上料轨道的轴线与小U型槽轴线重合;还包括用于将封头由基座外输送至U型凹槽的封头上料工位,封头上料工位包括位于基座外侧的封头上料轨道以及位于基座上用于连通U型凹槽及封头上料轨道的封头上料通道。作为上述方案的优选,固定轴固定连接轴承内圈且不突出轴承内圈下端面,基座底部中心处设有Y轴,Y轴连接轴承外圈。作为上述方案的优选,档片上端面设有若干个加强筋,加强筋连接固定轴。与现有技术相比,具有以下技术效果:1、档片仅有一个,且不随转盘转动而转动,减少了高精度产品的使用数量,节约资源。2、通过半圆段、小半圆段轴线重合的设计,提高分磁环和封头的配合精度,使得装配时便于对中。3、通过将预压和对中在同一工位上进行加工,便于先对中、再转动、再预压造成的因对中不准确或移动过程造成的对中不准确而导致预压失败损坏分磁环的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是档片的结构示意图;图3是图1中去除分磁环上料工位、封头上料工位后图1的截面图。具体实施方式下面结合实施例,对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。分磁环安装在封头端面的凹槽内,且分磁环外端面不突出封头,在本实施例中,半圆段的直径与封头适配,小半圆段的直径与分磁环外径适配。如图1-3所示,一种分磁环压装设备,包括基座2,基座上具有圆柱形凹槽,在所述基座的圆柱形凹槽内设置有转盘1,转盘中心处设有固定轴3,固定轴上设有轴承,轴承内圈13固定连接轴承,轴承外圈12固定连接转盘,转盘轴向与所述基座内环面间隙配合,在所述转盘周向上设有轴向延伸的U形凹槽11,U型凹槽的两端拉通,U型凹槽的数量有三个,且在所述转盘周向上间隔均匀分布,U型凹槽包括沿所述转盘轴向延伸的矩形段14、与所述矩形段相连且位于所述矩形段径向内侧的半圆段15,矩形段径向长度等于半圆段半径。固定轴上端具有突出所述转盘上端面的突出部,该突出部上设有横梁5、档片4,档片位于所述横梁和转盘之间,在转盘径向上,档片的一端与固定轴固定连接,另一端设有小U型槽41,小U型槽包括小矩型段、小半圆段,小半圆段与半圆段同轴,横梁一端固定连接固定轴,另一端设置驱动气缸6,驱动气缸连接压垫7,驱动气缸的轴线与小半圆段轴线重合。在本实施例中,封头为圆柱体结构,半圆段半径等于封头的外径,分磁环的外径等于小半圆段的半径,使得封头在封头在U型槽和基座配合后,转盘转动时,封头、基座和转盘三者配合紧密,避免封头晃动导致分磁环在封头上移位。在所述基座上端面设有分磁环上料工位包括位于基座外侧的分磁环上料轨道以及将分磁环从分磁环上料轨道推入小U型槽的推环杆,推环杆的前端设有与分磁环外形相同的半圆槽,在转盘径向上,分磁环上料轨道的轴线与小U型槽轴线重合。还包括用于将封头由基座外输送至U型凹槽的封头上料工位,封头上料工位包括位于基座外侧的封头上料轨道以及位于基座上用于连通U型凹槽及封头上料轨道的封头上料通道。固定轴固定连接轴承内圈且不突出轴承内圈下端面,基座底部中心处设有Y轴,Y轴连接轴承外圈,固定轴上端通过支架与基座固定连接,因在实施例中,轴承内圈需要固定,轴承外圈转动带动转盘转动,故通过Y轴设计,使得轴承外圈转动,通过支架将固定轴固定,进而固定轴承内圈,对档片、横梁形成定位。档片上端面设有若干个加强筋8,加强筋连接固定轴,因在本实施例中档片一端与固定轴固定连接,另一端悬空状态,为保证档片上小U型槽的精度,设置加强筋可避免因自身重力作用使得档片的悬空端部下陷与转盘间产生摩擦,导致小U型槽无法定位准确,影响加工的问题,延长设备使用的维护周期,提高档片的使用寿命。装配时,封头由封头上料工位输送至U型凹槽内,封头上端面与转盘上端面平齐。对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分磁环压装设备,其特征在于,包括基座,基座上具有圆柱形凹槽,在所述基座的圆柱形凹槽内设置有转盘,转盘中心处设有固定轴,固定轴上设有轴承,轴承内圈固定连接轴承,轴承外圈固定连接转盘,转盘轴向与所述基座内环面间隙配合,在所述转盘周向上设有轴向延伸的U形凹槽,U型凹槽的两端拉通,U型凹槽的数量至少有三个,且在所述转盘周向上间隔均匀分布,U型凹槽包括沿所述转盘轴向延伸的矩形段、与所述矩形段相连且位于所述矩形段径向内侧的半圆段,矩形段径向长度等于半圆段半径;固定轴上端具有突出所述转盘上端面的突出部,该突出部上设有横梁、档片,档片位于所述横梁和转盘之间,在转盘径向上,档片的一端与固定轴固定连接,另一端设有小U型槽,小U型槽包括小矩型段、小半圆段,小半圆段与半圆段同轴,横梁一端固定连接固定轴,另一端设置驱动气缸,驱动气缸连接压垫,驱动气缸的轴线与小半圆段轴线重合;在所述基座上端面设有分磁环上料工位包括位于基座外侧的分磁环上料轨道以及将分磁环从分磁环上料轨道推入小U型槽的推环杆,推环杆的前端设有与分磁环外形相同的半圆槽,在转盘径向上,分磁环上料轨道的轴线与小U型槽轴线重合;还包括用于将封头由基座外输送至U型凹槽的封头上料工位,封头上料工位包括位于基座外侧的封头上料轨道以及位于基座上用于连通U型凹槽及封头上料轨道的封头上料通道,固定轴上端通过支架与基座固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种分磁环压装设备,其特征在于,包括基座,基座上具有圆柱形凹槽,在所述基座的圆柱形凹槽内设置有转盘,转盘中心处设有固定轴,固定轴上设有轴承,轴承内圈固定连接轴承,轴承外圈固定连接转盘,转盘轴向与所述基座内环面间隙配合,在所述转盘周向上设有轴向延伸的U形凹槽,U型凹槽的两端拉通,U型凹槽的数量至少有三个,且在所述转盘周向上间隔均匀分布,U型凹槽包括沿所述转盘轴向延伸的矩形段、与所述矩形段相连且位于所述矩形段径向内侧的半圆段,矩形段径向长度等于半圆段半径;固定轴上端具有突出所述转盘上端面的突出部,该突出部上设有横梁、档片,档片位于所述横梁和转盘之间,在转盘径向上,档片的一端与固定轴固定连接,另一端设有小U型槽,小U型槽包括小矩型段、小半圆段,小半圆段与半圆段同轴,横梁一端固定连接固定轴,另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴炜
申请(专利权)人:平湖乔智电子有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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