水钻磨抛机的吹水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了水钻磨抛机的吹水机构，其特征在于：具有靠板，在靠近所述靠板至少一侧设置有吹水头，所述吹水头内部具有空腔，所述吹水头的两侧分别设有与所述空腔连通的进风口和出风口，所述出风口的口径小于进风口的口径，所述靠板上连接有吹水罩壳，所述吹水罩壳罩住所述出风口对准的位置。采用上述技术方案，能够高效、节能、低噪地吹干磨抛完成后水钻上的残留的磨抛水，便于之后水钻的下料作业。

【技术实现步骤摘要】
水钻磨抛机的吹水机构
本技术涉及水钻磨抛设备，具体涉及一种水钻磨抛机的吹水机构。
技术介绍
水钻磨抛机主要用于对水钻坯料进行磨抛加工，在水钻磨抛的过程中需要加入一些磨抛水，保证磨抛的顺利进行，这就导致在磨抛作业完成后，水钻和水钻夹具上往往残留有一定的磨抛水，当水钻完成磨抛后就要进行下料或是转接，而水钻是通过热熔胶粉粘接水钻夹具上的，需要对水钻上的热熔胶粉进行再次加热，使得热熔胶粉的粘性失效，才能将水钻从水转夹具上扫下进而完成下料或者转接，如果此时水钻和水钻夹具上残留有磨抛水，磨抛水会吸收加热装置散发的热量直至其完全蒸发，这不仅加大了加热装置的能耗，更减慢了热熔胶粉的加热速度，影响了水钻下料或者转接的效率。而市面上一般的吹水机构往往是直接通过空压机的出风口直接对准进行吹水，但是这种吹水机构的耗能大、效率低、噪音大，已经不能满足客户的使用需求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够高效、节能、低噪地吹干磨抛完成后水钻上的残留的磨抛水，便于之后水钻下料或者转接作业的水钻磨抛机的吹水机构。为此，本技术是采用如下方案来实现的：水钻磨抛机的吹水机构，其特征在于：具有靠板，在靠近所述靠板至少一侧设置有吹水头，所述吹水头内部具有空腔，所述吹水头的两侧分别设有与所述空腔连通的进风口和出风口，所述出风口的口径小于进风口的口径。所述靠板上连接有吹水罩壳，所述吹水罩壳罩住所述出风口对准的位置。所述靠板上连接有安装板，所述安装板上安装有第一驱动汽缸，所述第一驱动汽缸通过连杆机构与铰接在安装板一端的导轮传动连接，所述靠板的一端设有通孔，所述通孔内穿设有定位柱，所述定位柱与第二驱动汽缸连接。还包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上具有横向设置的第一腰型孔，所述第一安装板通过螺丝穿过第一腰型孔与靠板螺接，所述第二安装板上具有竖向设置的第二腰型孔，所述第二安装板通过螺丝穿过第二腰型孔与第一安装板螺接，所述第二安装板固定安装在机架上。所述吹水头通过紧固件穿过第三安装板上的第三腰型孔与第三安装板固定连接，所述第三安装板与第四安装板通过紧固件固定连接，所述第四安装板呈固定设置，所述第三、第四安装板上分别设有供紧固件穿过的第四腰型孔和第五腰型孔。采用上述技术方案，本技术的优点为：当吹水气流流经吹水头后，由于吹水头的出风口小于进风口，有效加强了吹水气流的速度，而且这样快速的气流也能带动其周围的空气流动，使得吹水气流可以更好地吹干、吹散水钻以及水钻夹具上的磨抛水，而且比传统吹水机构直接拿空压机的出气管对准水钻和水钻夹具进行吹水的方式更加省气，噪音更低，有效实现了节能和降噪。附图说明本技术有如下附图：图1为本技术的结构示意图；图2为吹水头的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术公开的水钻磨抛机的吹水机构，具有靠板7、第一安装板3和第二安装板1，在靠近靠板7一侧设置有吹水头14，吹水头14内部具有空腔，吹水头14的两侧分别设有与空腔连通的圆形进风口15和矩形出风口18，出风口18的径隙为均匀的0.1mm至0.3mm，出风口18朝横向出风开设，出风口18的口径小于进风口15的口径，所以当吹水气流流经吹水头14后，吹水气流的流速会大大增加，而且这样快速的气流也能带动其周围的空气流动，使得吹水气流可以更好地吹干、吹散水钻以及水钻夹具12上的磨抛水，比传统吹水机构直接拿空压机的出气管对准水钻和水钻夹具12进行吹水的方式更加省气，噪音更低，有效实现了节能和降噪，吹水头14具有一倾斜的侧壁17，这一倾斜的侧壁17由进风口15一端朝出风口18一端向内倾斜，通过设置这一倾斜的侧壁17，可以更好地将从进风口15进入的气流引导至出风口18，使得气流的流动更加顺畅，并更加有效地加快气流的流速。靠板7上连接有吹水罩壳13，吹水罩壳13罩住出风口18对准的位置，使得吹水罩壳13能够有效罩住水钻和水钻夹具12上被吹散的磨抛水，对吹水头14吹出的强风以及被吹散的水雾进行导向，从而保证强风和磨抛水不会被随意吹散至磨抛机的其他部位，确保磨抛机的正常作业。另外，为了更好地确保水钻和水钻夹具12上的磨抛水被吹尽，在靠板7的另一侧设置有吹水头16，吹水头16的出风口18朝竖向出风开设。靠板7上连接有安装板8，安装板8上安装有第一驱动汽缸9，第一驱动汽缸9通过连杆机构10与铰接在安装板8一端的导轮11传动连接，靠板7的一端设有通孔5，通孔5内穿设有定位柱6，定位柱6与第二驱动汽缸连接。当需要取下水钻夹具12对磨抛好的水钻进行对光检测时，可以控制第一驱动汽缸9动作带动导轮11朝上翻转并与水钻夹具12分离，同时控制第二驱动汽缸动作，带动定位柱6从通孔5内伸出，此时只需略微平移水钻夹具12，即可朝上取出水钻夹具12，当对光检测完成后，将水钻夹具12再次放置在靠板7上并平移抵住定位柱6，完成水钻夹具12的定位放置，之后再控制第一驱动汽缸9动作，带动导轮11朝下翻转并与水钻夹具12接触，同时控制第二驱动汽缸动作，带动定位柱6缩回通孔5内，便于水钻夹具12移位至后续的下料工位。第一安装板3上具有横向设置的第一腰型孔4，第一安装板3通过螺丝穿过第一腰型孔4与靠板7螺接，第二安装板1上具有竖向设置的第二腰型孔2，第二安装板1通过螺丝穿过第二腰型孔2与第一安装板2螺接，第二安装板1固定安装在机架上。当需要适量调节靠板7的前后位置时，松开第一安装板3与靠板7连接的螺丝，调节完成靠板7的前后位置后，再次将第一安装板3与靠板7螺接即可，而第一腰型孔4的长度即为靠板前后调节的最大行程，当需要适量调节靠板7的上下位置时，松开第二安装板1与第一安装板3连接的螺丝，调节完成靠板7的上下位置后，再次将第二安装板1与第一安装板3螺接即可，而第二腰型孔2的长度即为靠板上下调节的最大行程。吹水头14通过紧固件穿过第三安装板上呈竖向设置的第三腰型孔16与第三安装板固定连接，吹水头14可以沿第三腰型孔16上下移动调节吹水头14的水平高度，第三安装板与第四安装板20通过紧固件固定连接，第四安装板20呈固定设置，第三、第四安装板上分别设有供紧固件穿过的呈横向设置的第四腰型孔和第五腰型孔19，这样第三安装板就可以沿着第四或第五腰型孔移动，其自身也可以进行转动，从而调节吹水头14的水平方位，保证能够准确地吹散水钻夹具和水钻上残留的磨抛水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水钻磨抛机的吹水机构，其特征在于：具有靠板（7），在靠近所述靠板（7）至少一侧设置有吹水头（14），所述吹水头（14）内部具有空腔，所述吹水头（14）的两侧分别设有与所述空腔连通的进风口（15）和出风口（18），所述出风口（18）的口径小于进风口（15）的口径。

【技术特征摘要】
1.水钻磨抛机的吹水机构，其特征在于：具有靠板（7），在靠近所述靠板（7）至少一侧设置有吹水头（14），所述吹水头（14）内部具有空腔，所述吹水头（14）的两侧分别设有与所述空腔连通的进风口（15）和出风口（18），所述出风口（18）的口径小于进风口（15）的口径。2.根据权利要求1所述的水钻磨抛机的吹水机构，其特征在于：所述靠板（7）上连接有吹水罩壳（13），所述吹水罩壳（13）罩住所述出风口（18）对准的位置。3.根据权利要求1所述的水钻磨抛机的吹水机构，其特征在于：所述靠板（7）上连接有安装板（8），所述安装板（8）上安装有第一驱动汽缸（9），所述第一驱动汽缸（9）通过连杆机构（10）与铰接在安装板（8）一端的导轮（11）传动连接，所述靠板（7）的一端设有通孔（5），所述通孔（5）内穿设有定位柱（6），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高月，胡方胜，
申请(专利权)人：浙江永耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33